一种夹具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种夹具，包括底座，底座上设置有上有两个呈对角设置的第一垫块和第二垫块，底座的两侧呈弧形端面，弧形端面的两边分别设置有一个支撑块，所述四个支撑块向内延伸方向上设置有四个气泵，所述气泵设置在所述弧形端面上，气泵上设置有向支撑块方向延伸的压杆，压杆的末端弯曲，压杆上设置有连接到底座的支杆，压杆与支杆之间销轴连接，气泵之间设置有输送管道连接，一弧形端面上的两个气泵并联连接组成第一线路，另一弧形端面上的两个气泵并联连接组成第二线路，第一线路与第二线路并联连接。本发明的夹具夹持效果好，夹持速度快，节省了人力，减少劳动力的浪费，夹持的强度高。
【专利说明】
一种夹具
技术领域
[0001]本发明涉及一种夹持类装置，尤其涉及一种夹具。
【背景技术】
[0002]夹具作为夹持待加工件常用的物件，尤其是常常用于在车床或是铣床上，并且用来固定待加工件，然后将固定好带有待加工件的夹具送入车床或是铣床上进行加工，但是目前的夹具大分部还是采用全手动化夹具，只有极少的一部分夹具利用气压的方式来进行夹持代加工件，并且随着经济的发展，老式的全手动化夹具缺陷也越来越多，全手动化的夹具具有以下一些缺陷，夹持速度慢、夹持时浪费人力，并且夹持效果强度随着加工的时间增加而减小，一旦强度减小之后需要对代加工件进行再次夹持，这样既费时又影响产品再次加工的精度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的针对现有技术中夹具大部分采用全手动化夹具，这些夹具存在一些缺陷，如夹持速度慢、夹持时浪费人力、夹持后可能会影响产品的加工精度，提供一种夹具，该种夹具夹持速度快，省力，夹持的强度高。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种夹具，包括底座，底座上设置有上有两个呈对角设置的第一垫块和第二垫块，底座的两侧呈弧形端面，弧形端面的两边分别设置有一个支撑块，所述四个支撑块向内延伸方向上设置有四个气栗，所述气栗设置在所述弧形端面上，气栗上设置有向支撑块方向延伸的压杆，压杆的末端弯曲，压杆上设置有连接到底座的支杆，压杆与支杆之间销轴连接，气栗之间设置有输送管道连接，一弧形端面上的两个气栗并联连接组成第一线路，另一弧形端面上的两个气栗并联连接组成第二线路，第一线路与第二线路并联连接。
[0005]进一步地，所述第一垫块为圆柱形垫块。
[0006]进一步地，所述第二垫块呈圆柱形且第二垫块底部设置有一圈环绕的台阶。
[0007]进一步地，所述底座的中间位置设置有两个第三垫块，两个第三垫块的位置相互对称。
[0008]进一步地，所述底座的中间设置有贯通的孔，所述输送通道自孔向外延伸。
[0009 ] 进一步地，所述输送通道包括进气通道和出气通道。
[0010]进一步地，所述两个气栗并连接处和所述第一线路与所述第二线路之间设置有锁紧螺帽。
[0011]进一步地，所述锁紧螺帽上设置有锁紧装置。
[0012]有益效果:本发明的夹具夹持效果好，夹持速度快，节省了人力，减少劳动力的浪费，夹持的强度高，并且使得代加工件在被加工时的精度得到保证，出现的精度误差很小。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的俯视图。
[0014]图2为本发明的右视图。
[0015]图3为图1中I的局部放大图。
[0016]图4为图1中II的局部放大图。
[0017]相关原件符号说明
[0018]底座1、第一垫块2、第二垫块3、弧形端面11、支撑块12、气栗13、压杆14、支杆15、输送管道16、第一线路111、第二线路112、台阶31、第三垫块4、孔17、进气通道161、出气通道162、锁紧螺帽(113; 114)、锁紧装置(1131; 1141)
【具体实施方式】
[0019]如图1、图2、图3、图4所示，一种夹具，包括底座I，底座I上设置有上有两个呈对角设置的第一垫块2和第二垫块3，底座I的两侧呈弧形端面11，弧形端面11的两边分别设置有一个支撑块12，四个支撑块12向内延伸方向上设置有四个气栗13，气栗13设置在弧形端面11上，气栗13上设置有向支撑块12方向延伸的压杆14，压杆14的末端弯曲，压杆14上设置有连接到底座的支杆15，压杆14与支杆15之间销轴连接，气栗13之间设置有输送管道16连接，一弧形端面11上的两个气栗13并联连接组成第一线路111，另一弧形端面11上的两个气栗13并联连接组成第二线路112，第一线路111与第二线路112并联连接。
[0020]为了保证第一垫块与第二垫块的堆垫效果，第一垫块2为圆柱形垫块，第二垫块3呈圆柱形且第二垫块3底部设置有一圈环绕的台阶31。
[0021]为了增加代加工在夹持在夹具上的强度及固定效果，在底座的中间位置设置有两个第三垫块4，两个第三垫块4的位置相互对称。
[0022]为了防止输送管道过多，影响夹具夹持，并且也防止待加工件在加工时损坏输送管道16进而影响加工，在底座I的中间设置有贯通的孔17，输送通道16自孔17向外延伸。
[0023]为了保证气栗有序的进行工作，保证了气栗随时进气随时出气，将输送通道16设置成包括进气通道161和出气通道162。
[0024]为了增加对气栗的控制，当出现漏气时可以进行局部控制，两个气栗13并连接处和第一线路111与第二线路112之间设置有锁紧螺帽(113; 114)，并且锁紧螺帽(113;114)上设置有锁紧装置(1131; 1141)。
[0025]工作过程是将待加工件放置到夹具上，然后通过低一点快和第二垫块进行定位，接着通过进气通道进气到气栗中，带动压杆往下压，然后使得待加工件被夹持在夹具上，当代加工被加工好以后，气栗中的气通过吸气装置从出气通道中吸走，最后取下加工好的代加工件即可完成并得到成品。
[0026]本发明的夹具夹持效果好，夹持速度快，节省了人力，减少劳动力的浪费，夹持的强度高，并且使得代加工件在被加工时的精度得到保证，出现的精度误差很小。
[0027]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种夹具，包括底座，底座上设置有上有两个呈对角设置的第一垫块和第二垫块，底座的两侧呈弧形端面，弧形端面的两边分别设置有一个支撑块，其特征在于，所述四个支撑块向内延伸方向上设置有四个气栗，所述气栗设置在所述弧形端面上，气栗上设置有向支撑块方向延伸的压杆，压杆的末端弯曲，压杆上设置有连接到底座的支杆，压杆与支杆之间销轴连接，气栗之间设置有输送管道连接，一弧形端面上的两个气栗并联连接组成第一线路，另一弧形端面上的两个气栗并联连接组成第二线路，第一线路与第二线路并联连接。2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一垫块为圆柱形垫块。3.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第二垫块呈圆柱形且第二垫块底部设置有一圈环绕的台阶。4.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述底座的中间位置设置有两个第三垫块，两个第三垫块的位置相互对称。5.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述底座的中间设置有贯通的孔，所述输送通道自孔向外延伸。6.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述输送通道包括进气通道和出气通道。7.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述两个气栗并连接处和所述第一线路与所述第二线路之间设置有锁紧螺帽。8.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述锁紧螺帽上设置有锁紧装置。
【文档编号】B23Q3/08GK106078293SQ201610717526
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月24日
【发明人】潘春喜
【申请人】安徽省青阳县华瑞科技有限公司