本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其是涉及一种电感产品绕线机的扭线机构。
背景技术：
电器产品大多需要用漆包铜线（简称漆包线）绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，应用于将漆包铜线缠绕在电感线圈上。在现有市场上的大多数绕线机工作时，主要是通过其绕线机构的夹具夹住铜线，转动电感产品的外壳，从而将铜线绕制在电感产品的外壳上。但是，现有的绕线机需要配备的人工较多，员工需要一定培训，受操作工的操作熟练度限制，结合人工操作，其自动化程度低，使得绕线机的生产效率较低，且绕线机的结构复杂，维修保养成本较高。
因此，针对上述的传统的绕线机的自动化程度不高，导致生产效率低的技术问题，已成为亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电感绕线机的扭线机构，解决了上述现有技术中的绕线机的结构复杂，自动化程度低而导致生产效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种技术方案是：提供一种电感绕线机的扭线机构，包括主支架、可活动设置在所述主支架上的扭线装置；所述的扭线装置包括活动框架、驱动电机及夹具，所述的主支架顶部设置有滑轨，所述的活动框架的底部设置有滑块，所述的活动框架通过所述滑块可活动设置于滑轨上；所述的夹具设置在活动框架的前端支撑板的前方；所述的驱动电机设置在活动框架内并与所述夹具相联动，以使得驱动电机带动所述夹具旋转；所述活动框架的后侧设置有进出气缸，所述的进出气缸的输出轴与所述活动框架连接。
本实用新型由于采用了上述技术方案，采用驱动电机带动夹设电感产品上漆包铜线的夹具转动，从而实现自动绕线功能，在动作过程中，进出气缸用于带动活动框架靠近和远离电感产品方向运动，通过简单气缸控制夹具与电感产品的距离，在夹具夹设铜线后，驱动电机带动夹具进行旋转绕线，本设备结构简单，降低生产制造成本，动作稳定可靠，有效提高电感产品的绕线生产效率。
优选的，所述的主支架的一端部上还设置有用于限制所述活动框架运动位置的限位块。
优选的，所述的夹具包括扭线转轴、扭线旋转板及可活动设置于扭线旋转板两端的两个夹子，所述的扭线转轴穿设于活动框架上的轴承座中，其外围套设有同步轮，所述的同步轮通过同步带与所述驱动电机的输出轴连接，所述的扭线旋转板与扭线转轴连接；其中，夹子可活动设置在扭线旋转板的两端，使得夹子的距离可以调整，以方便夹取铜线。
进一步的，所述的扭线转轴中活动穿设有顶杆，所述的顶杆的一端部设置有连接块，所述的连接块上设置有用于撑开两个夹子之间间距的夹子张开块；通过顶杆的带动，夹子张开块在扭线旋转板上转动，撑开及收紧扭线旋转板两端的夹子，以方便夹子夹取铜线。
优选的，所述的活动框架上设置有顶杆气缸，所述的顶杆气缸的输出轴上设置有顶头，所述的顶头与所述顶杆的另一端相对应，用于在顶杆气缸的输出轴伸出时推动顶杆将所述夹子撑开。
更进一步的，所述的前端支撑板的顶部设置有开夹气缸，所述的开夹气缸的输出轴上连接有开夹气缸活动体，所述的开夹气缸活动体连接有用于开闭所述夹子的压块；其中，压块位于夹子的末端上方，开夹气缸的输出轴的伸出和缩回，带动压块控制夹子的张开和夹紧，从而将铜线夹紧在夹子上。
优选的，所述的轴承座上设置有光电传感器，所述的光电传感器用于检测套设于扭线转轴尾部的感光片；光电传感器检测感光片的转动，从而获知夹具的转动的圈数，本实用新型能够较好的控制夹具的绕线情况。
优选的，所述的主支架上设置有限位调节气缸，所述的限位调节气缸位于活动框架的后侧，且其输出轴与活动框架相对应；其中，限位调节气缸用于控制扭线装置的进出位置，可防止扭线装置夹设铜线后退出的位置太多而使得旋转绕线的时候将铜线扯断。
上述的扭线机构，还包括位于夹具一侧的校正机构，所述的校正机构用于校正绕线的电感产品。
具体的，所述的校正机构包括校正支架、校正气缸、校正气缸活动体、校正块安装杆及扭线校正块，所述的校正支架设置于所述主支架一侧，所述的校正气缸设置在校正支架顶部，所述的校正气缸活动体与校正气缸的输出轴连接，所述的校正块安装杆呈弯折结构并设置于校正气缸活动体表面，所述的扭线校正块设置在校正块安装杆的底部。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：本电感绕线机的扭线机构，在夹设铜线并进行缠绕过程中，扭线装置的进出位置通过进出气缸调节，并在夹具夹设铜线后，限位调节气缸用于控制扭线装置的退回的位置，避免了铜线的扯断，自动化程度高，提高了电感产品质量；进一步的，在扭线装置的一侧通过设置校正机构，调整电感产品的位置以及铜线的张开程度，便于夹具的夹设；本实用新型简化了整体结构，降低了设备的制造成本，在夹线绕线动作过程中，动作稳定、可靠，自动化程度高，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是图1中本实用新型扭线装置的结构示意图；
图3是图1中夹具的结构示意图；
图4是本实用新型的夹具的张开动作原理示意图；
图5是图1中校正机构的结构示意图。
图中，主支架10，滑轨11，进出气缸12，限位调节气缸13，限位块14，扭线装置20，活动框架21，滑块211，前端支撑板212，轴承座213，光电传感器214，感光片215，驱动电机22，夹具23，扭线转轴231，扭线旋转板232，夹子233，同步轮234，同步带235，顶杆24，连接块241，夹子张开块242，开夹气缸25，开夹气缸活动体251，压块252，顶杆气缸26，顶头261，校正机构30，校正支架301，校正气缸302，校正气缸活动体303，校正块安装杆304，扭线校正块305。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参照图1至图5所示，一种电感绕线机的扭线机构，包括主支架10、可活动设置在所述主支架10上的扭线装置20；所述的扭线装置20包括活动框架21、驱动电机22及夹具23，所述的主支架10顶部设置有滑轨11，所述的活动框架21的底部设置有滑块211，所述的活动框架211通过所述滑块211可活动设置于滑轨11上；所述的夹具23设置在活动框架21的前端支撑板212的前方；所述的驱动电机22设置在活动框架21内并与所述夹具23相联动，以使得驱动电机22带动所述夹具23旋转；所述活动框架21的后侧设置有进出气缸12，所述的进出气缸12的输出轴与所述活动框架22连接。
在本实施例中，本实用新型在实施过程中，进出气缸12用于控制扭线装置20的具体位置，进出气缸12的输出轴伸出时，将活动框架21朝向电感产品的电感线圈方向靠近，待夹具23靠近电感线圈时，将电感线圈上的漆包铜线夹紧，此时，进出气缸12的输出轴缩回，带动夹具23离开电感线圈，当夹具23退回到一定位置时，驱动电机22动作，其与夹具23联动，使得夹具23旋转，将电感线圈上的铜线进行缠绕。
进一步的，为了防止夹具23与电感线圈相碰撞，在所述的主支架10的一端部上还设置有用于限制所述活动框架21运动位置的限位块14。
具体的，本实施例中的夹具23包括扭线转轴231、扭线旋转板232及可活动设置于扭线旋转板232两端的两个夹子233，其中两个夹子233用于夹设铜线，其可活动设置为调整两个夹子233之间的间距，以夹设延伸在电感线圈两端的铜线；进一步的，所述的扭线转轴231穿设于活动框架21上的轴承座213中，其外围套设有同步轮234，所述的同步轮234通过同步带235与所述驱动电机22的输出轴连接，驱动电机22动作时，通过其输出轴带动同步带235绕同步轮234及输出轴转动，从而带动同步轮234转动，其中，所述的扭线旋转板232与扭线转轴231连接，从而通过扭线转轴231的转动带动扭线旋转板232及夹子233转动，从而实现夹具23夹设铜线后并进行绕线的效果。
在夹具23夹设铜线的过程中，所述的扭线转轴231中活动穿设有顶杆24，所述的顶杆24的一端部设置有连接块241，所述的连接块241上设置有用于撑开两个夹子233之间间距的夹子张开块242，通过夹子张开块242在顶杆24的推动下，撑开夹子233，从而使得夹子233方便的夹设铜线。
进一步的，所述的活动框架21上设置有顶杆气缸26，所述的顶杆气缸26的输出轴上设置有顶头261，所述的顶头261与所述顶杆24的另一端相对应，用于在顶杆气缸26的输出轴伸出时推动顶杆24将所述夹子233撑开。
参见图2所示，在夹子233夹设铜线过程中，具体的，所述的前端支撑板212的顶部设置有开夹气缸25，所述的开夹气缸25的输出轴上连接有开夹气缸活动体251，所述的开夹气缸活动体251连接有用于开闭所述夹子233的压块252。
在夹具23夹设铜线并旋转绕线过程中，为了检测夹具23绕线的圈数，在所述的轴承座213上设置有光电传感器214，所述的光电传感器214用于检测套设于扭线转轴231尾部的感光片215，其中，在绕线过程中，感光片215跟随扭线转轴231转动，通过光电传感器214检测感光片215的圈数，从而获取夹具23夹设铜线后旋转绕线的圈数。
本实施例中，所述的主支架10上设置有限位调节气缸13，所述的限位调节气缸13位于活动框架21的后侧，且其输出轴与活动框架21相对应。应理解，在夹具23夹取铜线后，应退回一定的距离才能够进行旋转绕线动作，在夹具23跟随活动框架21退回的运动过程中，限位调节气缸13的输出轴定位在相应位置，待活动框架21跟随进出气缸12的输出轴缩回时，所述活动框架21的后侧与限位调节气缸13的输出轴的端部相抵，从而控制夹具23的具体位置，防止运动距离过大扯断铜线，保障了电感产品的质量。
本实施例中，本电感绕线机的扭线机构还包括位于夹具23一侧的校正机构30，其中，所述的校正机构30用于校正绕线的电感产品。具体的，所述的校正机构30包括你校正支架301、校正气缸302、校正气缸活动体303、校正块安装杆304及扭线校正块305，所述的校正支架301设置于所述主支架10一侧，所述的校正气缸302设置在校正支架301顶部，所述的校正气缸活动体303与校正气缸302的输出轴连接，所述的校正块安装杆304呈弯折机构并设置于校正气缸活动体303的表面，所述的扭线校正块305设置在校正块安装杆304的底部。
本实用新型在具体实施时，电感绕线机的扭线机构置于靠近绕线机中固定电感线圈的位置处。
具体工作原理为：进出气缸12动作，输出轴伸出，推动与其连接的活动框架21朝向电感线圈方向运动，扭线装置20靠近电感产品后，经限位块14限定移动位置；顶杆气缸26动作，其输出轴带动顶头261将顶杆24顶出，顶杆24一端部的连接块241及夹子张开块242动作，将设置于扭线旋转板232两端的夹子233撑开，使其对应电感产品两端的铜线；此时，开夹气缸25动作，通过其输出轴的伸出和缩回，驱动夹子233的开合将铜线夹紧；在夹子233夹紧铜线后，进出气缸12输出轴缩回，带动活动框架21运动至限位调节气缸13的输出轴限定的位置处；此时，驱动电机22动作，带动夹具23旋转，从而实现缠绕电感产品线圈上的铜线。本实用新型在动作过程中，还通过光电传感器214结合检测感光片215的旋转圈数，控制夹具23绕线的圈数。进一步的，还通过校正机构30，对固定位置不当的电感产品进行校正，以方便夹具23夹取。本实用新型动作稳定、可靠，且自动化程度高，极大的提高了生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。