一种控制与保护开关电器的制作方法

本实用新型涉及开关电器技术领域，具体涉及一种控制与保护开关电器。

背景技术：

控制与保护开关电器将断路器、接触器、热继电器及隔离其的功能很好的融为一体，合理的做好了各分立元器件保护特性、控制特性配合的协调工作，其中的触头系统是开关电器的必要组成部分，负责接通、承载和分断开关电器工作时的电流。不仅要接通、承载和分断正常条件下的包括规定的运行过载条件下的电流，还要能够在规定的时间内接通、承载和分断规定的非正常条件下的电流，如短路电流。因此，开关电器内触头系统的灭弧功能的设计便尤为重要。

如图1所示，现有技术公开了一种控制与保护开关电器，其包括壳体，和设置在所述壳体内的触头系统01，触头系统01包括动触头011和设置在动触头011下方、用于将动触头011上的电弧引到设置在壳体两端的灭弧室013内的引弧片012，所述引弧片012的两端从灭弧室013底部延伸到壳体的两端侧壁处，其存在的缺陷是，灭弧时，引弧片012会将引导过来的电弧向引弧片的两端引导，使电弧能进入到灭弧室013进行灭弧，但实际情况却是，引弧片012上的一部分电弧会顺着壳体底部、用于散热的通风口02喷射到进线端03上，造成进线端03的烧损，甚至电弧还会沿着进线端03重新将分断的电路连接起来，导致线路无法分断。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的触头系统灭弧不彻底，引弧片会将电弧从通风口喷出的缺陷，从而提供一种能使触头系统充分灭弧，避免电弧从通风口喷出的控制与保护开关电器。

一种控制与保护开关电器，包括壳体，所述壳体内成型有安装腔，所述安装腔内设置有实现所述开关电器分断灭弧的触头系统，所述触头系统包括动触头和开口相对设置、且安装在所述动触头两侧的灭弧室，还包括将所述动触头引导过来的电弧再引到所述灭弧室灭弧、两端端部只延伸到所述灭弧室的所述开口处的引弧片。

优选的，所述动触头固定在能上下移动的传动杆上，所述传动杆底部通过偏压件与所述引弧片连接，用于所述动触头的复位。

优选的，所述引弧片包括插入所述壳体底部的限位槽、防止所述引弧片滑移的限位凸起，和与所述偏压件连接、与所述限位凸起配合固定所述引弧片的固定凸起。

优选的，所述灭弧室内设置有间隔排列的灭弧栅片，所述灭弧栅片为成型有凹槽的片状结构。

优选的，所述壳体底部成型有用于散热的通风口。

优选的，所述触头系统还包括设置在所述安装腔顶部的静触头；所述壳体外侧设置有与所述静触头连接的进线端。

优选的，所述安装腔还设置有限流线圈，所述限流线圈连接有脱扣机构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的控制与保护开关电器，包括触头系统，所述触头系统包括动触头和开口相对设置、且安装在所述动触头两侧的灭弧室，还包括将所述动触头引导过来的电弧再引到所述灭弧室灭弧、两端端部只延伸到所述灭弧室的所述开口处的引弧片；上述触头系统将引弧片进行优化，使其最大的延伸距离为灭弧室的开口处，这样传递到引弧片端部的电弧就能及时完全的被灭弧室吸收，防止电弧外溢，实现了触头系统的充分灭弧，灭弧效果好，且避免了进线端的损伤。

2.本实用新型提供的控制与保护开关电器，动触头固定在能上下移动的传动杆上，传动杆底部通过偏压件与引弧片连接，用于动触头的复位；上述结构能在分断时通过传动杆将动触头与静触头分离，实现断路，又能在偏压件的偏压力下回复到与静触头的连接状态，为开关电器的下一次使用做准备，设计合理，结构简单。

3.本实用新型提供的控制与保护开关电器，引弧片包括插入壳体底部的限位槽、防止引弧片滑移的限位凸起，和与偏压件连接、与限位凸起配合固定引弧片的固定凸起；上述结构利用限位凸起与限位槽、固定凸起与偏压件将引弧片牢固有效的固定在壳体上，限位凸起与限位槽能防止引弧片在壳体上滑移，这样就在水平方向上对引弧片进行了固定，又固定凸起和偏压件能防止引弧片从限位槽内脱出，这样就在垂直方向上对引弧片进行了固定，结构简单稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的控制与保护开关电器的示意图；

图2为本实用新型提供的一种控制与保护开关电器的示意图；

图3为本实用新型提供的另一种控制与保护开关电器的示意图；

附图标记说明：01-触头系统，011-动触头，012-引弧片，013-灭弧室，02-通风口，03-进线端，1-壳体，11-通风口，12-限位槽，2-动触头，3-引弧片，31-限位凸起，32-固定凸起，33-支撑部，4-静触头，5-灭弧室，51-灭弧栅片，6-传动杆，7-偏压件，8-进线端，9-限流线圈，10-脱扣机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2和图3所示，控制与保护开关电器，包括壳体1，所述壳体1内成型有安装腔，所述安装腔内设置有实现所述开关电器分断灭弧的触头系统，所述触头系统包括静触头4、动触头2和开口相对设置、且安装在所述动触头2两侧的灭弧室5，还包括将所述动触头2引导过来的电弧再引到所述灭弧室5灭弧、两端端部只延伸到所述灭弧室5的所述开口处的引弧片3；所述静触头4设置在所述安装腔的顶部，动触头2安装在能上下移动的传动杆6上，动触头2在传动杆6的带动下与所述静触头4抵接和远离，实现电流的连通和切断。

在所述静触头4与动触头2远离的过程中会产生大量的电弧，带有所述电弧的所述动触头2向下运动的过程中，一部分的所述电弧被所述灭弧室5吸收灭弧，另一部分的所述电弧就会随着与所述引弧片3的接触流到所述引弧片3上；上述触头系统将所述引弧片3进行优化，使其最大的延伸距离为所述灭弧室5的所述开口处，这样传递到所述引弧片3端部的所述电弧就能及时完全的被所述灭弧室5吸收，防止所述电弧外溢，实现了所述触头系统的充分灭弧，并且根据发明人的实验数据得知，上述触头系统的灭弧效果好，且避免了进线端8的损伤。

另外，所述引弧片3成型有用于支撑所述动触头2的支撑部33；所述动触头2具有以所述传动杆6为中轴相互对称的两个动触点，所述静触头4设有与两个所述动触点对应的两个静触点。

进一步，所述传动杆6底部通过偏压件7与所述引弧片3连接，用于所述动触头2的复位；分断时，所述传动杆6能带动所述动触头2与所述静触头4分离，实现断路，又能在所述偏压件7的偏压力下回复到与所述静触头4的抵接状态，为所述开关电器的下一次使用做准备，设计合理，结构简单。

进一步，所述引弧片3包括插入所述壳体1底部的限位槽12、防止所述引弧片3滑移的限位凸起31，和与所述偏压件7连接、与所述限位凸起31配合固定所述引弧片3的固定凸起32；上述结构利用所述限位凸起31与所述限位槽12、所述固定凸起32与所述偏压件7将所述引弧片3牢固有效的固定在所述壳体1上，所述限位凸起31与所述限位槽12能防止所述引弧片3在所述壳体1上滑移，这样就在水平方向上对所述引弧片3进行了固定，又所述固定凸起32与所述偏压件7能防止所述引弧片3从所述限位槽12内脱出，这样就在垂直方向上对所述引弧片3进行了固定，结构简单稳定。

进一步，所述灭弧室5内设置有间隔排列的灭弧栅片51，所述灭弧栅片51为成型有凹槽的片状结构，呈U型或者V型。

进一步，所述壳体1底部成型有用于散热的通风口11；上述结构能将触头系统产生的热量传递到所述壳体1外，使安装腔内的温度与安装腔外的温度保持一致。

进一步，所述壳体1外侧设置有与所述静触头4连接的进线端8。

进一步，所述安装腔还设置有限流线圈9，与所述限流线圈9连接有脱扣机构10。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。