本实用新型涉及蚀刻技术领域，尤其是涉及一种高效的蚀刻设备。
背景技术：
现有的蚀刻机上设有一喷嘴，以便将化学药液喷到需要蚀刻的物料上，从而达到对物料的蚀刻，然后再对物料喷水，以便将其清洗干净。然而，该种方式往往会将喷过后的化学药液与水混合在一起，影响对化学药液的回收，造成资源的浪费。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的蚀刻设备。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种高效的蚀刻设备，包括底板、位于所述底板上方的喷药装置、位于所述喷药装置左侧的支架装置、设置于所述支架装置上的电机装置、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述底板上的旋转板装置、设置于所述支架装置上的喷水装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的第一回收箱、位于所述第一回收箱右侧的第一定位块、位于所述第一回收箱左侧的第二回收箱、位于所述第二回收箱左侧的第二定位块，所述喷药装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横板、位于所述第一横板上方的药箱、设置于所述药箱上的第一管道、设置于所述第一管道上的第一水泵、设置于所述第一管道端部的第一喷头、设置于所述第一喷头上的第一固定杆，所述支架装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的第一横杆、设置于所述第一横杆上的第一滚轮、位于所述第一横杆上方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第二横杆、设置于所述第二横杆右端的第二滚轮，所述电机装置包括第三横杆、位于所述第三横杆上方的电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉线、位于所述电机上方的第二固定杆、设置于所述第二固定杆上端的第三滚轮，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的框体、位于所述框体左侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第一弹簧、位于所述支撑板下方的集中框、位于所述集中框下方的过滤网、位于所述集中框右侧的连接杆、位于所述连接杆下方的推动块，所述旋转板装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的连接块、位于所述连接块上方的旋转板、位于所述第三支撑杆左侧的第二弹簧，所述喷水装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆上方的第二横板、位于所述第二横板上方的水箱、设置于所述水箱上的第二管道、设置于所述第二管道上的第二水泵、设置于所述第二管道端部的第二喷头、设置于所述第二喷头上的第四固定杆。
所述第一回收箱呈空心的长方体，所述第一定位块的下端与所述底板固定连接，所述第一定位块顶靠在所述第一回收箱的右表面上，所述第二定位块的下端与所述底板固定连接，所述第二定位块顶靠在所述第二回收箱的左表面上。
所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一横板固定连接，所述第一管道的一端与所述药箱连接，所述第一管道的另一端与所述第一喷头连接，所述第一固定杆的左端与所述第一喷头固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一横板固定连接。
所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第一横杆的右端设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一横杆枢轴连接，所述第一竖杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述第一竖杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第二横杆的左端与所述第一竖杆的右表面固定连接，所述第二横杆的右端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二横杆枢轴连接。
所述第三横杆的右端与所述第二支撑杆固定连接，所述电机与所述第三横杆固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第二固定杆的下端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第二固定杆的上端设有第三凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第二固定杆枢轴连接，所述拉线的下端与所述输出轴固定连接，所述拉线的上端顶靠在所述第三滚轮上且穿过所述第一通孔。
所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述框体呈空心的长方体，所述框体的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第三固定杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第三固定杆的左端处于所述第一滚轮及第二滚轮之间，所述第一滚轮顶靠在所述第三固定杆的下表面上，所述第二滚轮顶靠在所述第三固定杆的上表面上，所述拉线的上端与所述第三固定杆的左端固定连接，所述第一弹簧的右端与所述支撑板的左端固定连接，所述第一弹簧的左端与所述第一横杆的右端固定连接。
所述集中框的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述集中框位于所述第二通孔的下方，所述过滤网的上表面与所述集中框的下表面固定连接，所述连接杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述连接杆的下端与所述推动块固定连接，所述推动块的纵截面呈直角梯形，所述推动块的左表面呈斜面状。
所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第四凹槽，所述连接块与所述旋转板固定连接，所述连接块收容于所述第四凹槽内且与所述第三支撑杆枢轴连接，所述旋转板位于所述过滤网的下方，所述旋转板的右端位于所述第一回收箱的上方，所述旋转板的左端位于所述第二回收箱的上方，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述旋转板固定连接。
所述第四支撑杆的下端与所述第二横杆固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第二横板固定连接，所述水箱设置于所述第二横板上，所述第二管道的下端与所述水箱连接，所述第二管道的另一端与所述第二喷头连接，所述第四固定杆的一端与所述第二喷头固定连接，所述第四固定杆的另一端与所述第二横板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型高效的蚀刻设备能够将喷过后的化学药液及水分开回收，进而可以减少资源的浪费，并且可以防止对环境造成污染，操作简单，自动化程度高，使用方便，蚀刻效率高。
附图说明
图1为本实用新型高效的蚀刻设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型高效的蚀刻设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型高效的蚀刻设备包括底板1、位于所述底板1上方的喷药装置2、位于所述喷药装置2左侧的支架装置3、设置于所述支架装置3上的电机装置4、位于所述底板1上方的支撑板装置5、设置于所述底板1上的旋转板装置6、设置于所述支架装置3上的喷水装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的第一回收箱12、位于所述第一回收箱12右侧的第一定位块13、位于所述第一回收箱12左侧的第二回收箱14、位于所述第二回收箱14左侧的第二定位块15。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一回收箱12呈空心的长方体，所述第一回收箱12的上端设有开口使得所述第一回收箱12的纵截面呈凹字形，所述第一回收箱12放置在所述底板1上。所述第一定位块13呈长方体，所述第一定位块13的下端与所述底板1固定连接，所述第一定位块13顶靠在所述第一回收箱13的右表面上。所述第二回收箱14呈空心的长方体，所述第二回收箱14的上端设有开口使得所述第二回收箱14的纵截面呈凹字形，所述第二回收箱14放置在所述底板1上。所述第二定位块15的下端与所述底板1固定连接，所述第二定位块15顶靠在所述第二回收箱14的左表面上。
如图1所述，所述喷药装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21上方的第一横板22、位于所述第一横板22上方的药箱23、设置于所述药箱23上的第一管道24、设置于所述第一管道24上的第一水泵25、设置于所述第一管道24端部的第一喷头26、设置于所述第一喷头26上的第一固定杆27。所述第一支撑杆21呈竖直状，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆21的上端与所述第一横板22固定连接。所述第一横板22呈水平状。所述药箱23放置在所述第一横板22上，所述药箱23内放置有化学药液。所述第一管道24的一端与所述药箱23连接，所述第一管道24的内部与所述药箱23的内部相通，使得所述药箱23内的化学药液可以进入到所述第一管道24内，所述第一管道24的另一端与所述第一喷头26连接。所述第一水泵25与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一水泵25上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一水泵25可以将药箱23内的化学药液抽入到所述第一管道24内。所述第一喷头26朝下，所述第一喷头26为市面上常见的喷头，其为现有技术，故在此不再赘述。所述第一固定杆27的左端与所述第一喷头26固定连接，所述第一固定杆27的右端与所述第一横板22固定连接。
如图1所示，所述支架装置3包括第二支撑杆31、位于所述第二支撑杆31上方的第一横杆32、设置于所述第一横杆32上的第一滚轮33、位于所述第一横杆32上方的第一竖杆34、设置于所述第一竖杆34上的第二横杆35、设置于所述第二横杆35右端的第二滚轮36。所述第二支撑杆31呈竖直状，所述第二支撑杆31的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆31的上端与所述第一横杆32固定连接。所述第一横杆32呈长方体且水平放置，所述第一横杆32的右端设有第一凹槽321，所述第一凹槽321呈方形。所述第一滚轮33设有两个，所述第一滚轮33呈圆柱体，所述第一滚轮33收容于所述第一凹槽321内且与所述第一横杆32枢轴连接，使得所述第一滚轮33可以在所述第一凹槽321内旋转。所述第一竖杆34呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆34的下端与所述第一横杆32固定连接，所述第一竖杆34上设有贯穿其左右表面的第一通孔341，所述第一通孔341呈方形。所述第二横杆35呈长方体且水平放置，所述第二横杆35的左端与所述第一竖杆34的右表面固定连接，所述第二横杆35的右端设有第二凹槽。所述第二滚轮36呈圆柱体，所述第二滚轮36收容于所述第二凹槽内且与所述第二横杆35枢轴连接，使得所述第二滚轮36可以在所述第二凹槽内旋转。
如图1所示，所述电机装置4包括第三横杆41、位于所述第三横杆41上方的电机42、设置于所述电机42上的输出轴43、设置于所述输出轴43上的拉线46、位于所述电机42上方的第二固定杆44、设置于所述第二固定杆44上端的第三滚轮45。所述第三横杆41呈水平状，所述第三横杆41的右端与所述第二支撑杆31固定连接。所述电机42与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机42上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机42与所述第三横杆41固定连接。所述输出轴43呈圆柱体，所述输出轴43的一端与所述电机42连接，使得所述电机42可以带动所述输出轴43旋转。所述第二固定杆44呈倾斜状，所述第二固定杆44的下端与所述第二支撑杆31的侧面固定连接，所述第二固定杆44的上端设有第三凹槽。所述第三滚轮45呈圆柱体，所述第三滚轮45收容于所述第三凹槽内且与所述第二固定杆44枢轴连接，使得所述第三滚轮45可以在所述第三凹槽内旋转。所述拉线46的下端与所述输出轴43固定连接，所述拉线46的上端顶靠在所述第三滚轮45上且穿过所述第一通孔341。
如图1所示，所述支撑板装置5包括支撑板52、位于所述支撑板52上方的框体51、位于所述框体51左侧的第三固定杆53、位于所述第三固定杆53下方的第一弹簧54、位于所述支撑板52下方的集中框55、位于所述集中框55下方的过滤网56、位于所述集中框55右侧的连接杆57、位于所述连接杆57下方的推动块58。所述支撑板52呈长方体，所述支撑板52上设有贯穿其上下表面的第二通孔521，所述第二通孔521呈圆形。所述框体51呈空心的长方体，所述框体51的上下表面相通，所述框体51的下表面与所述支撑板52的上表面固定连接。所述第三固定杆53呈长方体，所述第三固定杆53的右端与所述框体51的左表面固定连接，所述第三固定杆53的左端处于所述第一滚轮33及第二滚轮36之间，所述第一滚轮33顶靠在所述第三固定杆53的下表面上，所述第二滚轮36顶靠在所述第三固定杆53的上表面上，从而对所述第三固定杆53起到支撑作用，所述拉线46的上端与所述第三固定杆53的左端固定连接。所述第一弹簧54的右端与所述支撑板52的左端固定连接，所述第一弹簧54的左端与所述第一横杆32的右端固定连接，从而对所述支撑板52起到支撑作用。所述集中框55的纵截面呈等腰梯形，所述集中框55的上下表面相通，所述集中框55的上表面与所述支撑板52的下表面固定连接，所述集中框55位于所述第二通孔521的下方，所述第二通孔521与所述集中框55的内部相通。所述过滤网56呈长方体，所述过滤网56的上表面与所述集中框55的下表面固定连接。所述连接杆57呈长方体，所述连接杆57的上端与所述支撑板52的下表面固定连接，所述连接杆57的下端与所述推动块58固定连接。所述推动块58的纵截面呈直角梯形，所述推动块58的左表面呈斜面状，且呈左下方向右上方倾斜。
如图1所示，所述旋转板装置6包括第三支撑杆61、位于所述第三支撑杆61上方的连接块62、位于所述连接块62上方的旋转板63、位于所述第三支撑杆61左侧的第二弹簧64。所述第三支撑杆61呈竖直状，所述第三支撑杆61的下端与所述底板1固定连接，所述第三支撑杆61的上端设有第四凹槽。所述连接块62与所述旋转板63固定连接，所述连接块62收容于所述第四凹槽内且与所述第三支撑杆61枢轴连接，使得所述连接块62可以在所述第四凹槽内旋转。所述旋转板63呈长方体，所述旋转板63位于所述过滤网56的下方，所述旋转板63的右端位于所述第一回收箱12的上方，所述旋转板63的左端位于所述第二回收箱14的上方。所述第二弹簧64的下端与所述底板1固定连接，所述第二弹簧64的上端与所述旋转板63固定连接，从而对所述旋转板63起到支撑作用。所述第二弹簧64在不施加力的情况下，所述旋转板63呈倾斜状，且呈左上方向右下方倾斜。
如图1所示，所述喷水装置7包括第四支撑杆71、位于所述第四支撑杆71上方的第二横板72、位于所述第二横板72上方的水箱73、设置于所述水箱73上的第二管道74、设置于所述第二管道74上的第二水泵75、设置于所述第二管道74端部的第二喷头76、设置于所述第二喷头76上的第四固定杆77。所述第四支撑杆71呈竖直状，所述第四支撑杆71的下端与所述第二横杆35固定连接，所述第四支撑杆71的上端与所述第二横板72固定连接。所述第二横板72呈水平状。所述水箱73设置于所述第二横板72上，所述水箱73内放置有水。所述第二管道74的下端与所述水箱73连接，使得所述第二管道74的内部与所述水箱73的内部相通，所述第二管道74的另一端与所述第二喷头76连接。所述第二水泵75与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二水泵75上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二水泵75可以将水箱73内的水抽入到所述第二管道74内。所述第二喷头76朝下对住所述支撑板52。所述第四固定杆77呈水平状，所述第四固定杆77的一端与所述第二喷头76固定连接，所述第四固定杆77的另一端与所述第二横板72固定连接。
如图1所示，所述本实用新型高效的蚀刻设备使用时，首先将需要时刻的物料放置在所述支撑板52上，且位于所述框体51内。然后打开第一水泵25的开关，使得药箱23内的化学药液进入到所述第一管道24内，然后从第一喷头26喷到支撑板52上方的物料上，从而对其进行蚀刻，喷出的化学药液集中在所述框体51内，然后经过第二通孔521流动到集中框55内，然后经过过滤网56的过滤后流动到所述旋转板63上，然后滑过所述旋转板63的上表面向右流动到所述第一回收箱12内。待蚀刻完毕后，关闭第一水泵25的开关，此时打开电机42的开关，使得所述输出轴43旋转，所述拉线46的下端在所述输出轴43上缠绕，所述拉线46向左拉动所述第三固定杆53，使得所述第三固定杆53向左移动，所述框体51向左移动，所述第一弹簧54被压缩，所述推动块58顶靠在所述旋转板63的右端上，由于推动块58的左表面呈斜面状，使得所述旋转板63的右端向上移动，所述旋转板63的左端向下移动，直至所述旋转板63呈右上方向左下方倾斜，此时所述支撑板52移动到所述第二喷头76的下方。然后打开第二水泵75的开关，水箱73内的水进入到所述第二管道74内，然后从第二喷头76向下喷去，水喷到支撑板52上方的物料上，从而可以对物料清洗干净，然后经过第二通孔521进入到所述集中框55内，然后经过过滤网56的过滤后流动到所述旋转板63的上表面上，然后滑过所述旋转板63的上表面流动到所述第二回收箱14内，方便对清洗后的水进行回收，直至对物料清洗完毕为止。至此，本实用新型高效的蚀刻设备使用过程描述完毕。