一种夹具的制作方法

本实用新型涉及夹持装置领域，尤其涉及适用于软包锂电池的一种夹具。

背景技术：

软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动汽车、太阳能光伏发电系统等多种领域。

在软包锂电池的生产过程中，需要夹具夹紧软包锂电池以对软包锂电池进行浸润、烘干等操作。现在已有的软包锂电池的夹具，一般为梯形丝杆或者加压螺栓直接抵住夹板并对夹板施力，以夹紧设于两夹板之间的夹层中的软包锂电池，这样会使夹板的形变较大。并且在夹紧的过程中，传统方式容易使丝杆上下跳动，导致夹紧软包锂电池的力不均匀，对软包锂电池产生不良影响，丝杆也会受到较大磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹具，通过辅助板对夹板施力，以解决以上技术问题。

一种夹具，用于夹紧软包锂电池，包括第一固定板、压紧组件、辅助板组件和夹板组件；

所述第一固定板上设有若干导向轴，所述导向轴的第一端固定连接所述第一固定板；

所述压紧组件包括丝杆，所述丝杆的第一端转动连接所述第一固定板，所述丝杆穿过所述辅助板组件；所述丝杆上套有螺母，所述螺母螺纹连接所述丝杆，并可沿所述丝杆活动于所述第一固定板和所述辅助板组件之间；

所述辅助板组件上设有若干个龙门压块；所述夹板组件包括夹板，所述夹板包括顶夹板和底夹板；所述导向轴依次穿过所述辅助板组件和所述顶夹板，导向轴的第二端连接所述底夹板；

所述丝杆朝第一方向旋转，驱动所述螺母带着所述辅助板组件朝所述顶夹板的方向移动，进而使所述龙门压块抵住并推动所述顶夹板朝所述底夹板的方向移动。

可选的，所述夹具还包括推板组件，所述推板组件设于所述辅助板组件和所述夹板组件之间；

所述推板组件包括推板，所述推板上开设有可供所述丝杆穿过的推板通孔；所述导向轴依次穿过所述辅助板组件、所述推板和所述顶夹板，其第二端连接所述底夹板。

可选的，所述辅助板组件包括辅助板，所述辅助)固定连接所述龙门压块；

所述辅助板组件包括两个所述龙门压块，所述丝杆位于两个所述龙门压块之间，所述龙门压块的形状为“冂”形。

可选的，所述压紧组件还包括螺母座；所述螺母座的一端固定连接所述螺母，所述螺母座上设有螺母座连接部，所述螺母座连接部固定连接所述辅助板组件；所述螺母座上开设有螺母座观察孔。

可选的，所述夹板组件还包括若干个中间夹板，所述中间夹板设于所述顶夹板和所述底夹板之间。

可选的，所述压紧组件还包括轴承、轴承座和旋转把手；

所述轴承座固定连接所述第一固定板，所述轴承连接所述轴承座，所述轴承套设于所述丝杆上；所述旋转把手安设于所述丝杆上。

可选的，所述夹板组件还包括锁链、固定螺钉和衬套；

所述锁链通过所述固定螺钉固定连接所述夹板；所述衬套固定连接所述夹板，所述导向轴穿过所述衬套。

可选的，所述夹具还包括第二固定板；所述第二固定板固定连接所述导向轴的第二端，所述导向轴穿过所述夹板。

可选的，所述辅助板组件还包括辅助板直线轴承，所述推板组件还包括推板直线轴承；

所述辅助板直线轴承固定连接所述辅助板，所述推板直线轴承固定连接所述推板，所述导向轴穿过所述辅助板直线轴承和所述推板直线轴承。

可选的，所述辅助板组件还包括辅助板加强筋，所述推板组件还包括推板加强筋；所述辅助板加强筋固定连接所述辅助板，所述推板加强筋固定连接所述推板。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供了一种夹具，通过丝杆螺母驱动辅助板移动，辅助板上设有若干龙门压块，龙门压块受驱抵住并推动夹板，导致夹板夹紧。该夹具减少了夹紧过程中丝杆的上下跳动，使丝杆受到的磨损减少，并且使夹板受力更加均匀，减小了夹板的形变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的夹具的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的夹具的外框架的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的夹具的压紧组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的夹具的辅助板组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的夹具的夹板组件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的夹具的推板组件的结构示意图。

图示说明：1、外框架；11、第一固定板；12、导向轴；13、第二固定板；2、压紧组件；21、丝杆；22、螺母；23、螺母座；231、螺母座连接部；232、螺母座观察孔；24、轴承；25、轴承座；26、旋转把手；3、辅助板组件；31、辅助板；311、辅助板通孔；32、龙门压块；33、辅助板直线轴承；34、辅助板加强筋；4、夹板组件；41、夹板；411、顶夹板；412、底夹板；413、中间夹板；42、锁链；43、固定螺钉；44、衬套；5、推板组件；51、推板；511、推板通孔；52、推板直线轴承；53、推板加强筋；6、软包锂电池。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提供了一种夹具，用于夹持软包电池。

请参考图1，本实施例提供的夹具包括外框架1、压紧组件2、辅助板组件3和夹板组件4。外框架1对各组件起结构支撑的作用，压紧组件2通过辅助组件3对夹板组件4施加力，使放置于夹板组件4的两夹板41之间的夹层中的软包锂电池6被夹紧。

下面对各个机构进行详细地描述。

请参考图2，外框架1包括第一固定板11，第一固定板11上设有若干导向轴12。导向轴12的第一端固定连接第一固定板11，导向轴12穿过辅助板组件3，和夹板组件4连接。

在本实施例中，导向轴12穿过辅助板组件3和夹板组件4，导向轴12的第二端固定连接有第二固定板13。可以理解的是，导向轴12的第二端也可以直接与夹板组件4的底夹板412固定连接。具体的，外框架1包括四个导向轴12。

请参考图3，压紧组件2包括丝杆21。丝杆21转动连接第一固定板11，丝杆21上套有螺母22，螺母22螺纹连接丝杆21。丝杆21朝第一方向旋转，驱动螺母22朝远离第一固定板11的方向移动；丝杆21朝第二方向旋转，驱动螺母22朝第一固定板11的方向移动。

在本实施例中，压紧组件2还包括螺母座23，螺母座23的一端与螺母22固定连接，螺母座23套设在丝杆上。螺母22受驱在丝杆上移动时，带动螺母座23在丝杆上移动。螺母座23上开设有用于观察丝杆21的螺母座观察孔232。

在本实施例中，压紧组件2还包括轴承24和轴承座25。轴承24连接轴承座25，并套设于丝杆21上。轴承座25固定连接第一固定板11。轴承24和轴承座25，可以减少丝杆21旋转时的磨损。

在本实施例中，丝杆21上还设有旋转把手26，旋转把手26便于操作人员手动旋转丝杆21。可以理解的是，驱动丝杆21旋转的方式还可以是电机等其他方式。其他方式也应在本实用新型的保护范围内。

请参考图4，辅助板组件3包括辅助板31，辅助板31通过螺母座23连接螺母22。具体的，螺母座23上设有螺母座连接部231，辅助板31固定连接螺母座连接部231。辅助板31的中央开设有辅助板通孔311，丝杆21穿过辅助板通孔311。螺母22受驱在丝杆上移动时，带动辅助板31移动。

辅助板31上设有若干个龙门压块32。具体的，辅助板组件3包括两个龙门压块32，辅助板通孔311位于两个龙门压块32之间。龙门压块32的形状为“冂”形，可以两点施力以推挤夹板41。辅助板31通过两个龙门压块32，可以四点施力以推挤夹板41，使之受力均匀，运动平稳。

在本实施例中，辅助板31的四角上开设有四个辅助板导向孔，辅助板导向孔中安装有辅助板直线轴承33。各导向轴12对应穿过一辅助板直线轴承33，使辅助板31套设在导向轴12上。辅助板直线轴承33可以减少辅助板31与导向轴12之间的摩擦，并起到导向的作用。

在本实施例中，辅助板组件3还包括辅助板加强筋34。辅助板加强筋34固定连接于辅助板31上，辅助板加强筋34的一端抵触龙门压块32的一侧。辅助板加强筋34用于均衡龙门压块32推挤夹板41时，辅助板31受到的反作用力，使辅助板31可在不易变形的前提下做的更薄，以减轻夹具总量，且降低成本。

请参考图5，夹板组件4包括夹板41，夹板41包括顶夹板411和底夹板412，软包锂电池6放置于顶夹板411和底夹板412之间的夹层中。

丝杆21朝第一方向旋转，驱动螺母22朝夹板41的方向移动。辅助板31在螺母22的带动下朝顶夹板411的方向移动，使龙门压块32抵住顶夹板411并推动顶夹板411朝底夹板412的方向移动，夹板41夹紧夹层中的软包锂电池6。

在本实施例中，夹板41还包括若干个中间夹板413。中间夹板413设于顶夹板411和底夹板412之间。中间夹板413可以使夹具具有更多的夹层，以便夹持更多的软包锂电池6。

在本实施例中，夹板组件4还包括锁链42和固定螺钉43。锁链42通过固定螺钉43固定连接夹板41。进一步的，锁链42固定于夹板41的侧面。锁链42用于对夹板41进行限位。

在本实施例中，夹板41的四角上开设有四个夹板导向孔，夹板导向孔中安装有衬套44。各导向轴12对应穿过一衬套44，使夹板41套设在导向轴上。衬套44可减少夹板41移动时与导向轴12之间的摩擦。

本实施例提供的夹具，相对于传统方式的单点施力，通过辅助板31对顶夹板411多点施加力，使顶夹板411受力更加均匀，不易变形。并且减少了丝杆21的上下跳动，使丝杆21不易磨损。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上增设了推板组件5，推板组件5设于辅助板组件3和夹板组件4之间。

请参考图6，推板组件5包括推板51。丝杆21朝第一方向旋转，驱使辅助板31朝推板51的方向移动并推动推板51，使推板51朝夹板41的方向移动。推板51受驱推动顶夹板411，使顶夹板411朝底夹板412的方向移动，夹层中的软包锂电池6被夹板41夹紧。

在本实施例中，推板51的中央开设有推板通孔511，丝杆21可以穿过推板通孔511。

在本实施例中，推板51的四角上开设有四个推板导向孔，推板导向孔中安装有推板直线轴承52。各导向轴12对应穿过一推板直线轴承52，使推板51套设在导向轴上。推板直线轴承52可以减少推板51与导向轴12之间的摩擦，并对推板51起到导向的作用。

在本实施例中，推板组件5还包括推板加强筋53。推板加强筋53固定连接推板51，推板加强筋53可以增强推板51的强度，使推板51受力时不易变形。

在本实施例中，第一固定板11和第二固定板13上都开设有凹槽，辅助板31、夹板41和推板51上都开设有贯穿孔，凹槽和贯穿孔可以减轻夹具的重量。

本实施例通过增设推板组件5，可以使顶夹板411受力更加均匀，不易损坏。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。