本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种锂离子电池防爆阀保护装置。
背景技术：
锂离子电池作为新一代的电化学能源，目前越来越广泛的出现在人们的日常生活里，尤其是动力电池方面，在乘用车及商用车的使用中呈现逐年增多的趋势。另外，为了满足人们对续航里程的要求，目前电池的能量密度逐年提升，但高能量密度的同时可能带来相应的安全问题，所以目前多从整车控制策略、模组主动及被动防御等方面来提升动力电池的安全性能。
对于单体电芯来说，从材料选择、结构设计、壳体盖板等方面均可进行安全设计，在结构设计方面常通过采用防爆阀的方式来作为热失控防范措施。目前防爆阀一般是在盖板上采用外凸或者内凹设计，外凸式设计容易在电池转移过程造成破坏，内凹式设计的防爆阀内陷，外面采用一层PET膜进行防护，PET膜与盖板间通过胶粘结，正常使用情况下不会出现PET膜脱落现象，但在电池注液清洗等过程中，因液体较多可能导致防爆阀内部积液或者PET膜脱落的现象，进而影响锂电池的使用效果，带来一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池防爆阀保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂离子电池防爆阀保护装置，包括装在电池盖板中部的防爆阀和吸附在防爆阀外侧的吸盘部，所述吸盘部包括吸附在电池盖板上的底衬、内部装有吸液材料的吸盘本体和设置在吸盘本体顶部的捏吸部。
作为本实用新型进一步的方案：所述捏吸部包括吸气通道和通过吸气通道与吸盘本体连通的吸柄。
作为本实用新型进一步的方案：所述底衬位于吸盘本体底部，底衬上开设有用于吸收防爆阀周边液体的吸液通道。
作为本实用新型进一步的方案：所述吸柄为内部中空的球形结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述吸盘本体为倒置的喇叭形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用方便，操作人员只需捏吸吸盘本体顶部的吸柄即可将锂电池保护装置快速安装在电池盖板的防爆阀外部，安装和拆卸方便快速，提高了操作效率；通过底衬与电池盖板上表面的紧密吸合，有效防止锂电池注液、补液、清洗等操作时有液体进入防爆阀，通过吸液通道、装有吸液材料的吸盘本体等实现了防爆阀周边液体的快速完全吸收，消除液体进入防爆阀造成短路等安全隐患，吸液效果好，提高了锂电池使用的安全稳定性；吸盘部拆除后可将吸液材料吸收的液体排出并沥干，实现了电池防爆阀保护装置的多次循环利用，大大降低了保护锂电池防爆阀的成本，有利于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型保护装置的立体图。
图2为本实用新型保护装置的底衬结构图。
图3为本实用新型保护装置的剖视图。
图4为本实用新型的装有防爆阀的单体电池结构图。
图5为本实用新型的保护装置装在防爆阀外侧时的结构图。
图中：1-电池盖板、2-防爆阀、3-吸盘部、31-底衬、32-吸盘本体、33-捏吸部、331-吸气通道、332-吸柄、4-吸液通道、5-注液孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过在锂电池防爆阀2上部安装用于吸收液体的保护装置，及时将锂电池防爆阀2上部的液体吸收处理，防止液体进入锂电池上部安装的防爆阀2内，导致防爆阀2内部积液影响防爆阀2的使用，消除积液引起短路等安全隐患，提高锂电池的使用安全性。
如图1、图2和图3，锂离子电池防爆阀保护装置包括装在电池盖板1中部的防爆阀2和吸附在防爆阀2外侧的吸盘部3，吸盘部3包括吸附在电池盖板1上的底衬31、内部装有吸液材料的吸盘本体32和设置在吸盘本体32顶部的捏吸部33，底衬31位于吸盘本体32底部，底衬31上开设有用于吸收防爆阀2周边液体的吸液通道4，位于吸盘本体32下部的底衬31在使用时直接与电池盖上表面接触，可防止装在吸盘本体32内的吸液材料直接与防爆阀2接触，保证防爆阀2周边的液体能够被吸液材料吸收，同时，底衬31上开设的吸液通道4均匀的分布在底衬31上，保证防爆阀2周边的液体通过各个吸液通道4能完全吸收，吸盘本体32为倒置的喇叭形结构，吸盘本体32下部直径可根据防爆阀2进行调整，当防爆阀2尺寸较大时，在安装时，可将吸柄332向下压以保证底衬31在一定范围内能将防爆阀2包住，满足于不同尺寸的锂电池防爆阀2的使用需求，捏吸部33包括吸气通道331和通过吸气通道331与吸盘本体32连通的吸柄332，吸柄332为内部中空的球形结构。
如图4和图5，锂电池上部的电池盖板1中部装有防爆阀2，位于防爆阀2一侧的电池盖板1上开设有注液孔5，在防爆阀2和注液孔5两侧分别设置有锂电池的正极和锂电池的负极，当需要对锂电池进行注液、补液或清洗等时，操作人员通过捏吸柄332，吸柄332内的气体通过吸气通道331、吸盘本体32和底衬31排出，将吸盘部3的底衬31放置于电池盖板1的防爆阀2上部，放开吸柄332，底衬31紧密吸附在电池盖板1上表面的防爆阀2外侧，使得对锂电池进行注液、补液或清洗等时，注液孔5处的电解液以及清洗用水等不易进入防爆阀2，在注液、补液或清洗等过程中，即使有少量电解液或清洗用水等进入防爆阀2，防爆阀2周边的液体也可通过底衬31开设的多个均匀分布的吸液通道4进入吸盘本体32，吸液通道4的截面可为矩形、圆形、椭圆形等结构，方便防爆阀2周围液体的通过吸液通道4被吸收，吸盘本体32内装有吸液材料，经吸液通道4进入吸盘本体32内的液体被吸盘本体32内的吸液材料吸收，吸液材料为高分子树脂、纤维、海绵等一种或多种组合的易于吸收电解液和清洗用水的材料，吸液材料吸收液体效果好，当对锂电池进行注液、补液或清洗等操作完成后，直接将底衬31从电池盖板1上表面摘除即可，安装和拆卸快速方便，拆除后通过捏吸吸盘本体32顶部的吸柄332，将吸盘本体32内吸液材料吸收的液体排出并沥干，实现了锂离子电池防爆阀保护装置的多次循环利用，大大降低了保护锂电池防爆阀2的成本，有利于推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。