一种动力锂离子电池的制作方法

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种动力锂离子电池。

背景技术：

锂离子电池运用越来越广泛，大量应用于各种电子产品中。动力锂离子电池近年发展迅速，在车用领域越来越广泛。焊接作为锂离子电池重要的部分，在锂离子的质量中起到至关重要的作用，如何提升动力锂离子电池的焊接稳定性，成为业界需重要攻克的难题。传统的焊接方式有激光焊接，铆焊，超声波焊。单一的超声波焊接在锂离子电池焊接的过程中容易出现虚焊，过焊，到焊接不良，电阻增大，最终导致电芯性能下降。而传统的铆焊虽然有明显的优势，但是需要占据一定的空间而限制了其广泛的运用。

有鉴于此，确有必要提供一种动力锂离子电池以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种动力锂离子电池，该电池在不增加极耳区厚度的情况下，提升了焊接的稳定性和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种动力锂离子电池，包括若干叠置的极片，若干所述极片的上部设置有极耳，所述极耳包括集流体极耳和外接极耳，每个所述集流体极耳均设置有安装孔，若干所述集流体极耳通过所述安装孔以铆焊的方式连接，所述外接极耳通过超声波焊接的方式与所述集流体极耳焊接。

作为本实用新型所述的动力锂离子电池的一种改进，所述安装孔的直径由两外层向中间层逐渐减小。外层的安装孔的直径较大以便于后续螺母的紧固。

作为本实用新型所述的动力锂离子电池的一种改进，所述安装孔的直径大小为10~100mm。当安装孔的直径过小时，不便于进行铆焊，而当安装孔的直径过大时，会造成集流体极耳承受外力的能量较差，影响集流体的强度。

作为本实用新型所述的动力锂离子电池的一种改进，每个所述集流体极耳均设置有两个安装孔，两个所述安装孔对称设置且形状尺寸相同。两个安装孔对称设置以使得铆焊时，集流体极耳两边受力均匀不影响集流体极耳形状。

作为本实用新型所述的动力锂离子电池的一种改进，所述安装孔的形状设置为圆形或椭圆形。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种动力锂离子电池，包括若干叠置的极片，若干所述极片的上部设置有极耳，所述极耳包括集流体极耳和外接极耳，每个所述集流体极耳均设置有安装孔，若干所述集流体极耳通过所述安装孔以铆焊的方式连接，所述外接极耳通过超声波焊接的方式与所述集流体极耳焊接。相比于现有技术，本实用新型在极耳区集成铆焊与超声波焊，相比常规的超声波焊多了一种内置式铆焊，在不增加极耳区厚度的情况下，提升了焊接的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型中极片整体的结构示意图。

图2是本实用新型中未焊接有外接极耳的极片的结构示意图。

图3是本实用新型中叠置后的极片的结构示意图。

图4是本实用新型中位于外层的极片的结构示意图。

图5是本实用新型中位于中间层的极片的结构示意图。

其中：1-极片，2-极耳，21-集流体极耳，22-外接极耳，211-安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1~5所示，一种动力锂离子电池，包括若干叠置的极片1，若干极片1的上部设置有极耳2，极耳2包括集流体极耳21和外接极耳22，每个集流体极耳21均设置有安装孔211，若干集流体极耳21通过安装孔211以铆焊的方式连接，外接极耳22通过超声波焊接的方式与集流体极耳21焊接。铆焊的过程是：运用带有螺母的螺丝穿过安装孔，另一头运用螺母同时紧固，使各个集流体极耳21紧紧地叠在一起。

进一步地，安装孔211的直径由两外层向中间层逐渐减小。

进一步地，安装孔211的直径大小为10~100mm。

进一步地，每个集流体极耳21均设置有两个安装孔211，两个安装孔211对称设置且形状尺寸相同。

进一步地，安装孔211的形状设置为圆形或椭圆形。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。