本实用新型涉及磁环绕线领域，具体而言，涉及一种半自动磁环绕线机。
背景技术：
目前，在电子、电讯电器等各行业中，磁环电感线圈应用较为广泛，对于较大直径的磁环绕线设备已经比较成熟，但是对于小型磁环而言，一般采用手工绕线，前述适合较大直径磁环的磁环绕线设备并不适合于小型磁环，尤其是对于线径较粗绕线、双线绕制的密平式绕制更是难以实现。但是，纯手工绕线的话，其绕线效率低、手工绕制磁环绕圈的成本较高，工人长时间进行绕线作业其劳动强度很大、易疲劳，导致其绕线均匀度很难保证，容易出现品质参差不齐的问题，很难控制产品的质量，应用到电子产品上会影响电子产品的稳定性及使用寿命程度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种半自动磁环绕线机，以改善现有绕线方式效率低、成本高且质量参差不齐的问题。
本实用新型是这样实现的：
基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种半自动磁环绕线机，包括机架、固定装置和绕线装置，所述机架上设置有安装槽，所述固定装置包括夹紧机构和卡接件，所述夹紧机构与所述机架滑动连接，所述夹紧机构的滑动路径经过所述安装槽，所述卡接件与所述夹紧机构转动连接，所述卡接件相对于所述夹紧机构转动的轴心线与所述机架的表面平行，所述卡接件位于所述夹紧机构朝向所述安装槽的一端；所述绕线装置包括支撑块、控制杆和卡线杆，所述支撑块安装于所述机架，所述控制杆与所述支撑块滑动连接，所述卡线杆安装于所述控制杆远离所述支撑块的一端，所述卡线杆与所述控制杆倾斜设置，所述卡线杆远离所述控制杆的一端朝向所述支撑块倾斜，所述控制杆的滑动路径经过所述安装槽，且所述控制杆的移动路径与所述夹紧机构的移动路径垂直设置。
本实用新型提供的半自动磁环绕线机采用半自动化方式对磁环进行绕线，首先将磁环放置在安装槽内，然后推动夹紧机构，让夹紧机构朝向磁环靠近，卡接件首先与磁环接触，卡接件与磁环接触后发生转动并将磁环卡近，转动后的卡接件可以对磁环的端面形成压力，从而避免磁环在绕线过程中偏移，控制杆的滑动方向与磁环的轴心线方向平行，且控制杆的移动路径位于磁环内，磁环安装好后，将线在磁环上绕制一圈，然后让控制杆上滑，凸出磁环的上表面，接着将线头放入控制杆与卡线杆之间，最后让控制杆往下滑，即可完成一圈绕线，重复上述动作可以完成绕线工作，本实用新型提供的半自动磁环绕线机结构简单，可以快速的对磁环进行绕线动作，这种绕线方式效率高，成本低，且由于这种半自动磁环绕线机结构牢固，因此加工出来的产品质量较为均匀，成品率高。
在本实施例的一种实施方式中：所述卡接件包括第一板和第二板，所述第一板与所述第二板垂直设置，所述第一板和所述第二板的连接处与所述夹紧机构连接，所述第二板位于所述第一板远离所述机架的一端。
在安装过程中，第一板首先与磁环接触，第一板与磁环接触后被磁环压的朝向夹紧机构转动，第二板在第一板的带动下紧紧的压在磁环的端面。
在本实施例的一种实施方式中：所述固定装置还包括第一弹性件，所述第一弹性件安装于所述夹紧机构与所述第一板之间，所述第一弹性件令所述第一板具有朝向远离所述夹紧机构转动的趋势。
在安装磁环前，第一板在弹性件的作用下远离夹紧机构，第二板此时翘起，方便安装磁环。
在本实施例的一种实施方式中：所述夹紧机构上设置有定位块，所述定位块位于所述夹紧机构远离所述机架的一侧，所述定位块用于确定所述第二板的位置。
在未安装磁环时，第一板和第二板都会翘起，设置定位块后可以对卡接件的翘起程度进行限制，避免因第一板翘的太高导致安装不便的情况发生。
在本实施例的一种实施方式中：所述定位块上设置有定位面，所述定位面倾斜设置，所述定位面沿所述夹紧机构朝向所述卡接件的方向向外倾斜。
定位面的倾斜角度可以控制第一板和第二板的翘起幅度。
在本实施例的一种实施方式中：所述夹紧机构包括安装座、控制块和推杆，所述安装座安装于所述机架，所述推杆的一端与所述安装座滑动连接，所述控制块安装于所述推杆的另一端，所述控制块与所述安装槽的侧壁滑动连接，所述卡接件安装于所述控制块远离所述推杆的一端。
滑动推杆可以对控制块与安装座之间的相对位置进行控制，也就控制了夹紧机构的位置。
在本实施例的一种实施方式中：所述控制杆包括连接端和卡线端，所述连接端与所述支撑块，所述卡线端位于所述连接端远离所述支撑块的一端，所述卡线杆安装于所述卡线端，所述卡线端的直径小于所述连接端的直径。
这样可以避免卡线杆在控制杆上过于凸出，可以避免卡线杆划伤工作人员。
在本实施例的一种实施方式中：所述连接端朝向所述卡线杆的位置设置有导向面，所述导向面与所述卡线杆平行设置，所述导向面与所述卡线杆之间形成卡线槽。
导向面与卡线杆配合能更好的将线头卡主，从而方便绕线。
在本实施例的一种实施方式中：所述绕线装置还包括空压机，所述空压机安装于所述支撑块，所述控制杆安装于所述空压机的输出端，所述空压机驱动所述控制杆做往复运动。
在使用过程中，利用空压机来控制控制杆，可以进一步减轻工作人员的劳动强度。
基于上述的第二目的，本实用新型还提供了一种半自动磁环绕线机，包括机架、固定装置和绕线装置，所述机架上设置有安装槽和加工槽，所述安装槽由第一夹持部和第二夹持部形成，所述第一夹持部和所述第二夹持部分别位于所述加工槽的两侧；所述固定装置包括夹紧机构和卡接件，所述夹紧机构与所述第二夹持部滑动连接，所述夹紧机构相对于所述第二夹持部滑动的方向与所述第一夹持部和所述第二夹持部的连接线平行，所述卡接件与所述夹紧机构转动连接，所述卡接件相对于所述夹紧机构转动的轴心线与所述机架的表面平行，所述卡接件位于所述夹紧机构朝向所述第一夹持部的一端；所述绕线装置包括支撑块、控制杆和卡线杆，所述支撑块安装于所述机架，所述控制杆与所述支撑块滑动连接，所述卡线杆安装于所述控制杆远离所述支撑块的一端，所述卡线杆与所述控制杆倾斜设置，所述卡线杆远离所述控制杆的一端朝向所述支撑块倾斜，所述控制杆的滑动路径经过所述安装槽，且所述控制杆的移动路径与所述夹紧机构的移动路径垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：
本实用新型提供的半自动磁环绕线机采用半自动化方式对磁环进行绕线，首先将磁环放置在安装槽内，然后推动夹紧机构，让夹紧机构朝向磁环靠近，卡接件首先与磁环接触，卡接件与磁环接触后发生转动并将磁环卡近，转动后的卡接件可以对磁环的端面形成压力，从而避免磁环在绕线过程中偏移，控制杆的滑动方向与磁环的轴心线方向平行，且控制杆的移动路径位于磁环内，磁环安装好后，将线在磁环上绕制一圈，然后让控制杆上滑，凸出磁环的上表面，接着将线头放入控制杆与卡线杆之间，最后让控制杆往下滑，即可完成一圈绕线，重复上述动作可以完成绕线工作，本实用新型提供的半自动磁环绕线机结构简单，可以快速的对磁环进行绕线动作，这种绕线方式效率高，成本低，且由于这种半自动磁环绕线机结构牢固，因此加工出来的产品质量较为均匀，成品率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型实施例1提供的半自动磁环绕线在第一视角的示意图；
图2示出了本实用新型实施例1提供的卡接件的示意图；
图3示出了本实用新型实施例1提供的夹紧机构的示意图；
图4示出了本实用新型实施例1提供的绕线装置的示意图；
图5示出了本实用新型实施例1提供的半自动磁环绕线在第二视角的示意图；
图6示出了本实用新型实施例1提供的规定装置在第二视角的示意图。
图中：101-机架；102-夹紧机构；103-卡接件；104-磁环；105- 绕线装置；106-第一板；107-第二板；108-定位块；109-斜面；110- 弹性件；111-支撑块；112-卡线端；113-连接端；114-控制杆；115- 卡线杆；116-卡线槽；117-导向面；118-加工槽；119-安装座；120- 推杆；121-控制块；122-第一夹持部；123-第二夹持部。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
参照图1至图6，本实施例提供了一种半自动磁环104绕线机，包括机架101、固定装置和绕线装置105，机架101上设置有安装槽，固定装置包括夹紧机构102和卡接件103，夹紧机构102与机架101 滑动连接，夹紧机构102的滑动路径经过安装槽，卡接件103与夹紧机构102转动连接，卡接件103相对于夹紧机构102转动的轴心线与机架101的表面平行，卡接件103位于夹紧机构102朝向安装槽的一端；绕线装置105包括支撑块111、控制杆114和卡线杆115，支撑块111安装于机架101，控制杆114与支撑块111滑动连接，卡线杆 115安装于控制杆114远离支撑块111的一端，卡线杆115与控制杆 114倾斜设置，卡线杆115远离控制杆114的一端朝向支撑块111倾斜，控制杆114的滑动路径经过安装槽，且控制杆114的移动路径与夹紧机构102的移动路径垂直设置。
本实施例提供的半自动磁环104绕线机采用半自动化方式对磁环104进行绕线，首先将磁环104放置在安装槽内，然后推动夹紧机构102，让夹紧机构102朝向磁环104靠近，卡接件103首先与磁环 104接触，卡接件103与磁环104接触后发生转动并将磁环104卡近，转动后的卡接件103可以对磁环104的端面形成压力，从而避免磁环 104在绕线过程中偏移，控制杆114的滑动方向与磁环104的轴心线方向平行，且控制杆114的移动路径位于磁环104内，磁环104安装好后，将线在磁环104上绕制一圈，然后让控制杆114上滑，凸出磁环104的上表面，接着将线头放入控制杆114与卡线杆115之间，最后让控制杆114往下滑，即可完成一圈绕线，重复上述动作可以完成绕线工作，本实施例提供的半自动磁环104绕线机结构简单，可以快速的对磁环104进行绕线动作，这种绕线方式效率高，成本低，且由于这种半自动磁环104绕线机结构牢固，因此加工出来的产品质量较为均匀，成品率高。
卡接件103包括第一板106和第二板107，第一板106与第二板107垂直设置，第一板106和第二板107的连接处与夹紧机构102 连接，第二板107位于第一板106远离机架101的一端。在安装过程中，第一板106首先与磁环104接触，第一板106与磁环104接触后被磁环104压的朝向夹紧机构102转动，第二板107在第一板106 的带动下紧紧的压在磁环104的端面。
固定装置还包括第一弹性件110，第一弹性件110安装于夹紧机构102与第一板106之间，第一弹性件110令第一板106具有朝向远离夹紧机构102转动的趋势。在安装磁环104前，第一板106在弹性件110的作用下远离夹紧机构102，第二板107此时翘起，方便安装磁环104。
夹紧机构102上设置有定位块108，定位块108位于夹紧机构 102远离机架101的一侧，定位块108用于确定第二板107的位置。在未安装磁环104时，第一板106和第二板107都会翘起，设置定位块108后可以对卡接件103的翘起程度进行限制，避免因第一板106 翘的太高导致安装不便的情况发生。
定位块108上设置有定位面109，定位面109倾斜设置，定位面109沿夹紧机构102朝向卡接件103的方向向外倾斜。定位面109 的倾斜角度可以控制第一板106和第二板107的翘起幅度。
夹紧机构102包括安装座119、控制块121和推杆120，安装座 119安装于机架101，推杆120的一端与安装座119滑动连接，控制块121安装于推杆120的另一端，控制块121与安装槽的侧壁滑动连接，卡接件103安装于控制块121远离推杆120的一端。滑动推杆120可以对控制块121与安装座119之间的相对位置进行控制，也就控制了夹紧机构102的位置。
控制杆114包括连接端113和卡线端112，连接端113与支撑块111，卡线端112位于连接端113远离支撑块111的一端，卡线杆 115安装于卡线端112，卡线端112的直径小于连接端113的直径。这样可以避免卡线杆115在控制杆114上过于凸出，可以避免卡线杆 115划伤工作人员。
连接端113朝向卡线杆115的位置设置有导向面117，导向面 117与卡线杆115平行设置，导向面117与卡线杆115之间形成卡线槽116。导向面117与卡线杆115配合能更好的将线头卡主，从而方便绕线。
绕线装置105还包括空压机，空压机安装于支撑块111，控制杆114安装于空压机的输出端，空压机驱动控制杆114做往复运动。在使用过程中，利用空压机来控制控制杆114，可以进一步减轻工作人员的劳动强度。
实施例2
本实施例还提供了一种半自动磁环104绕线机，包括机架101、固定装置和绕线装置105，机架101上设置有安装槽和加工槽118，安装槽由第一夹持部122和第二夹持部123形成，第一夹持部122 和第二夹持部123分别位于加工槽118的两侧；固定装置包括夹紧机构102和卡接件103，夹紧机构102与第二夹持部123滑动连接，夹紧机构102相对于第二夹持部123滑动的方向与第一夹持部122和第二夹持部123的连接线平行，卡接件103与夹紧机构102转动连接，卡接件103相对于夹紧机构102转动的轴心线与机架101的表面平行，卡接件103位于夹紧机构102朝向第一夹持部122的一端；绕线装置105包括支撑块111、控制杆114和卡线杆115，支撑块111安装于机架101，控制杆114与支撑块111滑动连接，卡线杆115安装于控制杆114远离支撑块111的一端，卡线杆115与控制杆114倾斜设置，卡线杆115远离控制杆114的一端朝向支撑块111倾斜，控制杆114的滑动路径经过安装槽，且控制杆114的移动路径与夹紧机构 102的移动路径垂直设置。
本实施例提供的半自动磁环104绕线机采用半自动化方式对磁环104进行绕线，首先将磁环104放置在安装槽内，然后推动夹紧机构102，让夹紧机构102朝向磁环104靠近，卡接件103首先与磁环 104接触，卡接件103与磁环104接触后发生转动并将磁环104卡近，转动后的卡接件103可以对磁环104的端面形成压力，从而避免磁环 104在绕线过程中偏移，控制杆114的滑动方向与磁环104的轴心线方向平行，且控制杆114的移动路径位于磁环104内，磁环104安装好后，将线在磁环104上绕制一圈，然后让控制杆114上滑，凸出磁环104的上表面，接着将线头放入控制杆114与卡线杆115之间，最后让控制杆114往下滑，即可完成一圈绕线，重复上述动作可以完成绕线工作，本实施例提供的半自动磁环104绕线机结构简单，可以快速的对磁环104进行绕线动作，这种绕线方式效率高，成本低，且由于这种半自动磁环104绕线机结构牢固，因此加工出来的产品质量较为均匀，成品率高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。