一种环保阻燃聚乙烯电缆的制作方法

本实用新型涉及一种电缆，尤其是一种环保阻燃聚乙烯电缆。

背景技术：

聚乙烯电缆，也就是低压交联(XLPE)电缆自九十年代中期投入应用以来，发展迅速，目前已与聚氯乙烯(PVC)电缆各占市场一半份额。交联电缆与聚氯乙烯电缆相比较，载流量较高，过载能力较强，使用寿命较长(PVC电缆环境较好时热寿命一般为20年，而XLPE电缆热寿命一般为40年)；PVC燃烧时会分解释放大量黑烟和有毒气体，而XLPE燃烧时不会产生卤素有毒气体，交联电缆的优越性日益为设计和使用部门所认识。

现有的聚乙烯电缆的交联聚乙烯护套阻燃性能尚可，但是一旦护套局部融化或者开裂后且内部的带皮导线以及绝缘层、防水层等附属部件将立刻成为燃料，故部分聚乙烯电缆会采用铠装等方式来达成阻燃效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防止护套局部开裂后带皮导线迅速发生燃烧的聚乙烯电缆，寄希望此技术方案可减少小型火灾中的线路损毁，以及防止楼宇间通过电缆过火。

本实用新型的技术方案为：

一种环保阻燃聚乙烯电缆，其特征在于：它包括若干带皮导线、阻燃聚乙烯膜、阻燃条带以及交联聚乙烯护套，所述带皮导线集合成束后使用阻燃聚乙烯膜缠绕，所述阻燃聚乙烯膜外周套设交联聚乙烯护套，所述阻燃聚乙烯膜和交联聚乙烯护套之间还设有两条阻燃条带，所述阻燃条带的背衬贴合交联聚乙烯护套内壁，所述阻燃条带的压敏黏合剂层贴合阻燃聚乙烯膜。

进一步地，所述阻燃聚乙烯膜的宽度为2-10厘米，所述阻燃聚乙烯膜采用倾斜缠绕的方式包裹集合成束的带皮导线。

进一步地，所述阻燃条带对称设置。

进一步地，所述电缆还包括导体阻水层、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、分相金属屏蔽层、缆芯阻水层、统包金属屏蔽层、防水隔离层。实际上，上述各个附属部件并不是必须要件，用户可根据实际需求选择合适的配件，以达到最优配置。

本实用新型的工作原理：

阻燃聚乙烯膜采用中国专利公开的阻燃聚乙烯膜，专利号201410553406.2，具有良好阻燃效果。

阻燃条带使用中国专利公开的阻燃条带，专利号201280014489.7，所述条带包括背衬和压敏粘合剂层。所述压敏粘合剂层包含(甲基)丙烯酸酯基嵌段共聚物，并且还可以包含至少10重量％的无卤素阻燃剂。

当护套局部开裂时，如果开裂处为阻燃条带背面，则阻燃条带代替护套保护电缆，如果开裂处为阻燃条带之间的位置，则缠绕在带皮导线上的阻燃聚乙烯膜保护带皮导线，如果开裂处为电缆的端部，则由于阻燃条带无法受力而张开，使得缠绕在带皮导线上的阻燃聚乙烯膜螺旋伸展堵塞电缆的端部，使得火苗难以继续灼烧带皮导线，带皮导线即使在内部短路也因为难以通入氧气而难以燃烧。

本实用新型的有益效果为：使用阻燃聚乙烯膜包裹带皮导线，阻燃聚乙烯和交联聚乙烯护套之间不会发生互溶，可提高使用寿命；缠绕在带皮导线外的阻燃聚乙烯膜被具有压敏黏合剂层的阻燃条带紧固，不会松散，可提高护套局部开裂后的阻燃效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阻燃聚乙烯膜的缠绕方式示意图。

图中，1、带皮导线；2、阻燃聚乙烯膜；3、阻燃条带；4、交联聚乙烯护套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例1

如图1、2所示，一种环保阻燃聚乙烯电缆，它包括若干带皮导线1、阻燃聚乙烯膜2、阻燃条带3以及交联聚乙烯护套4，所述带皮导线1集合成束后使用阻燃聚乙烯膜2缠绕，所述阻燃聚乙烯膜2外周套设交联聚乙烯护套4，所述阻燃聚乙烯膜2和交联聚乙烯护套4之间还设有两条阻燃条带3，所述阻燃条带3的背衬贴合交联聚乙烯护套4内壁，所述阻燃条带3的压敏黏合剂层贴合阻燃聚乙烯膜2。

所述阻燃聚乙烯膜2的宽度为2-10厘米，所述阻燃聚乙烯膜2采用倾斜缠绕的方式包裹集合成束的带皮导线1。

所述阻燃条带3对称设置。

实施例2

所述电缆还包括导体阻水层、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、分相金属屏蔽层、缆芯阻水层、统包金属屏蔽层、防水隔离层。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。