一种半自动磁环绕线机和变压器生产流水线的制作方法

本实用新型涉及磁环绕线领域，具体而言，涉及一种半自动磁环绕线机和变压器生产流水线。

背景技术：

目前，在电子、电讯电器等各行业中，磁环电感线圈应用较为广泛，对于较大直径的磁环绕线设备已经比较成熟，但是对于小型磁环而言，一般采用手工绕线，前述适合较大直径磁环的磁环绕线设备并不适合于小型磁环，尤其是对于线径较粗绕线、双线绕制的密平式绕制更是难以实现。但是，纯手工绕线的话，其绕线效率低、手工绕制磁环绕圈的成本较高，工人长时间进行绕线作业其劳动强度很大、易疲劳，导致其绕线均匀度很难保证，容易出现品质参差不齐的问题，很难控制产品的质量，应用到电子产品上会影响电子产品的稳定性及使用寿命程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动磁环绕线机，以改善现有绕线方式效率低、成本高且质量参差不齐的问题。

本实用新型的目的在于提供一种变压器生产流水线，以改善现有绕线方式效率低、成本高且质量参差不齐的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种半自动磁环绕线机，包括机架、固定装置和绕线装置，所述固定装置安装与所述机架，所述绕线装置包括底座、滑杆和卡线杆，所述底座安装于所述机架，所述滑杆与所述底座滑动连接，所述卡线杆安装于所述滑杆远离所述底座的一端，所述卡线杆与所述滑杆倾斜设置，所述卡线杆远离所述滑杆的一端朝向所述底座倾斜，所述固定装置的固定端位于所述滑杆的滑动路径上。

本实用新型提供的半自动磁环绕线机采用半自动化方式对磁环进行绕线，首先将磁环安装于固定装置上，滑杆的滑动方向与磁环的轴心线方向平行，且滑杆的移动路径位于磁环内，磁环安装好后，将线在磁环上绕制一圈，然后让滑杆上滑，凸出磁环的上表面，接着将线头放入滑杆与卡线杆之间，最后让滑杆往下滑，即可完成一圈绕线，重复上述动作可以完成绕线工作，本实用新型提供的半自动磁环绕线机结构简单，可以快速的对磁环进行绕线动作，这种绕线方式效率高，成本低，且由于这种半自动磁环绕线机结构牢固，因此加工出来的产品质量较为均匀，成品率高。

在本实施例的一种实施方式中：所述滑杆包括连接端和卡线端，所述连接端与所述底座，所述卡线端位于所述连接端远离所述底座的一端，所述卡线杆安装于所述卡线端，所述卡线端的直径小于所述连接端的直径。

这样可以避免卡线杆在滑杆上过于凸出，可以避免卡线杆划伤工作人员。

在本实施例的一种实施方式中：所述连接端朝向所述卡线杆的位置设置有斜面，所述斜面与所述卡线杆平行设置，所述斜面与所述卡线杆之间形成卡线槽。

斜面与卡线杆配合能更好的将线头卡主，从而方便绕线。

在本实施例的一种实施方式中：所述固定装置包括第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部和安装座，所述第一夹持部、所述第二夹持部和所述安装座分别安装于所述底座，所述第一夹持部、所述第二夹持部和所述安装座位于同一直线上，且所述第二夹持部位于所述第一夹持部与所述安装座之间，所述第三夹持部的一端安装于所述底座，所述第三夹持部的另一端与所述第二夹持部滑动连接，所述第三夹持部沿所述第一夹持部与所述第二夹持部的连接线相对于所述第二夹持部滑动。

第一夹持部和第二夹持部之间的具有大致与磁环直径相同，且略大于磁环的直径，在安装磁环时，先将磁环放入第一夹持部和第二夹持部之间，然后推动第三夹持部朝向第一夹持部移动，完成对磁环的安装，完成加工后，令第三夹持部朝向远离第一夹持部的方向移动即可将磁环取出，固定装置的结构简单，且拆卸和安装都十分方便快捷。

在本实施例的一种实施方式中：所述安装座包括固定块、滑块和控制杆，所述固定块安装于所述底座，所述控制杆的一端与所述固定块滑动连接，所述控制杆相对于所述固定块滑动的方向和所述第一夹持部与所述第二夹持部的连接线平行，所述滑块安装于所述控制杆的另一端，所述第三夹持部与所述滑块连接。

滑动控制杆可以对滑块与固定块之间的相对位置进行控制，也就控制了第三夹持部与第一夹持部之间的距离。

在本实施例的一种实施方式中：所述安装座还包括弹性件，所述弹性件安装于所述固定块与所述滑块之间，所述弹性件令所述滑块具有远离所述固定块移动的趋势。

弹性件可以让第三夹持部具有朝向第一夹持部移动的趋势，从而对磁环进行固定。

在本实施例的一种实施方式中：所述安装座还包括导向杆，所述导向杆与所述控制杆平行设置，所述导向杆的一端安装于所述滑块，所述导向杆的另一端与所述固定块滑动连接，所述弹性件套设于所述导向杆。

导向杆可以对弹性件进行好保护，且能避免滑块在相对于固定块移动时发生转动。

在本实施例的一种实施方式中：所述控制杆上设置有把手，所述固定块上设置有滑槽和卡槽，所述滑槽与所述控制杆同轴设置，所述卡槽设置于所述固定块的侧壁，且所述卡槽与所述滑槽连通，所述把手能选择性的卡入所述卡槽或者回到所述滑槽。

一般情况下，把手位于卡槽内，在对磁环进行固定时，控制把手，带动第一杆转动，把手离开卡槽后，把手和第一杆可以相对于固定块移动。

在本实施例的一种实施方式中：所述滑杆和所述卡线杆采用一体成型工艺制成。

这样制作出来的滑杆与卡线杆结构强度更高，且更加的圆润，可以更好的对工作人员形成保护，避免划伤工作人员。

基于上述的第二目的，本实用新型还提供了一种变压器生产流水线，包括如上所述的半自动磁环绕线机。

本实用新型提供的变压器生产流水线包括如上所述的半自动磁环绕线机，绕线效率高且成本较低。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的半自动磁环绕线机采用半自动化方式对磁环进行绕线，首先将磁环安装于固定装置上，滑杆的滑动方向与磁环的轴心线方向平行，且滑杆的移动路径位于磁环内，磁环安装好后，将线在磁环上绕制一圈，然后让滑杆上滑，凸出磁环的上表面，接着将线头放入滑杆与卡线杆之间，最后让滑杆往下滑，即可完成一圈绕线，重复上述动作可以完成绕线工作，本实用新型提供的半自动磁环绕线机结构简单，可以快速的对磁环进行绕线动作，这种绕线方式效率高，成本低，且由于这种半自动磁环绕线机结构牢固，因此加工出来的产品质量较为均匀，成品率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的半自动磁环绕线机在第一视角的示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的半自动磁环绕线机在第一视角的剖视图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的绕线装置的示意图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的半自动磁环绕线机在第二视角示意图；

图5示出了本实用新型实施例1提供的安装座的示意图；

图6示出了本实用新型实施例1提供的固定块的示意图；

图7示出了本实用新型实施例1提供的控制杆的示意图。

图中：101-机架；102-绕线装置；103-固定装置；104-磁环；105-底座；106-滑杆；107-卡线杆；108-第一夹持部；109-第二夹持部；110-第三夹持部；111-安装座；112-连接端；113-卡接端；114-斜面；115-卡线槽；116-固定块；117-控制杆；118-滑块；119-弹性件；120-导向杆；121-滑槽；122-卡槽；123-把手。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图7，本实施例提供了一种半自动磁环绕线机，包括机架101、固定装置103和绕线装置102，固定装置103安装与机架101，绕线装置102包括底座105、滑杆106和卡线杆107，底座105安装于机架101，滑杆106与底座105滑动连接，卡线杆107安装于滑杆106远离底座105的一端，卡线杆107与滑杆106倾斜设置，卡线杆107远离滑杆106的一端朝向底座105倾斜，固定装置103的固定端位于滑杆106的滑动路径上。

本实施例提供的半自动磁环绕线机采用半自动化方式对磁环104进行绕线，首先将磁环104安装于固定装置103上，滑杆106的滑动方向与磁环104的轴心线方向平行，且滑杆106的移动路径位于磁环104内，磁环104安装好后，将线在磁环104上绕制一圈，然后让滑杆106上滑，凸出磁环104的上表面，接着将线头放入滑杆106与卡线杆107之间，最后让滑杆106往下滑，即可完成一圈绕线，重复上述动作可以完成绕线工作，本实施例提供的半自动磁环绕线机结构简单，可以快速的对磁环104进行绕线动作，这种绕线方式效率高，成本低，且由于这种半自动磁环绕线机结构牢固，因此加工出来的产品质量较为均匀，成品率高。

参阅图3，滑杆106包括连接端112和卡线端113，连接端112与底座105，卡线端113位于连接端112远离底座105的一端，卡线杆107安装于卡线端113，卡线端113的直径小于连接端112的直径。这样可以避免卡线杆107在滑杆106上过于凸出，可以避免卡线杆107划伤工作人员。

连接端112朝向卡线杆107的位置设置有斜面114，斜面114与卡线杆107平行设置，斜面114与卡线杆107之间形成卡线槽115。斜面114与卡线杆107配合能更好的将线头卡主，从而方便绕线。

参阅图4，固定装置103包括、第一夹持部108、第二夹持部109、第三夹持部110和安装座111，第一夹持部108、第二夹持部109和安装座111分别安装于底座105，第一夹持部108、第二夹持部109和安装座111位于同一直线上，且第二夹持部109位于第一夹持部108与安装座111之间，第三夹持部110的一端安装于底座105，第三夹持部110的另一端与第二夹持部109滑动连接，第三夹持部110沿第一夹持部108与第二夹持部109的连接线相对于第二夹持部109滑动。第一夹持部108和第二夹持部109之间的具有大致与磁环104直径相同，且略大于磁环104的直径，在安装磁环104时，先将磁环104放入第一夹持部108和第二夹持部109之间，然后推动第三夹持部110朝向第一夹持部108移动，完成对磁环104的安装，完成加工后，令第三夹持部110朝向远离第一夹持部108的方向移动即可将磁环104取出，固定装置103的结构简单，且拆卸和安装都十分方便快捷。

参阅图5，安装座111包括固定块116、滑块118和控制杆117，固定块116安装于底座105，控制杆117的一端与固定块116滑动连接，控制杆117相对于固定块116滑动的方向和第一夹持部108与第二夹持部109的连接线平行，滑块118安装于控制杆117的另一端，第三夹持部110与滑块118连接。滑动控制杆117可以对滑块118与固定块116之间的相对位置进行控制，也就控制了第三夹持部110与第一夹持部108之间的距离。

安装座111还包括弹性件119，弹性件119安装于固定块116与滑块118之间，弹性件119令滑块118具有远离固定块116移动的趋势。弹性件119可以让第三夹持部110具有朝向第一夹持部108移动的趋势，从而对磁环104进行固定。

安装座111还包括导向杆120，导向杆120与控制杆117平行设置，导向杆120的一端安装于滑块118，导向杆120的另一端与固定块116滑动连接，弹性件119套设于导向杆120。导向杆120可以对弹性件119进行好保护，且能避免滑块118在相对于固定块116移动时发生转动。

参阅6和图7，控制杆117上设置有把手123，固定块116上设置有滑槽121和卡槽122，滑槽121与控制杆117同轴设置，卡槽122设置于固定块116的侧壁，且卡槽122与滑槽121连通，把手123能选择性的卡入卡槽122或者回到滑槽121。一般情况下，把手123位于卡槽122内，在对磁环104进行固定时，控制把手123，带动第一杆转动，把手123离开卡槽122后，把手123和第一杆可以相对于固定块116移动。

滑杆106和卡线杆107采用一体成型工艺制成。这样制作出来的滑杆106与卡线杆107结构强度更高，且更加的圆润，可以更好的对工作人员形成保护，避免划伤工作人员。

实施例2

本实施例还提供了一种变压器生产流水线，包括如上的半自动磁环绕线机。

本实施例提供的变压器生产流水线包括如上的半自动磁环绕线机，绕线效率高且成本较低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。