本实用新型涉及薄膜电容技术领域，尤其是指薄膜电容组立中转机构。
背景技术：
现有的振料盘与组立盘之间一般是通过机械手抓取电容，再放入，这种方式机械手需要使用多个气缸和旋转电机配合，其结构较为复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、中转效果好的薄膜电容组立中转机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：薄膜电容组立中转机构，它包括有振料器送料槽，振料器送料槽输出端一侧设有组立盘，振料器送料槽输出端另一侧设有中转架，位于振料器送料槽一侧的中转架顶部设有固定板，中转架顶部安装有中转气缸，中转气缸活塞杆穿过固定板与外夹板一侧中部连接，外夹板另一侧顶部设有推板，中转气缸活塞杆上方的固定板上活动套装有限位导杆，限位导杆一端与外夹板相配合，限位导杆另一端与同步板底部连接，同步板顶部铰接有夹板连杆，夹板连杆与动夹板一端铰接，动夹板另一端跨过外夹板上方后向下延伸形成内夹板，内夹板与外夹板之间形成电容夹装区，动夹板底部设有滑动槽，推板位于滑动槽内，位于内夹板一端的滑动槽倾斜向上延伸形成限位槽，限位槽与推板相配合。
所述的夹板连杆一端的动夹板底部设有复位弹簧，复位弹簧与外夹板中部相连接。
本实用新型在采用上述方案后，在振料器送料槽与组立盘之间增加中转机构，在振料器送料槽的电容到达输出端位置后，中转气缸伸出先带动外夹板前进，当推板行至限位槽处时，推板前端与限位槽前侧接触带动内夹板旋转向下，通过内夹板和外夹板将电容芯体夹住，夹住后内夹板位于电容芯体上部，气缸继续前进将电容芯体插入组立盘的料槽内，电容芯体插入后气缸回缩外夹板离开电容芯体，同时在复位弹簧的作用下内夹板向上旋转复位，气缸继续回缩通过外夹板与限位导杆接触，使动夹板同步后退，完成一次循环，采用本方案后的结构合理、中转效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的薄膜电容组立中转机构包括有振料器送料槽1，振料器送料槽1输出端一侧设有组立盘2，振料器送料槽1输出端另一侧设有中转架3，位于振料器送料槽1一侧的中转架3顶部设有固定板4，中转架3顶部安装有中转气缸5，中转气缸5活塞杆穿过固定板4与外夹板6一侧中部连接，外夹板6另一侧顶部设有推板8，中转气缸5活塞杆上方的固定板4上活动套装有限位导杆9，限位导杆9一端与外夹板6相配合，限位导杆9另一端与同步板10底部连接，同步板10顶部铰接有夹板连杆11，夹板连杆11与动夹板12一端铰接，夹板连杆11一端的动夹板12底部设有复位弹簧15，复位弹簧15与外夹板6中部相连接，动夹板12另一端跨过外夹板6上方后向下延伸形成内夹板13，内夹板13与外夹板6之间形成电容夹装区，动夹板12底部设有滑动槽14，推板8位于滑动槽14内，位于内夹板13一端的滑动槽14倾斜向上延伸形成限位槽，限位槽与推板8相配合。本实施例在振料器送料槽与组立盘之间增加中转机构，在振料器送料槽的电容到达输出端位置后，中转气缸伸出先带动外夹板前进，当推板行至限位槽处时，推板前端与限位槽前侧接触带动内夹板旋转向下，通过内夹板和外夹板将电容芯体夹住，夹住后内夹板位于电容芯体上部，气缸继续前进将电容芯体插入组立盘的料槽内，电容芯体插入后气缸回缩外夹板离开电容芯体，同时在复位弹簧的作用下内夹板向上旋转复位，气缸继续回缩通过外夹板与限位导杆接触，使动夹板同步后退，完成一次循环，采用本实施例后的结构合理、中转效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。