本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种安装电阻件工装。
背景技术：
现有安装电阻件工装用硅油润滑电阻件，然后将电阻件塞入到硅胶护套内。此种方法由于使用了润滑用的硅油，产品的清洁度比较差，清洗难，人工强度大。
技术实现要素：
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安装电阻件工装，包括分为高平台和低平台的机架；所述高平台侧面设有控制面板，所述高平台的上方设有支架，所述支架上设有用于包裹硅胶护套的开合模具，所述开合模具包括上模和下模，所述开合模具的X轴、Y轴和Z轴方向上分别设有气动元件、下模移模气缸和上模开合气缸，所述上模开合气缸与上模连接并控制上模的垂直升降，所述下模移模气缸与下模连接并控制下模的纵向移动，所述气动元件用于将电组件顶入硅胶护套的内部；所述低平台上设有振动上料器，所述振动上料器的外侧设有通道，所述通道与上模连通。
进一步地，所述下模移模气缸的两侧设有用于限制下模行程的限位块，防止下模移出支架。
进一步地，所述支架的端部设有挡板，所述挡板设在上模的纵向轴线上，防止硅胶护套从上模滑落掉出支架。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
本实用新型取消了润滑用的硅油，产品的清洁度得到提升；所有的动作由PLC程序控制气动元件完成，减少人工出错可能，也降低人员工作强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的后视图。
图中：1、机架，1.1、高平台，1.2、低平台，2、挡板，3、控制面板，4、支架，5、开合模具，5.1、上模，5.2、下模，6、气动元件，7、下模移模气缸，8、上模开合气缸，9、电阻件，10、振动上料器，11、通道，12、限位块。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图2所示的：一种安装电阻件工装，包括分为高平台1.1和低平台1.2的机架1；所述高平台1.1侧面设有控制面板3，所述高平台1.1的上方设有支架4，所述支架4上设有用于包裹硅胶护套的开合模具5，所述开合模具5包括上模5.1和下模5.2，所述开合模具5的X轴、Y轴和Z轴方向上分别设有气动元件6、下模移模气缸7和上模开合气缸8，所述上模开合气缸8与上模5.1连接并控制上模5.1的垂直升降，所述下模移模气缸7与下模5.2连接并控制下模5.2的纵向移动，下模移模气缸7的两侧设有用于限制下模5.2行程的限位块12，防止下模5.2移出支架4。所述气动元件6用于将电阻件9顶入硅胶护套的内部；所述低平台1.2上设有振动上料器10，所述振动上料器10的外侧设有通道11，所述通道11与上模5.1连通，所述振动上料器10自动将无序的硅胶护套从通道11逐个进入开合模具5的工位，支架4的端部设有挡板2，挡板2设在上模5.1的纵向轴线上，防止硅胶护套掉出支架4。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型采用内腔比硅胶护套外形略大的开合模具5将硅胶护套包覆住，在硅胶护套一头通入高压气体，硅胶护套产生膨胀，因为有开合模具在外包覆，并不至于胀裂。将电阻件9用气动元件6顶入到硅胶护套内部后，停止通入高压气体，移动上模5.1、下模5.2，打开模具，完成装配。因为取消了润滑用的硅油，产品的清洁度得到提升。所有动作都由PLC程序控制气动元件完成，减少人工出错可能，也降低人员工作强度。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。