一种槽式制绒机的简易补料装置的制作方法

本实用新型属于太阳能硅片生产技术领域，涉及一种槽式制绒机的简易补料装置。

背景技术：

不管是单晶硅片还是多晶硅片，都可以用酸或者碱来处理。无论用哪种方法处理，一般情况下，用碱处理是为了得到金字塔状绒面；用酸处理是为了得到虫孔状绒面。不管是哪种绒面，都可以提高硅片的陷光作用。槽式制绒机是设置连续的各种槽来加快制绒及清洗速度，如制绒槽、碱洗槽、酸洗槽、清水槽等。现有的方式是将硅片放置在专用清洗篮中，将整个篮子在浸没在槽中反应后，逐个转移过去，这样起到的效果是速度快，但制绒质量和清洗质量都比较低，有些硅片堆叠在一起无法接触到液体。为了解决上述问题，人们设计了传送带方式来转移硅片，但是这样人工上料跟不上。而且由于硅片较薄，容易碎裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种槽式制绒机的简易补料装置，可以快速平稳地小批量转移硅片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种槽式制绒机的简易补料装置，其特征在于，包括呈方形的转移车体、电机、升降气缸、平推气缸，转移车体具有封闭的料腔和工作腔，转移车体的上端面为平台且平台三侧分别设置有侧板、背板和安装板，安装板向外延伸，安装板内侧设置有输送履带，安装板与侧板之间转动连接有转动轴，驱动轮与输送履带内侧贴靠且带动输送履带转动，转动轴一端与驱动轮连接，转动轴中部套有从动轮，电机固定在工作腔内且电机的输出轴与从动轮通过皮带传动，平台上开有连通料腔的出料口，升降气缸设置在料腔内，升降气缸的伸缩杆上端固定有水平的升降板，升降板位于出料口正下方，平台上固定有安装座，平推气缸固定在安装座上，平推气缸的推杆前端固定有竖直设置的推板。

电机驱动输送履带运行，升降气缸将升降板上的硅片缓慢推出出料口，当与一侧的输送履带上表面齐平后，由另一侧的平推气缸将最上面的一块硅片推到输送履带上，由输送履带不断将硅片一片片转移到槽式制绒机的传送带上。全部过程无需人工手动触碰，减少了硅片被人手部污染、碰撞而破碎的安全隐患，而且转移速度快而平稳。

设置好升降气缸的提升程序，每次提升高度为硅片的厚度。

进一步的，出料口的轮廓大于升降板。

进一步的，在升降气缸侧面设置有备料台。备料台用于放置待转移的硅片，当升降板上的硅片全部转移后，可以将备料台上的硅片推到升降板上。

进一步的，备料台高于升降气缸。升降板下降到一定高度，使升降板与备料台上端面齐平，方便硅片的平移。

进一步的，所述背板上设有调节电机转速、升降气缸启停、平推气缸启停的控制开关。

进一步的，所述转移车体还包括底部设有四个万向轮和固定在平台上的推把。工人手握住推把，可以将转移车体转移到其他地方。

进一步的，所述转移车体后端设有可打开料腔的仓门。打开仓门，可以对料腔进行补料，将更多的硅片放置在备料台或者升降板上。

进一步的，平台上开有供皮带穿过的通孔。

与现有技术相比，本槽式制绒机的简易补料装置具有以下优点：

1.结构简单易维护，小巧灵活，可单人操作，占地面积小，移动方便；

2.适用于小批量生产或者试生产，可从上一道工序完成后推动本装置至槽式制绒机的入口端，转移硅片方便，给槽式制绒机上料时无需人工值守，硅片转移速度快而整齐。

附图说明

图1是本槽式制绒机的简易补料装置的正视图。

图2是本槽式制绒机的简易补料装置的立体图。

图中，1、转移车体；2、电机；3、升降气缸；4、平推气缸；5、料腔；6、工作腔；7、侧板；8、背板；9、安装板；10、输送履带；11、转动轴；12、驱动轮；13、从动轮；14、皮带；15、出料口；16、升降板；17、安装座；18、推板；19、备料台；20、控制开关；21、万向轮；22、推把；23、仓门。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本槽式制绒机的简易补料装置包括呈方形的转移车体1、电机2、升降气缸3、平推气缸4，转移车体1具有封闭的料腔5和工作腔6。

转移车体1的上端面为平台且平台三侧分别设置有侧板7、背板8和安装板9，安装板9向外延伸，安装板9内侧设置有输送履带10。安装板9与侧板7之间转动连接有转动轴11，驱动轮12与输送履带10内侧贴靠且带动输送履带10转动，转动轴11一端与驱动轮12连接，转动轴11中部套有从动轮13，电机2固定在工作腔6内且电机2的输出轴与从动轮13通过皮带14传动，平台上开有供皮带14穿过的通孔。

平台上开有连通料腔5的出料口15，出料口15的轮廓大于升降板16。升降气缸3设置在料腔5内，升降气缸3的伸缩杆上端固定有水平的升降板16，升降板16位于出料口15正下方。设置好升降气缸3的提升程序，每次提升高度为硅片的厚度。

平台上固定有安装座17，平推气缸4固定在安装座17上，平推气缸4的推杆前端固定有竖直设置的推板18。

电机2驱动输送履带10运行，升降气缸3将升降板16上的硅片缓慢推出出料口15，当与一侧的输送履带10上表面齐平后，由另一侧的平推气缸4将最上面的一块硅片推到输送履带10上，由输送履带10不断将硅片一片片转移到槽式制绒机的传送带上。全部过程无需人工手动触碰，减少了硅片被人手部污染、碰撞而破碎的安全隐患，而且转移速度快而平稳。

在升降气缸3侧面设置有备料台19。备料台19用于放置待转移的硅片，当升降板16上的硅片全部转移后，可以将备料台19上的硅片推到升降板16上。备料台19高于升降气缸3，升降板16下降到一定高度，使升降板16与备料台19上端面齐平，方便硅片的平移。

所述背板8上设有调节电机2转速、升降气缸3启停、平推气缸4启停的控制开关20。所述转移车体1还包括底部设有四个万向轮21和固定在平台上的推把22。工人手握住推把22，可以将转移车体1转移到其他地方。所述转移车体1后端设有可打开料腔5的仓门23。打开仓门23，可以对料腔5进行补料，将更多的硅片放置在备料台19或者升降板16上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。