一种锂电池封顶机械的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池生产机械，特别涉及一种锂电池封顶机械。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。锂电池芯过充到电压高于4.2V后，会开始产生副作用。过充电压愈高，危险性也跟着愈高。锂电芯电压高于4.2V后，正极材料内剩下的锂原子数量不到一半，此时储存格常会垮掉，让电池容量产生永久性的下降。如果继续充电，由于负极的储存格已经装满了锂原子，后续的锂金属会堆积于负极材料表面。这些锂原子会由负极表面往锂离子来的方向长出树枝状结晶。这些锂金属结晶会穿过隔膜纸，使正负极短路。有时在短路发生前电池就先爆炸，这是因为在过充过程，电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳或压力阀鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂原子反应，进而爆炸。

目前的锂电池生产流程是卷芯、装壳、封顶和封口。其中封顶是生产环节的最后一环也是非常重要的一环，这是因为如果封顶不准确不紧就会造成漏液、漏电的问题，影响锂电池性能以及发生安全事故。为了更好的进行封顶，人们希望有一种通过铆压对锂电池进行封顶封顶的装置，从而快速、紧密的对锂电池进行封顶封顶。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种锂电池封顶机械，解决了现有技术中锂电池的封顶机械因为定位不准造成加工精度不足，由此导致的锂电池质量较差的问题，设置一个自动、且精度高的封顶机械进行锂电池封顶操作，从而获得高效、快捷的封顶效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种锂电池封顶机械，包括安装架、电池传送带、夹紧气缸、定位卡夹、封口气缸和封口模板，所述安装架是一个通道式的矩形框架，所述安装架的底端固定安装有所述电池传送带，所述安装架中部的外侧对称安装有两个所述夹紧气缸，所述安装架中部的内侧对称安装有两个所述定位卡夹，两个所述夹紧气缸的伸缩轴连接两个所述定位卡夹一侧的中部，两个所述定位卡夹的另一侧等距离对称设有若干V形开口，所述安装架顶板的顶面垂直固定安装有所述封口气缸，所述安装架顶板的底面设有所述封口模板，所述封口气缸的伸缩轴连接所述封口模板的中部，所述封口模板上的若干个压模的中心位于若干所述V 形开口中心的正上方，所述安装架底端的一侧固定设有变速箱，所述变速箱的入力轴连接有传动电机，所述变速箱的入力轴连接并带动所述电池传送带，所述安装架的另一侧固定有分路电磁阀，所述分路电磁阀的进气口导通连接高压气源，所述分路电磁阀的出气口分别导通连接两个所述夹紧气缸和所述封口气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架顶面的一端通过电柜安装有主控芯片、电机驱动器和若干继电器，所述主控芯片电性连接并控制所述电机驱动器和若干所述继电器，所述电机驱动器电性连接所述传动电机，若干所述继电器分别电性连接所述分路电磁阀上的若干电磁线圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹紧气缸和所述封口气缸的边侧平行对称安装有导向套组件，所述导向套组件的内轴分别垂直连接于所述定位卡夹和所述封口模板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分路电磁阀上设有调压组件和气压表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述V形开口的角度是六十度至一百二十度，两个所述定位卡夹由工程塑料材料或电木材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主控芯片是单片机芯片或PLC芯片，所述传动电机是伺服电机和步进电机。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便，解决了现有技术中锂电池的封顶机械因为定位不准造成加工精度不足，由此导致的锂电池质量较差的问题，设置一个矩形框架作为安装架，在安装架两侧安装两个定位卡夹和夹紧气缸，定位卡夹上等距离设置V形开口，两个定位卡夹在夹紧气缸的推动下互相开合，对锂电池进行定位和固定，在安装架的顶端安装封口模板和封口气缸，封口模板在封口气缸的推动下对锂电池的口部进行封口操作，在安装架底端安装一个电池传送带，电池传送带在传动电机的带动下将锂电池精确的进行传送，三个动作机构在主控芯片的设定程序控制下有条不紊的对锂电池机械传送、定位、封顶操作，从而获得高效、快捷的封顶效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的侧剖结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、安装架；2、电池传送带；3、夹紧气缸；4、定位卡夹；5、V形开口；6、封口气缸；7、封口模板；8、变速箱；9、传动电机；10、分路电磁阀；11、主控芯片；12、电机驱动器；13、继电器；14、导向套组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种锂电池封顶机械，包括安装架1、电池传送带2、夹紧气缸3、定位卡夹4、封口气缸6和封口模板7，安装架1是一个通道式的矩形框架，安装架1的底端固定安装有电池传送带2，安装架1中部的外侧对称安装有两个夹紧气缸3，安装架1中部的内侧对称安装有两个定位卡夹4，两个夹紧气缸3的伸缩轴连接两个定位卡夹4一侧的中部，两个定位卡夹4的另一侧等距离对称设有若干V形开口5，V形开口5具有精准的定心功能，可以将不同直径的圆柱形锂电池自动的定位至加工位置的中心部位，安装架1顶板的顶面垂直固定安装有封口气缸6，安装架1顶板的底面设有封口模板7，封口气缸6的伸缩轴连接封口模板7的中部，封口模板7上的若干个压模的中心位于若干V形开口5中心的正上方，安装架1底端的一侧固定设有变速箱8，变速箱8的入力轴连接有传动电机9，变速箱8的入力轴连接并带动电池传送带2，安装架1的另一侧固定有分路电磁阀 10，分路电磁阀10的进气口导通连接高压气源，分路电磁阀10的出气口分别导通连接两个夹紧气缸3和封口气缸6。

进一步，安装架1顶面的一端通过电柜安装有主控芯片11、电机驱动器12和若干继电器13，主控芯片11电性连接并控制电机驱动器12和若干继电器13，电机驱动器12电性连接传动电机9，若干继电器13分别电性连接分路电磁阀10上的若干电磁线圈，主控芯片11 通过对传动电机9的运转控制和电磁阀10的开合控制实现本实用新型对锂电池进行封口的功能。

进一步，两个夹紧气缸3和封口气缸6的边侧平行对称安装有导向套组件14，导向套组件14的内轴分别垂直连接于定位卡夹4和封口模板7，导向套组件14对定位卡夹4和封口模板7的伸缩移动起导向作用，提高本实用新型的工作精度。

进一步，分路电磁阀10上设有调压组件和气压表，用于调节和显示气压，使得两个夹紧气缸3和封口气缸6的工作力大小适中。

进一步，V形开口5的角度是六十度至一百二十度，以便更好的夹合固定不同大小的电池单体，两个定位卡夹4由工程塑料材料或电木材料制成，具有适中的硬度，可以牢固的夹住电池单体，但是又不会夹坏，且具有绝缘性能。

进一步，主控芯片11是单片机芯片或PLC芯片，单片机芯片和PLC芯片具有良好的逻辑性能，可以对本实用新型的工作状态进行分析和控制，传动电机9是伺服电机和步进电机，具有良好的定位精度，将锂电池传送至各自的工位进行封口工作。

本实用新型结构简单、使用方便，解决了现有技术中锂电池的封顶机械因为定位不准造成加工精度不足，由此导致的锂电池质量较差的问题，设置一个矩形框架作为安装架1，安装架1两侧安装两个定位卡夹4和夹紧气缸3，定位卡夹4上等距离设置V形开口5，两个定位卡夹4在夹紧气缸3的推动下互相开合，对锂电池进行定位和固定，在安装架1的顶端安装封口模板7和封口气缸6，封口模板7在封口气缸6的推动下对锂电池的口部进行封口操作，在安装架1底端安装一个电池传送带2，电池传送带2在传动电机9的带动下将锂电池精确的进行传送，三个动作机构在主控芯片11的设定程序控制下有条不紊的对锂电池机械传送、定位、封顶操作，从而获得高效、快捷的封顶效果，具有很好的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。