本实用新型涉及磁环绕线领域，具体而言，涉及一种安装结构和半自动磁环绕线机。
背景技术：
目前，在电子、电讯电器等各行业中，磁环电感线圈应用较为广泛，对于较大直径的磁环绕线设备已经比较成熟，但是对于小型磁环而言，一般采用手工绕线，前述适合较大直径磁环的磁环绕线设备并不适合于小型磁环，尤其是对于线径较粗绕线、双线绕制的密平式绕制更是难以实现。
发明人在研究中发现，现有的绕线方式至少存在以下缺点：现有的绕线方式在将磁环安装到固定结构上进行绕线时，由于磁环会受到沿其轴向且位于磁环边缘的力，因此在绕线过程中会导致磁环出现偏移，导致绕线的成品率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安装结构，以改善现有的绕线方式在将磁环安装到固定结构上进行绕线时，由于磁环会受到沿其轴向且位于磁环边缘的力，因此在绕线过程中会导致磁环出现偏移，导致绕线的成品率降低的问题。
本实用新型的目的在于提供一种半自动磁环绕线机，以改善现有的绕线方式在将磁环安装到固定结构上进行绕线时，由于磁环会受到沿其轴向且位于磁环边缘的力，因此在绕线过程中会导致磁环出现偏移，导致绕线的成品率降低的问题。
本实用新型是这样实现的：
基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种安装结构，包括机架和固定装置，所述机架上设置有安装槽，所述固定装置包括滑动部和卡接部，所述滑动部与所述机架滑动连接，所述滑动部的滑动路径经过所述安装槽，所述卡接部与所述滑动部转动连接，所述卡接部相对于所述滑动部转动的轴心线与所述机架的表面平行，所述卡接部位于所述滑动部朝向所述安装槽的一端。
本实用新型提供的安装结构在安装磁环时，首先将磁环放置在安装槽内，然后推动滑动部，让滑动部朝向磁环靠近，卡接部首先与磁环接触，卡接部与磁环接触后发生转动并将磁环卡近，转动后的卡接部可以对磁环的端面形成压力，从而避免磁环在绕线过程中偏移。
在本实施例的一种实施方式中：所述卡接部包括第一板和第二板，所述第一板与所述第二板垂直设置，所述第一板和所述第二板的连接处与所述滑动部连接，所述第二板位于所述第一板远离所述机架的一端。
在安装过程中，第一板首先与磁环接触，第一板与磁环接触后被磁环压的朝向滑动部转动，第二板在第一板的带动下紧紧的压在磁环的端面。
在本实施例的一种实施方式中：所述固定装置还包括第一弹性件，所述第一弹性件安装于所述滑动部与所述第一板之间，所述第一弹性件令所述第一板具有朝向远离所述滑动部转动的趋势。
在安装磁环前，第一板在弹性件的作用下远离滑动部，第二板此时翘起，方便安装磁环。
在本实施例的一种实施方式中：所述滑动部上设置有定位块，所述定位块位于所述滑动部远离所述机架的一侧，所述定位块用于确定所述第二板的位置。
在未安装磁环时，第一板和第二板都会翘起，设置定位块后可以对卡接部的翘起程度进行限制，避免因第一板翘的太高导致安装不便的情况发生。
在本实施例的一种实施方式中：所述定位块上设置有定位面，所述定位面倾斜设置，所述定位面沿所述滑动部朝向所述卡接部的方向向外倾斜。
定位面的倾斜角度可以控制第一板和第二板的翘起幅度。
在本实施例的一种实施方式中：所述滑动部包括固定块、滑块和控制杆，所述固定块安装于所述机架，所述控制杆的一端与所述固定块滑动连接，所述滑块安装于所述控制杆的另一端，所述滑块与所述安装槽的侧壁滑动连接，所述卡接部安装于所述滑块远离所述控制杆的一端。
滑动控制杆可以对滑块与固定块之间的相对位置进行控制，也就控制了滑动部的位置。
在本实施例的一种实施方式中：所述滑动部还包括第二弹性件，所述第二弹性件安装于所述固定块与所述滑块之间，所述第二弹性件令所述滑块具有远离所述固定块移动的趋势。
第二弹性件可以让滑动部具有朝向安装槽移动的趋势，从而对磁环进行固定。
在本实施例的一种实施方式中：所述滑动部还包括导向杆，所述导向杆与所述控制杆平行设置，所述导向杆的一端安装于所述滑块，所述导向杆的另一端与所述固定块滑动连接，所述第二弹性件套设于所述导向杆。
导向杆可以对第二弹性件进行好保护，且能避免滑块在相对于固定块移动时发生转动。
在本实施例的一种实施方式中：所述控制杆上设置有把手，所述固定块上设置有滑槽和卡槽，所述滑槽与所述控制杆同轴设置，所述卡槽设置于所述固定块的侧壁，且所述卡槽与所述滑槽连通，所述把手能选择性的卡入所述卡槽或者回到所述滑槽。
一般情况下，把手位于卡槽内，在对磁环进行固定时，控制把手，带动第一杆转动，把手离开卡槽后，把手和第一杆可以相对于固定块移动。
基于上述的第二目的，本实用新型还提供了一种半自动磁环绕线机，包括绕线装置和如上所述的安装结构，所述绕线装置安装于所述机架，所述绕线装置的输出端位于所述安装槽内。
本实用新型提供的半自动磁环绕线机包括如上所述的安装结构，通过避免在绕线时磁环的偏移，能极大的提高成品率。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：
本实用新型提供的安装结构在安装磁环时，首先将磁环放置在安装槽内，然后推动滑动部，让滑动部朝向磁环靠近，卡接部首先与磁环接触，卡接部与磁环接触后发生转动并将磁环卡近，转动后的卡接部可以对磁环的端面形成压力，从而避免磁环在绕线过程中偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型实施例1提供的安装结构在第一视角的示意图；
图2示出了本实用新型实施例1提供的卡接部的示意图；
图3示出了本实用新型实施例1提供的定位块的示意图；
图4示出了本实用新型实施例1提供的安装结构在第二视角的示意图；
图5示出了本实用新型实施例1提供的滑动部的示意图；
图6示出了本实用新型实施例1提供的固定块的示意图；
图7示出了本实用新型实施例1提供的控制杆的示意图。
图中：101-机架；102-滑动部；103-卡接部；104-磁环；105-安装槽；106-第一板；107-第二板；108-定位块；109-定位面；110-第一弹性件；111-固定块；112-控制杆；113-滑块；114-第二弹性件； 115-导向杆；116-滑槽；117-卡槽；118-把手。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
参照图1至图7，本实施例提供了一种安装结构，包括机架101 和固定装置，机架101上设置有安装槽105，固定装置包括滑动部102 和卡接部103，滑动部102与机架101滑动连接，滑动部102的滑动路径经过安装槽105，卡接部103与滑动部102转动连接，卡接部103 相对于滑动部102转动的轴心线与机架101的表面平行，卡接部103 位于滑动部102朝向安装槽105的一端。
本实施例提供的安装结构在安装磁环104时，首先将磁环104 放置在安装槽105内，然后推动滑动部102，让滑动部102朝向磁环 104靠近，卡接部103首先与磁环104接触，卡接部103与磁环104 接触后发生转动并将磁环104卡近，转动后的卡接部103可以对磁环 104的端面形成压力，从而避免磁环104在绕线过程中偏移。
参阅图2，卡接部103包括第一板106和第二板107，第一板 106与第二板107垂直设置，第一板106和第二板107的连接处与滑动部102连接，第二板107位于第一板106远离机架101的一端。在安装过程中，第一板106首先与磁环104接触，第一板106与磁环104接触后被磁环104压的朝向滑动部102转动，第二板107在第一板106的带动下紧紧的压在磁环104的端面。
参阅图3，固定装置还包括第一弹性件110，第一弹性件110安装于滑动部102与第一板106之间，第一弹性件110令第一板106具有朝向远离滑动部102转动的趋势。在安装磁环104前，第一板106 在弹性件的作用下远离滑动部102，第二板107此时翘起，方便安装磁环104。
滑动部102上设置有定位块108，定位块108位于滑动部102 远离机架101的一侧，定位块108用于确定第二板107的位置。在未安装磁环104时，第一板106和第二板107都会翘起，设置定位块 108后可以对卡接部103的翘起程度进行限制，避免因第一板106翘的太高导致安装不便的情况发生。
定位块108上设置有定位面109，定位面109倾斜设置，定位面109沿滑动部102朝向卡接部103的方向向外倾斜。定位面109 的倾斜角度可以控制第一板106和第二板107的翘起幅度。
参阅图5，滑动部102包括固定块111、滑块113和控制杆112，固定块111安装于机架101，控制杆112的一端与固定块111滑动连接，滑块113安装于控制杆112的另一端，滑块113与安装槽105的侧壁滑动连接，卡接部103安装于滑块113远离控制杆112的一端。滑动控制杆112可以对滑块113与固定块111之间的相对位置进行控制，也就控制了滑动部102的位置。
滑动部102还包括第二弹性件114，第二弹性件114安装于固定块111与滑块113之间，第二弹性件114令滑块113具有远离固定块111移动的趋势。第二弹性件114可以让滑动部102具有朝向安装槽105移动的趋势，从而对磁环104进行固定。
滑动部102还包括导向杆115，导向杆115与控制杆112平行设置，导向杆115的一端安装于滑块113，导向杆115的另一端与固定块111滑动连接，第二弹性件114套设于导向杆115。导向杆115 可以对第二弹性件114进行好保护，且能避免滑块113在相对于固定块111移动时发生转动。
参阅图6和图7，控制杆112上设置有把手118，固定块111上设置有滑槽116和卡槽117，滑槽116与控制杆112同轴设置，卡槽 117设置于固定块111的侧壁，且卡槽117与滑槽116连通，把手118 能选择性的卡入卡槽117或者回到滑槽116。一般情况下，把手118 位于卡槽117内，在对磁环104进行固定时，控制把手118，带动第一杆转动，把手118离开卡槽117后，把手118和第一杆可以相对于固定块111移动。
实施例2
本实施例提供了一种半自动磁环104绕线机，包括绕线装置和如上的安装结构，绕线装置安装于机架101，绕线装置的输出端位于安装槽105内。
本实施例提供的半自动磁环104绕线机包括如上的安装结构，通过避免在绕线时磁环104的偏移，能极大的提高成品率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。