本实用新型涉及一种油浸式电容器，特别涉及一种防短路型油浸式电容器。
背景技术：
油浸电容器是用于交流电力系统的电容，具有体积小、重量轻。电性能优异、损耗小等特点，使用安全可靠，但是当输入电压过低或者过高时，电容器往往会出现故障，同时，在使用的过程中，需要一些特发状况，电容器会引起爆炸，导致电路短路，对电路造成破坏，但是目前市场上的电容器不能很好的解决以上的问题，因此，发明一种新型的防短路型油浸式电容器很有意义。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种防短路型油浸式电容器，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种防短路型油浸式电容器，包括壳体、芯包、电压传感器、隔板和防爆压力传感器，所述壳体的一侧设有电压传感器，所述壳体的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部一端设有蜂鸣器，所述蜂鸣器与电压传感器电性相连，所述壳体的内壁一侧安装有防爆压力传感器，所述壳体的内部设有芯包，所述盖板上设有螺栓，所述螺栓通过弹簧与芯包相连，所述螺栓之间安装有引导管，所述引导管的一端部贯穿盖板位于芯包的内部，所述引导管之间设有防爆阀，所述防爆阀通过连接管与芯包相连，所述芯包内设置有隔板，所述隔板的上端为固化胶，所述隔板的下端为薄膜芯子。
进一步地，所述芯包与壳体之间填充有固定剂。
进一步地，所述壳体为铝材料所制成。
进一步地，所述防爆压力传感器通过安装件与壳体相连。
进一步地，所述防爆压力传感器和电压传感器的工作端均位于壳体的内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种防短路型油浸式电容器通过设置电压传感器当输入电压过高或者过低时，通过蜂鸣器发生报警，提醒工作人员注意电压变化，避免电容器损坏，造成电路故障，通过设置固化胶、连接管和防爆阀，当电容器爆炸时，固化胶可以洒落在电路，电容器及其周围的表面，从而在暴露的电路导体表面形成一个绝缘层，有效地降低电路发生短路的几率。
附图说明
图1为本实用新型一种防短路型油浸式电容器的剖面结构示意图。
图中：1、壳体；2、防爆压力传感器；3、弹簧；4、引出管；5、防爆阀；6、固定剂；7、螺栓；8、蜂鸣器；9、电压传感器；10、隔板；11、薄膜芯子；12、连接管；13、固化胶；14、盖板；15、芯包。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种防短路型油浸式电容器，包括壳体1、芯包15、电压传感器9、隔板10和防爆压力传感器2，所述壳体1的一侧设有电压传感器9，所述壳体1的顶部安装有盖板14，所述盖板14的顶部一端设有蜂鸣器8，所述蜂鸣器8与电压传感器9电性相连，所述壳体1的内壁一侧安装有防爆压力传感器2，所述壳体1的内部设有芯包15，所述盖板14上设有螺栓7，所述螺栓7通过弹簧3与芯包15相连，所述螺栓7之间安装有引导管4，所述引导管4的一端部贯穿盖板14位于芯包15的内部，所述引导管4之间设有防爆阀5，所述防爆阀5通过连接管12与芯包15相连，所述芯包15内设置有隔板10，所述隔板10的上端为固化胶13，所述隔板10的下端为薄膜芯子11。
其中，所述芯包15与壳体1之间填充有固定剂6。
其中，所述壳体1为铝材料所制成，不易生锈。
其中，所述防爆压力传感器2通过安装件与壳体1相连，便于安装和拆卸。
其中，所述防爆压力传感器2和电压传感器9的工作端均位于壳体1的内部。
需要说明的是，本实用新型为一种防短路型油浸式电容器，工作时当输入电压过高或者过低时，电压传感器9将信号发送给蜂鸣器8，发生报警，提醒工作人员注意电压变化，避免因电容器损坏，造成电路故障，当电容器爆炸时，固化胶13通过防爆阀5洒落在电路，电容器及其周围器件的表面，从而在暴露的电路导体表面形成一个绝缘层，有效地降低电路发生短路的几率，防爆压力传感器2可以辅助工作人员了解电容器内部的压力，避免因电容器内部压力过大，导致电容器的损坏，通过调节弹簧3的伸缩，可以使用螺栓7灵活的安装电容器，满足不同的安装条件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。