具有用于密封性检测的检测部位的壳体件的制作方法

文档序号:15309038发布日期:2018-08-31 21:29阅读:151来源:国知局

本发明涉及一种根据权利要求1的前序所述的用于电气或电子设备、尤其用于电气的插拔连接器部件的壳体件。

这种壳体件具有由壁围绕的防潮的腔室。



背景技术:

在充电系统领域内形成为用于电动车充电的充电插头或充电插座的插拔连接器部件中,举例而言,壳体的内部存在防潮的腔室,在该防潮的腔室的内部,插拔连接器部件的接触件例如与电导线的芯线接触。这样由壳体壁围绕防潮的腔室,即,避免湿气侵入到腔室内并且因此在腔室内裸露的电气的接触点能够不与湿气接触。

这种防潮的腔室还能够存在于其他电气或电子设备中,例如存在于工业设备或类似设备待布置在支承轨道上的电子设备中,其中能够在这种防潮的腔室中将电气或电子元件、例如电路布置在电路板或类似物上。

一般而言,有必要在完成电气或电子设备的安装后检查壳体件内部的这种腔室的密封性。举例而言,在安装后检查插拔连接器部件、例如充电插头或充电插座的密封性,以确保布置在插拔连接器部件的壳体中的电气部件不与湿气接触可以是所希望的。为此,通常采取压力检测,在压力检测范围内将流体、例如空气引入到防潮的腔室中,从而在防潮的腔室的内部制造超压并且检查压力在一段时间中如何变化。根据压力变化,能够推导出该室的密封性。

这种压力检测是耗时的并且通常需要特别的检测设备。特别是需要费力才能够进入防潮的腔室,以便在防潮的腔室内执行压力检测。

因此,需要简化电气或电子设备上的压力检测。

在de102007040864a1公开的用于检测电气连接装置的至少一个组件的密封性的方法中,待检测的连接装置连接在测试装置上,并且将液体引入到测试装置的腔室中,使得待检测的装置与液体接触。如果确认液体侵入到待检测的装置中,则表明该装置不密封。

在de29513684u1公开的用于测试插头外壳的密封性的装置中,压缩空气能够通过插头容纳处引入到插头外壳中,以便在必要情况下根据压力变化检测插头外壳上是否缺少密封组件。

在us5596138公开的用于在插拔连接器上检测密封性的方法中,将压缩空气通过开口输送给插拔连接器外壳,以便测量插拔连接器外壳内部的压力。



技术实现要素:

本发明的目的在于,提供壳体件、插拔连接器部件以及用于检测壳体件的防潮的腔室的密封性的方法,其以简单的方式实现密封性检测。

该目的通过具有权利要求1的特征的主体实现。

因此,壳体件具有检测部位,检测部位带有敞开通入到防潮的腔室中的开口,并且壳体件具有覆盖开口的、能够由检测设备的空心针刺穿的隔膜元件。

所以在壳体件上设置有检测部位,检测部位为检测防潮的腔室的密封性的目的而允许进入防潮的腔室。检测部位包含开口,开口敞开通入到防潮的腔室中并且由隔膜元件覆盖,隔膜元件固定在开口上并且在正常工作状态下防潮地密封开口。隔膜元件能够由检测设备的空心针刺穿,从而能够通过空心针将流体导入或吸出防潮的腔室,以便根据防潮的腔室中所产生的压力执行密封性检测。

隔膜元件优选为自动闭合的。在此理解为,隔膜元件能够由空心针刺穿并且在取出空心针后自动重新闭合。因此,在完成密封性检测之后,隔膜元件封闭通入防潮的腔室的开口,从而防潮的腔室的密封性不受检测部位的影响。

隔膜元件优选由弹性材料、例如弹性体制成。举例而言,这种隔膜元件在医疗技术中是已知的,在医疗技术中,隔膜元件例如用于密封流体容器、例如软包的开口。

举例而言,这种壳体件能够是插拔连接器部件的组成部分。这种插拔连接器部件能够例如形成为用于电动车充电的充电系统的充电插头或充电插座。充电插头能够例如布置在充电线上,而充电插座例如布置在车辆上。为了电动车的充电,充电插头能够插入到充电插座中,以便以这种方式在充电站和电动车之间建立电气连接并且在充电站和电动车之间传输充电电流。

举例而言,这种插拔连接器部件具有布置在壳体件上的插接区段,在插接区段上布置有一个或多个用于与配套插拔连接器部件电气接触的电气的接触元件。插拔连接器部件能够通过插接区段与配套插拔连接器部件插接式连接,从而布置在插接区段上的电气的接触元件与配套插拔连接器部件的相应的配套接触元件电气接触并且因此在插拔连接器部件和配套插拔连接器部件之间建立电气连接。

在这种插拔连接器部件中,防潮的腔室能够例如用于将一个或多个接触元件与连接在插拔连接器部件上的导线电气连接。为此,接触元件伸入到防潮的腔室中。额外地,能够在防潮的腔室的壁上布置用于连接电导线的连接点,从而能够通过连接点将电导线引入到防潮的腔室中。举例而言,能够在防潮的腔室的内部设置一个或多个电气的接触装置(例如,以端子的形式),接触装置用于将一个或多个接触元件与导线的一个或多个芯线电气连接。由于接触装置布置在防潮的腔室内,接触装置在随后的插拔连接器部件的使用中能够不与湿气接触,从而保证插拔连接器部件的运行安全。

在一个实施方案中,能够在插拔连接器部件中设置通过排放管将进入到插拔连接器部件的插接区段区域中的湿气排出,从而能够避免湿气聚集在插接区段的区域中。在有利的实施方案中,这个排放管与检测部位的开口这样对齐,即,为了密封性检测,引导空心针穿过排放管并且在检测部位的开口处刺穿隔膜元件。由此,以空心针穿过排放管插入并且刺穿开口处的隔膜元件的方式,能够通过排放管从外部触及检测部位。于是,通过将例如压缩空气由空心针导入到防潮的腔室中的方式,能够在使用插拔连接器部件之前以简单可靠的方式检测插拔连接器部件的密封性。

通过在壳体件上设置容易触及的检测部位,以能够简单的、可自动化的方式实现插拔连接器部件的密封性检测。空心针能够以简单的方式通过检测部位插入到防潮的腔室中,从而以这种方式供应压缩空气或者在必要情况下在防潮的腔室内建立负压,从而根据这种压力检测测试防潮的腔室的密封性。通过检测部位,能够在没有特别复杂的装备的情况下进行这种密封性检测,其中在完成密封性检测后,能够以简单的方式将空心针从检测部位移除并且在完成密封性检测后不需要特殊的措施密封检测部位,尤其在隔膜元件是自动闭合的情况下。

在用于检测具有由壁围绕的防潮的腔室的壳体件的密封性的方法中,

-由空心针刺穿隔膜元件,隔膜元件覆盖壳体件的检测部位敞开通入到防潮的腔室中的开口,并且

-通过空心针将流体导入插拔连接器部件的防潮的腔室或从中吸出。

通过流体的导入或吸出,能够在壳体件的防潮的腔室内建立压力,以便根据压力并且例如根据压力在时间上的变化推导出壳体件的防潮的腔室的密封性。

该方法能够以简单的方式自动化。因此,能够使用机电定位设备,该机电2定位设备以自动的方式相对于壳体件的检测部位定位空心针并且引导空心针靠近检测部位以刺穿隔膜元件。举例而言,这种定位设备能够在例如用于生产插拔连接器部件的生产流水线的领域内作为机器人构建。

空心针能够例如与软管并且通过软管与控制设备连接。流体能够通过软管导入到防潮的腔室中或者从防潮的腔室中吸出,以便在防潮的腔室内建立超压或负压。为此,能够通过控制设备设置预定的超压(通过输送流体、例如压缩空气)或者负压(从防潮的腔室中吸出空气)。然后,控制设备能够通过空心针测量压力如何随时间变化,以便根据压力变化推导出防潮的腔室的密封性。

举例而言,能够在预设的时间内重复进行压力测量。于是,能够在第一时间点执行第一次压力测量并且在第一次压力测量后的预设的时间之后执行第二次压力测量。于是,能够根据压力变化推导出防潮的腔室的密封性。这个压力检测能够全自动地通过控制设备执行,其中能够为压力变化设定允许的阈值(例如根据通过所谓的ip码标识的保护类型,该保护类型表明用于不同环境条件下的电气设备的性能)。

在完成密封性检测之后,能够将空心针从隔膜元件中拔出,由此,隔膜元件优选自动闭合并且在完成密封性检测后不需要额外密封检测部位。

附图说明

接下来参照附图中描绘的实施例进一步阐述本发明所基于的构想。其中:

图1示出了能够通过充电系统充电的电动车的示意图;

图2示出了充电插座形式的插拔连接器部件的示意图;

图3示出了充电插座形式的插拔连接器部件的实施例的透视图;

图4示出了插拔连接器部件的侧视图;

图5示出了插拔连接器部件的前视图;

图6a示出了插拔连接器部件的壳体件的局部剖视图;

图6b示出了壳体件的另一个局部剖视图;

图7a示出了连接检测设备前的壳体件的俯视图;

图7b示出了根据图7a的布置的侧视图;

图7c示出了根据图7b的布置的剖视图;

图8a示出了连接检测设备时的壳体件的俯视图;

图8b示出了根据图8a的布置的侧视图;

图8c示出了根据图8b的布置的剖视图;并且

图9示出了插拔连接器部件的示意性的剖视图,示出了插拔连接器部件的壳体件内部的防潮的腔室。

具体实施方式

图1以示意图示出了用于电气驱动车辆5、简称电动车充电的充电系统。电动车5具有充电插座形式的插拔连接器部件1,充电线3上的对应的充电插头形式的配套插拔连接器部件2能够插入到该充电插座中。充电线3与充电站4电气连接,从而能够通过将配套插拔连接器部件2插入到插拔连接器部件1中而在充电站4和电动车5之间建立电气连接并且能够为了电动车5的电池的充电而在充电站4和电动车5之间传输充电电流。

在图2中绘制了充电插座形式的插拔连接器部件1的插接面s的示意图。相对而言,图3至图5示出了充电插座形式的这种插拔连接器部件1的具体实施例的视图。

在插拔连接器部件1中设置两个不同的插接区段10、11,该插接区段分别具有多个插入口100、110,该插入口中布置有接触元件101、111。在此,下方的第一插接区段10具有两个接触元件101并且用于传输直流电形式的充电电流。相对而言,上方的第二插接区段11以本身已知的方式具有五个负载接触件111和两个信号接触件111并且用于传输(多相)交流电形式的充电电流。

插接区段10、11形成为凸起的区段并且通过间隔12与防护部件13隔开。对应的配套插拔连接器部件2的区段能够插入到间隔12中,其中在配套插拔连接器部件2上设置有用于导入到对应的插入口100、110中以便与接触元件101、111电气连接的插接区段,从而能够通过将充电插头形式的配套插拔连接器部件2插入到充电插座形式的插拔连接器部件1中而在插拔连接器部件1、2之间建立电气连接。

根据图3至5的具体实施例的插拔连接器部件1具有壳体件14,该壳体件通过凸缘140与防护部件13的凸缘131连接。壳体件14具有壳体壁144,在壳体壁中形成防潮的腔室146,如图9中示意性所示。

在壁144上布置用于连接电导线103的连接点102、112。导线103能够通过连接点102、112引导到防潮的腔室146中,从而导线103的芯线能够通过例如端子形式的接触装置104与伸入到室146中的接触元件101电气连接,如图9示意性所示。因此,在防潮的腔室146内完成导线103和接触元件101之间的电气连接,防潮的腔室被保护以防止湿气侵入并且因此防潮地包围接触装置104。

如图9示意性所示,接触元件101伸入到室146中,其中接触销形式的接触元件10穿过壳体件14的凸缘140的开口105并且借此从前方的插接面s被引导到室146中。为此,接触元件101与开口105之间的过渡区域是防潮的,从而湿气不能够从插接面s的区域到达室146中。

为了确保插拔连接器部件1的功能完好性和运行安全,有必要检测防潮的腔室146的密封性。为此,在壳体件14上设置检测部位,该检测部位通过开口141(图6a)构成,该开口通过由固定元件142固定在壳体件14上的隔膜元件143密封。隔膜元件143能够由检测设备6的空心针61刺穿,从而能够将流体、例如空气通过检测部位导入到腔室146中或者从腔室146中吸出,以便在腔室146的内部建立(预设的)压力并且例如根据压力的变化检测防潮的腔室146是否符合规定的密封性需求。

图6a、6b示出了在根据图2的下方的第一插接区段10中的壳体件14的局部视图。此外,图7a至7c和图8a至8c示出了连接空心针61之前(图7a至7c)和连接空心针61时(图8a至8c)的壳体件14。

隔膜元件143制造为例如由弹性体构成的自动闭合的隔膜。隔膜元件143能够由空心针61刺穿,从而在空心针61刺入时,空心针61伸入到室146中,如图8c所示。能够在插入空心针61的情况下执行腔室146的密封性检测,并且能够在完成密封性检测后将空心针61从隔膜元件143中拔出,然后隔膜元件143自动重新闭合并且因此在完成密封性检测后不需要特殊措施密封检测部位。

如图7c中所示,包含开口141和隔膜元件143的检测部位与连接在插拔连接器部件1上的排放管130对齐,从而允许液体从防护部件13和插接区段10、11之间的间隔12中排出。举例而言,能够在排放管130上连接废水管道,从而水能够通过排放管130从间隔12排出并且能够从插拔连接器部件1的区域中导出。

由于排放管130与检测部位对齐,能够引导空心针61穿过排放管130并且通过凸缘140中的开口145插入到隔膜元件143中。因此,能够以简单的方式从外部触及检测部位,其中还通过在插拔连接器部件1内隐蔽地布置检测部位防止无意地进入检测部位。

借助检测部位,以能够简单自动化的方式实现密封性检测。于是,可以例如由机电的定位设备63(图4中示意性所示)将能够与软管60连接并且通过软管60与控制设备62连接的空心针通过由空心针61刺穿隔膜元件143的方式引导到排放管130中并且连接在检测部位上。然后,例如通过将流体、例如压缩空气通过控制设备62、软管60和空心针导入到室146中的方式在室146内建立预设的压力,能够自动地完成后续的密封性检测。现在测量室146内的压力,并且在预设的时间后完成新一次的压力测量,从而根据压力的变化确定室146是否符合规定的、根据ip保护类型详细说明的密封性需求。然后,在完成密封性检测后,能够再次由定位设备63自动地将空心针61从隔膜元件143拔出。

本发明所基于的构思不局限于先前所描述的实施例,还能够以完全不同的方式实现。

特别是,这里所描述类型的检测部位能够设置在完全不同类型的电气或电子设备中并且因此不限于此处所描述类型的插拔连接器部件。这里所描述类型的检测部位对于在壳体内部具有防潮的腔室以及布置在防潮的腔室内的电气和/或电子设备的所有此类装置来说,都是有利的,从而能够以简单可靠的方式对此类设备进行密封性检测。

附图标记说明

1插拔连接器部件(充电插座)

10、11插接区段

100、110插入口

101、111接触元件

102、112连接点

103连接线

104接触装置

105开口

12间隔

13防护部件

130排放管

131凸缘

14壳体件

140凸缘

141开口

142固定元件

143隔膜元件

144壁(壳体箱)

145开口

146内室

2配套插拔连接器部件(充电插头)

3充电线

4充电站

5车辆

6检测设备

60软管

61空心针

62控制设备

63定位设备

s插接面

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