一种报警值可设式SF6密度控制器的制作方法

本实用新型涉及一种SF6密度控制器，具体用于SF6设备的SF6气体压力、密度监控。

背景技术：

SF6断路器是电力系统广泛使用的高压电器。SF6断路器的可靠运行已成为供用电部门最关心的问题之一。SF6断路器的绝缘和灭弧性能在很大程度上取决于SF6气体的密度，所以，对SF6气体密度的监视显得特别重要。

现有的指针式SF6密度控制器，它包括带有被测气源接口(充放气接头)的表壳，其内置有轴齿轮、扇形齿机构的机芯和与气源相连的圆弧状带弹性的弹簧管；在机芯的轴齿前端置有指针，通过表盘可以显示监测值，轴齿轮的前端置有电接点，串接在控制回路中可发出设定的报警和闭锁信号；

当密度控制器需要提供报警或者其他触发信号时，目前设计了两个节点指针和一个示值指针；当示值指针转动至对应的预先调节好位置的节点指针的位置时出发对应的节点指针的信号，比如报警；现有技术中节点指针大部分不可调整，因此不同地区或者不同标准的节点指针需要不同的表，且损坏后无法修复，一次性的；

为了增加节点指针的调节功能(因为不同地区或者不同标准的节点指针的触发信号位置可能有所变化)，减少表计的使用数量，节约资源，一部分表计(密度控制器也叫密度表)的节点指针可以调节，具体是节点指针可以绕着接线柱转动，打开表壳后，在内部调节至需要的位置后再闭合；很明显，众所周知，标记内部填充有SF6和密封油，这种打开的过程和闭合的过程耗时耗力，虽然节约了表计本身，但是浪费了时间和SF6气体和密封油，鉴于此，我们设计了本实用新型专利。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种报警值可设式SF6密度控制器，其能够在外部调节节点指针的位置，增加密度控制器的适用范围，避免资源浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种报警值可设式SF6密度控制器，包含壳体，所述壳体包含表壳和组装在表壳上的表罩；表罩的表面为玻璃表盖；所述壳体内组装有表盘、用于触发信号且转动组装在接线柱上的节点指针、用于指示密度值的示值指针；所述节点指针的数量为三个，分别为第一节点指针、第二节点指针和第三节点指针；所述玻璃表盖的中心组装有调节座，调节座中心、玻璃表盖中心开设有贯穿至壳体内部的通孔，所述通孔为组装槽；调节柱滑动组装在所述组装槽内且调节柱能够在组装槽内转动，调节柱的顶端为多边形结构；所述调节柱的底端位于壳体内部且调节柱的底端组装有连接板，连接板的侧面固定连接有用于拨动节点指针上的拨动杆的L型调节杆；

所述连接板与玻璃表盖之间设置有垫板，垫板中心对应组装槽的位置开设孔径大于组装槽的回位弹簧组装槽，连接板与玻璃盖板之间组装回位弹簧且调节柱的底端穿过所述回位弹簧，回位弹簧完全收缩后位于所述回位弹簧组装槽内，所述回位弹簧的顶端与玻璃表盖连接，所述回位弹簧的底端与所述连接板；连接板为圆形结构且连接板的直径大于所述回位弹簧组装槽的直径；

所述节点指针包含用于转动组装在接线柱上的指针转动组装端和用于指示数值的指针指示端；所述节点指针上靠近所述指针转动组装端的位置向上延伸设置有拨动杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式：三个节点指针沿着高度方向上排布；所述调节柱下压至最低位置且驱动L型调节杆转动时，最低的节点指针的拨动杆位于所述L型调节杆的转动轨迹上。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述调节柱的顶端为正方形结构，且正方形结构的调节柱的长度为5～10mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述壳体的外形为圆柱体的结构；所述表壳靠近底部的位置设置有接线盒和用于充放气的接头。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述调节座的侧面设置有软质的连接条，连接条远端组装有防护盖，防护盖的表面组装有用于覆盖套装在所述调节座上的防护套。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述表罩内壁设置有衬套，衬套的顶端位于表罩与玻璃表盖的连接位置，衬套的底端位于表罩与表壳的连接位置；所述衬套的顶端和底端分别设置有L型O型圈。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种报警值可设式SF6密度控制器，节点指针的数量为三个，分别为第一节点指针、第二节点指针和第三节点指针；节点指针的安装以现有的安装原理为基础，增加一个第三节点指针，其目的是如果有一个坏了，这个指针可以备用，避免拆卸维修带来的时间和费用上的成本增加；

本实用新型的玻璃表盖的中心组装有调节座，调节座中心、玻璃表盖中心开设有贯穿至壳体内部的通孔，所述通孔为组装槽；调节柱滑动组装在所述组装槽内且调节柱能够在组装槽内转动，调节柱的顶端为多边形结构；所述调节柱的底端位于壳体内部且调节柱的底端组装有连接板，连接板的侧面固定连接有用于拨动节点指针上的拨动杆的L型调节杆；

所述连接板与玻璃表盖之间设置有垫板，垫板中心对应组装槽的位置开设孔径大于组装槽的回位弹簧组装槽，连接板与玻璃盖板之间组装回位弹簧且调节柱的底端穿过所述回位弹簧，回位弹簧完全收缩后位于所述回位弹簧组装槽内，所述回位弹簧的顶端与玻璃表盖连接，所述回位弹簧的底端与所述连接板；连接板为圆形结构且连接板的直径大于所述回位弹簧组装槽的直径；

调节过程中，下压调节柱后进行转动，此时L型调节杆转动，转动至对应的节点指针的拨动杆位置时对应驱动节点指针转动实现调节；整个过程外部操作即可，非常快捷，无需拆卸壳体；与此同时，调节柱的顶端为多边形结构，只能通过对应匹配形状的钥匙来下压和旋转，因此也避免了随意调节。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的外观结构示意图；

图2为图1的A-A向的剖视效果示意图；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型的节点指针的一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型的调节座的一种具体实施方式的俯视方向的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一节点指针，2-第二节点指针，3-第三节点指针，4-示值指针，5-表盘，6-接线盒，7-接头，8-L型O型圈，9-衬套，10-表罩，11-表壳，12-玻璃表盖，13-防护盖，14-防护套，15-调节座，16-调节槽，17-调节柱，18-连接板，19-L型调节杆，20-组装槽，21-垫板，22-回位弹簧组装槽，23-节点指针，24-指针转动组装端，25-拨动杆，26-指针指示端。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1～5所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，本实用新型公开的一种报警值可设式SF6密度控制器，包含壳体，所述壳体包含表壳11和组装在表壳上的表罩10；表罩的表面为玻璃表盖12；所述壳体内组装有表盘5、用于触发信号且转动组装在接线柱上的节点指针23、用于指示密度值的示值指针4；所述节点指针的数量为三个，分别为第一节点指针、第二节点指针和第三节点指针；所述玻璃表盖的中心组装有调节座15，调节座中心、玻璃表盖中心开设有贯穿至壳体内部的通孔，所述通孔为组装槽20；调节柱滑动组装在所述组装槽内且调节柱能够在组装槽内转动，调节柱与组装槽的滑动和转动的组装结构采用现有的轴与轴套的组装结构原理，细节结构不再赘述；调节柱的顶端为多边形结构；所述调节柱的底端位于壳体内部且调节柱的底端组装有连接板18，连接板的侧面固定连接有用于拨动节点指针上的拨动杆的L型调节杆19；L型的调节杆如图2所示，竖直部用于和连接板固定(一体成型或者焊接)，水平部用于拨动节点指针上的拨动杆；

所述连接板与玻璃表盖之间设置有垫板21，垫板中心对应组装槽的位置开设孔径大于组装槽的回位弹簧组装槽22，连接板与玻璃盖板之间组装回位弹簧且调节柱的底端穿过所述回位弹簧，回位弹簧完全收缩后位于所述回位弹簧组装槽22内，所述回位弹簧的顶端与玻璃表盖连接，所述回位弹簧的底端与所述连接板；连接板为圆形结构且连接板的直径大于所述回位弹簧组装槽的直径；回位弹簧的目的是下压后拉伸，取消下压后让调节杆以及调节柱可靠快捷的回位，使得操作过程更加简便快捷。为了增加玻璃表盖位于壳体一面的强度，使得回位弹簧等连接结构更加可靠便捷的布置，玻璃表盖中心背面可以粘接一层垫板21，当然也可以给玻璃表盖与调节座之间也增加一层垫板；垫板对应组装槽的位置要开设通孔。

所述节点指针包含用于转动组装在接线柱上的指针转动组装端24和用于指示数值的指针指示端26；所述节点指针上靠近所述指针转动组装端的位置向上延伸设置有拨动杆25。节点指针的细节不再赘述，与现有的可内部拨动调节的节点指针相同；拨动杆的设置位置只要是能够让调节杆便捷的触碰然后驱动拨动杆连同节点指针转动即可。

优选的，如图1和图4所示：三个节点指针沿着高度方向上排布；所述调节柱下压至最低位置且驱动L型调节杆转动时，最低的节点指针的拨动杆位于所述L型调节杆的转动轨迹上。本实施例描述了最低的工作状态，实际是对节点指针的位置以及与L型调节杆的位置关系，以及L型调节杆的升降距离等结构的限制。

优选的，如图5所示：所述调节柱的顶端为正方形结构，且正方形结构的调节柱的长度为5～10mm。正方形结构或者三角形都是很方便设计且能满足要求的；长度的限制是为了让钥匙能够可靠的插入和转动。

优选的，如图1所示：所述壳体的外形为圆柱体的结构；所述表壳靠近底部的位置设置有接线盒6和用于充放气的接头7。接线盒和接头为现有结构，分别用于接线和充放气。

优选的，如图2所示：所述调节座的侧面设置有软质的连接条，连接条远端组装有防护盖13，防护盖的表面组装有用于覆盖套装在所述调节座上的防护套14。防护盖和防护套是在不使用的时候对调节座的上方进行防护，确保户外环境以及运输过程中的可靠。

优选的，如图2所示：所述表罩内壁设置有衬套9，衬套的顶端位于表罩与玻璃表盖的连接位置，衬套的底端位于表罩与表壳的连接位置；所述衬套的顶端和底端分别设置有L型O型圈8。本实施例，设计L型O型圈针对性的密封，实现可靠密封结构；其他部位密封结构采用现有密度控制器的即可。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。