本实用新型涉及无引线电阻生产设备技术领域，特指一种无引线电阻绕线机。
背景技术：
无引线电阻，可以采用粘贴的方式进行电路贴片，所以无引线电阻的需求量越来越高。这种无引线电阻需要在圆棒上进行绕线，然后将两头分别焊在圆棒两端的金属帽。现有的自动化绕线生产设备，结构较复杂、生产效率低。
因此，基于上述现有的无引线电阻绕线机的缺陷，需要对现有的无引线电阻绕线机进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种无引线电阻绕线机，该无引线电阻绕线机解决了现有的绕线机所存在的：结构较复杂、生产效率低等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：无引线电阻绕线机，包括工作台，工作台上纵向安装有支架，支架的一侧安装有伺服电机、第一下传动轮、第一上传动轮、横向设置的第一转轴、上电机，支架的另一侧安装有第二下传动轮、第二上传动轮、横向设置的第二转轴、横向汽缸；伺服电机驱动第一下传动轮，第一下传动轮与第一上传动轮通过皮带连接，第一转轴与第一上传动轮同轴；第二下传动轮、第二上传动轮通过皮带连接，第二转轴与第一转轴相向设置，第二转轴与第二上传动轮同轴，横向汽缸驱动第二转轴水平移动；第一下传动轮、第二下传动轮相向设置，且通过传动轴连接。
具体的，工作台上还安装有送圆棒夹臂，送圆棒夹臂与第一转轴、第二转轴等高垂直，且位于第一转轴、第二转轴之间，送圆棒夹臂由第三汽缸驱动，将圆棒水平送到第一转轴、第二转轴之间。
更具体的，支架上还安装有送线夹臂。
进一步的，支架上还安装有纵向汽缸，纵向汽缸的下端驱动点焊头。
更进一步的，支架上横向安装有上电机，上电机驱动有丝杆，丝杆上套设有滑块座，纵向汽缸安装于滑块座上。
本实用新型的有益效果在于：通过一个伺服电机来控制圆棒转动，简化了整体结构，而且提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一角度结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1——图2，本实用新型无引线电阻绕线机包括：伺服电机1、圆棒座2、圆棒夹座3、传动轴4、第二下传动轮5、横向汽缸6、纵向汽缸7、移动块8、送圆棒夹臂9、送线夹臂10、第一下传动轮11、第一上传动轮12、上电机13。
本实用新型包括工作台，工作台上设置有振动盘，圆棒倒入振动盘内振动送料；工作台上纵向安装有支架，支架的一侧安装有伺服电机1、圆棒座2、第一下传动轮11、第一上传动轮12、上电机13，支架的另一侧安装有圆棒夹座3、第二下传动轮5、第二上传动轮、横向汽缸6；伺服电机1驱动第一下传动轮11，第一下传动轮11与第一上传动轮12通过皮带连接，圆棒座2具有横向设置的第一转轴，该第一转轴与第一上传动轮12同轴；第二下传动轮5、第二上传动轮通过皮带连接，圆棒夹座3具有横向设置的第二转轴，第二转轴与第一转轴相向设置，第二转轴与第二上传动轮同轴，横向汽缸6驱动第二转轴水平移动；第一下传动轮11、第二下传动轮5相向设置，且通过传动轴4连接。
工作台上还安装有送圆棒夹臂9，用于夹送圆棒。
本实用新型的第一转轴、第二转轴用于夹住圆棒，当送圆棒夹臂9夹住圆棒并送到与第一转轴、第二转轴平齐的地方，横向汽缸6驱动第二转轴向第一转轴移动，使第一转轴、第二转轴夹住圆棒，等待绕线。
支架上还安装有送线夹臂10，送线夹臂10只需保证引线的稳定，通过转动圆棒来实现绕线。
支架上还安装有纵向汽缸7，纵向汽缸7的下端驱动点焊头，纵向汽缸7向下驱动点焊头移动，使引线与圆棒两端的金属帽焊在一起。
支架上横向安装有上电机13，上电机13驱动有丝杆，丝杆上套设有滑块座，纵向汽缸7安装于滑块座上。
本实用新型通过一个伺服电机1，同时驱动第一转轴、第二转轴，使得整体结构更简单，而且生产效率更高。
送线夹臂10可以安装于滑块座上，与纵向汽缸7一起由上电机13驱动，也可以独立移动。
本实用新型结构简单、生产效率高。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。