一种夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装配领域，更具体的说，它涉及一种夹具。
【背景技术】
[0002]夹具广泛应用于例如自动化生产线等的工业生产过程中。但是不同的物料具有各种不同的尺寸，对于夹具而言就存在各种不同的设计。为了缩短停机时间，提高生产效率，要求夹具具有良好的通用性，以适合于各种不同尺寸的物料。
[0003]参照附图1为本产品排气管的示意图，排气管连接部位是指跟其它部件相焊接的位置，这个连接部位是一个外圆和两个端面组成，焊接时候利用这个外圆和其中一个端面进行定位。目前传统的加工方法是用三爪或两爪夹外圆，可这样的夹紧方法不仅会使产品的加工面和非加工面变形，夹紧过程全靠人力，而且加工出来的部位跟排气管基准部位的位置尺寸相差大，不易控制。
【实用新型内容】
[0004]根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种能对产品夹紧简单方便、位置精确的夹具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种夹具，包括机架，在所述机架的内部设置有定位盘，所述定位盘上设置有楔形的定位面，所述定位面上还设置有周向定位块，位于所述定位盘上方设置有至少两个压板，所述压板通过升降装置控制压板与工件夹紧或者放松。
[0006]本实用新型的有益效果在于。把这些定位和夹紧机构都装在一个圆桶上，并且设置有楔形的定位面，由于工件的底部为一斜面，将工件放置到定位面上之后可以实现工件的上端保持一个水平面，便于铣刀的加工，不会使产品变形，并且设置有一个周向定位块实现了工件的周向定位，再设置有至少两个压板，压板实现了对于工件竖直方向上的压紧，并且压板是通过升降装置控制，其控制更加灵活快速。这种夹紧方式，既保证了产品的加工面和非加工面不易变形，又起到装卸方便作用。而这种定位方式，使加工出来的尺寸跟基准部位的尺寸更精准，波动更小等优点。
[0007]本实用新型的进一步设置在于，所述升降装置包括动力源、第一支撑件以及第二支撑件，所述第一支撑件的一端与压板的中部相铰接，所述第一支撑件的另一端与定位盘相固定，所述第二支撑件与远离压板和工件抵触面的一端相连接，所述第二支撑件的另一端与动力源相联动。
[0008]通过采用上述技术方案，实现当动力源提供动力使第二支撑件上下垂直方向运动时，由于第一支撑件的一端与压板的中部相铰接，并且第一支撑件的另一端与定位盘相固定，所以当第二支撑件往上运动，相应的压板一侧就会下压，实现对于工件在垂直方向上的压紧，类似，当第二支撑件往下运动，相应的压板的一侧就会实现上升。压紧或者松开压板自动化，节省了人力，使用方便灵活。
[0009]本实用新型的进一步设置在于，所述动力源可以为以下任意一种:气缸、液压缸。
[0010]通过采用上述技术方案，气缸和液压缸均可以作为动力源，即可以根据生产过程当中不同的需求进行旋转。
[0011]本实用新型的进一步设置在于，所述定位盘至于定位支架上方，所述定位支架包括十字形槽，至少两个所述压板的第二支撑件通过设置在十字形槽内的连接板相联动。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置有定位支架，定位支架内的十字形槽内放置有连接板，既可以实现通过动力源将动力传输到连接板上，并且通过连接板在各自传输到第二支撑件上，通过这种方式实现了配合紧密，传动灵活。
【附图说明】
[0013]图1为工件的不意图；
[0014]图2为夹具的不意图；
[0015]图3为定位盘的不意图；
[0016]图4为升降机构与压板配合的示意图；
[0017]图5为升降机构的另一种示意图。
[00? 8]附图标记说明:机架1、定位支架2、十字形槽21、定位盘3、定位面31、周向定位块4、压板5、升降机构6、第一支撑件61、第二支撑件62、连接板63、活塞杆7、工件8。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步祥述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0020]—种夹具，包括圆桶状的机架I，机架I内部由下而上依次设置有定位支架2、定位盘3，定位盘3具有一楔形的定位面31，楔形面上设置有一圆形的凹槽，由于工件8的底部为一斜面，将工件8放置到定位面31上之后可以实现工件8的上端保持一个水平面，便于铣刀的加工。并且在定位盘3的上方设置有周向定位块4，周向定位块4上设置有若干个定位孔，相应的定位盘3的上端为一平面，在该平面上设置有若干定位孔，周向定位块4可以通过螺栓固定在定位盘3的上端。
[0021 ]还包括设置有至少两个压板5，在本实施例当中采用使用两个压板5，并且两个压板5通过升降装置控制压板5与工件8抵触面的一端的升降，升降装置包括动力源、第一支撑件61以及第二支撑件62，动力源可以为气缸或者液压缸(图中未示意出)，在本实施例当中采用选用液压缸，第一支撑件61的一端与压板5的中部相铰接，第一支撑件61的另一端与定位盘3相固定，第二支撑件62与远离压板5和工件8抵触面的一端相连接，第二支撑件62的另一端与动力源相联动。实现当动力源提供动力使第二支撑件62上下垂直方向运动时，由于第一支撑件61的一端与压板5的中部相铰接，并且第一支撑件61的另一端与定位盘3相固定，所以当第二支撑件62往上运动，相应的压板5—侧就会下压，实现对于工件8在垂直方向上的压紧，类似，当第二支撑件62往下运动，相应的压板5的一侧就会实现上升。压紧或者松开压板5自动化，节省了人力，使用方便灵活。定位盘3至于定位支架2上方，定位支架2包括十字形槽21，至少两个所述压板5的第二支撑件62通过设置在十字形槽21内的连接板63相联动。设置有定位支架2，定位支架2内的十字形槽21内放置有连接板63，既可以实现通过动力源将动力传输到连接板63上，并且通过连接板63在各自传输到第二支撑件62上，通过这种方式实现了配合紧密，传动灵活，即气缸的活塞杆7从定位架中央的通孔内伸出，并且于连接板63相连接，即气缸首先推动连接板63，然后由连接板63推动第二支撑件62上下运动，最终实现压板5的一端的以第一支撑件61为中心按照圆弧轨迹进行升降。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
[0023]尽管本文较多地使用了机架、定位支架、十字形槽、定位盘、定位面、周向定位块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种夹具，包括机架(I)，其特征在于，在所述机架(I)的内部设置有定位盘(3)，所述定位盘(3)上设置有楔形的定位面(31)，所述定位盘(3)上还设置有周向定位块(4)，位于所述定位盘(3)上方设置有至少两个压板(5)，所述压板(5)通过升降装置控制压板(5)与工件(8)的夹紧或者放松。2.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述升降装置包括动力源、第一支撑件(61)以及第二支撑件(62)，所述第一支撑件(61)的一端与压板(5)的中部相铰接，所述第一支撑件(61)的另一端与定位盘(3)相固定，所述第二支撑件(62)与远离压板(5)和工件(8)抵触面的一端相连接，所述第二支撑件(62)的另一端与动力源相联动。3.根据权利要求2所述的一种夹具，其特征在于，所述动力源可以为以下任意一种:气缸、液压缸。4.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述定位盘(3)至于定位支架(2)上方，所述定位支架(2)包括十字形槽(21)，至少两个所述压板(5)的第二支撑件(62)通过设置在十字形槽(21)内的连接板(63)相联动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹具，解决了可这样的夹紧方法不仅会使产品的加工面和非加工面变形，而且加工出来的部位跟排气管基准部位的位置尺寸相差大，不易控制。其技术方案要点是在所述机架的内部设置有定位盘，所述安装盘上设置有楔形的定位面，所述定位面上还设置有周向定位块，位于所述定位盘上方设置有至少两个压板，所述压板通过升降装置控制压板与工件抵触面的一端的升降。达到了这种夹紧方式，既保证了产品的加工面和非加工面不易变形，又起到装卸方便作用。而这种定位方式，使加工出来的尺寸跟基准部位的尺寸更精准，波动更小等优点。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN205363362
【申请号】CN201521070058
【发明人】丘天天, 向望洪, 李玉能
【申请人】福机机械工业(宁波)有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月18日