线束的制作方法

本发明涉及一种线束。

背景技术

以往，已知具备一根或多根电线的线束。电线插通于波纹管等外装部件而被保护，并被固定用夹持件等固定于车身等。因为波纹管具有柔软性，所以有可能因电线的自重而导致线束在固定用夹持件之间垂下。在此，例如如下述专利文献1所述，已知采用具有直管部和波纹部的外装部件。因为直管部维持直线形状，所以能防止垂下，另外通过将波纹部折弯成预定的角度，从而能沿预定的布线路径形成线束。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-243900号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

但是，在上述的构成中，因为外装部件的波纹部柔软地弯曲，所以无法维持线束的弯曲形状。因此，例如当安装线束时，将波纹部折弯成预定的弯曲形状，必需边保持形状边进行作业，存在作业花费时间的问题。

本发明是基于上述事情完成的，其目的在于提供一种能维持预定的弯曲形状的线束。

用于解决课题的手段

本发明的线束，其具有：导体；外装部件，其包围所述导体；刚性导体部，其设置于所述导体，所述刚性导体部具有能保持弯曲形状的刚性；以及刚性外装部，其设置于所述外装部件，所述刚性外装部具有能保持弯曲形状的刚性；所述刚性导体部配设在所述刚性外装部的内侧，所述刚性外装部和所述刚性导体部一起被弯曲加工从而形成有弯曲部。

发明效果

根据本发明，即使被弯曲加工的刚性外装部因弹性复位而想要稍微返回到原来的形状，也能通过被一起弯曲加工的导体的刚性导体部以使得形状被保持。因此，线束w能维持预定的弯曲形状。

附图说明

图1是示出本实施例的线束且安装于车身的状态的示意图。

图2是示出外装部件以及导体的侧视图。

图3(a)是示出在外装部件插通导体的样子的放大图。

图3(b)是示出导体被定位于外装部件的状态的放大图。

具体实施方式

以下示出本发明的优选的方式。

本发明的线束也可以构成为：所述导体是通过将多根线材捻合而成，所述导体具有单芯部和绞线部，所述单芯部形成为通过所述导体的预定的部位被施加压力以使得所述线材彼此相互密合而成为一体，所述绞线部没有被加压而是以所述多根线材捻合而成的状态被保留，所述单芯部构成所述刚性导体部。根据这样的构成，能够将导体与刚性导体部形成为一体。

另外，本发明的线束也可以构成为：在所述单芯部和所述绞线部的边界部形成有台阶部，在所述外装部件的内周面设置有将所述台阶部定位的定位部。根据这样的构成，因为能够沿轴向对外装部件和导体进行定位，所以能够将刚性外装部和刚性导体部确实地配置于弯曲加工的部位。

＜实施例＞

以下，参照图1～图3对将本发明具体化的一实施例进行详细地说明。

本实施例的线束w是搭载于车辆等的低压电线束，将例如配置于车身b的前部的辅助电池(12v电池)等机器m1与配置于车身b的后部的pdu(powerdriveunit)等机器m2之间连接。线束w沿车身b的地板下面向前后方向延伸布线，线束w的前后两端部朝向车室内向上折弯。

线束w具有多根(本实施例为两根)导体10以及将多根导体10一并包围的外装部件11。导体10被外装部件11绝缘并保护。

导体10具有刚性导体部12和柔性导体部13，刚性导体部12具有能保持弯曲形状的刚性，柔性导体部13具有能折弯成任意形状的柔软性(可挠性)。如图2所示，刚性导体部12设置于导体10的长边方向的中间部，主要布线于车身b的地板下面。柔性导体部13设置于导体10的长边方向的两端部，在端部设置有与机器m1、m2侧连接的未予图示的连接器。

导体10通过将多根线材捻合成螺旋状而形成，导体10由铝、铝合金、铜或者铜合金等导电性优良的任意的金属材料制成。导体10具有单芯部18和绞线部19，单芯部18形成为通过捻合在一起的线材的预定的部位被施加压力以使得线材彼此相互较强地密合而成为一体，绞线部19没有被加压而以多根线材捻合在一起的状态被保留。单芯部18形成为刚性较高且难以挠曲，并且形状维持性优良。绞线部19形成为刚性较低且易于挠曲，并且具有较高的柔软性。

单芯部18通过在加压前的导体的预定的部位(形成单芯部18的部位)利用例如冲压加工等施加压力而形成。加压前的导体是处于没有被绝缘包覆部21包围的裸线状态的导线。另外，加压时也可以采用超声波焊接或阻抗焊接等。

若沿导体的整个周向施加大致均等的压力，则导体的间隙(线材之间的间隙)逐渐变无，线材彼此相互较强地密合，直至线材彼此的界面消失而一体化，从而形成具有圆形截面的单芯部18。单芯部18和绞线部19沿导体10的轴向连续形成。单芯部18的外径尺寸设定为比绞线部19的外径尺寸小一圈。

在形成有单芯部18以及绞线部19的导体10上覆盖有绝缘包覆部21。绝缘包覆部21包围导体10的大致全长。在绝缘包覆部21的外周面、在单芯部18与绞线部19之间的边界部形成有台阶部22。台阶部22位于导体10中的单芯部18的轴向的两端。台阶部22遍及导体10的整个周向，台阶部22的位于绞线部19侧的部位比台阶部22的位于单芯部18侧的部位向外侧突出一截。台阶部22具有与导体10的轴线大致正交的台阶面23。

刚性导体部12由导体10的单芯部18构成，柔性导体部13由导体10的绞线部19构成。

外装部件11具有刚性外装部14和柔性外装部15，刚性外装部14是合成树脂制的且具有能保持弯曲形状的刚性，柔性外装部15具有能折弯成任意形状的柔软性(可挠性)。刚性外装部14和柔性外装部15形成为一体。刚性外装部14形成为截面形状大概恒定的没有凹凸的圆筒形状，且不具有像柔性外装部15那样的柔软性。柔性外装部15形成为以峰部和谷部沿轴向交替地连续的方式配设的波纹状。

如图2所示，刚性外装部14设置于外装部件11的长边方向的中间部，主要布线于车身b的地板下面。因为刚性外装部14的外径尺寸比柔性外装部15的外径尺寸小，所以适宜布线于地板下面。柔性外装部15设置于外装部件11的长边方向的两端部。因为柔性外装部15容易折弯，所以适宜进行与机器m1、m2之间的连接作业。

在线束w中，在刚性外装部14的内侧配设有刚性导体部12，在柔性外装部15的内侧配设有柔性导体部13。刚性外装部14与刚性导体部12、以及柔性外装部15与柔性导体部13的长度尺寸设定为大致相同。也就是说，刚性导体部12的全长被刚性外装部14包围，柔性导体部13的全长被柔性外装部15包围。另外，刚性导体部12与柔性导体部13的边界部分(台阶部22)配设于刚性外装部14与柔性外装部15的分界线附近。

线束w通过在刚性外装部14的内侧配设刚性导体部12而成的部分(以后、称为刚体部16)被进行弯曲加工，从而形成沿预定的布线路径的形状。在刚体部16的弯曲部17，刚性外装部14与刚性导体部12一起被弯曲加工。

如图2所示，在外装部件11的内周面设置有对导体10进行定位的定位部24。定位部24设置于外装部件11中的刚性外装部14的一方的端部(导体10的插入方向中的后侧的端部)。

定位部24具有膨出部25，膨出部25以使导体10的通道缩窄的方式形成。膨出部25设置于外装部件11的内周面，遍及外装部件11的整个周向向内突出。膨出部25呈平滑的峰状，膨出部25的轴向的两侧形成为倾斜面，轴向的中间部成为朝最内方突出的顶点部26。导体10的台阶部22钩挂于定位部24。

接着，对线束w的制造方法的一个例子进行说明。

首先，在外装部件11中插通导体10。若将导体10的位于一端侧的部分插入到外装部件11的一端侧(靠近定位部24的一侧)，位于插入方向前侧的柔性导体部13进入外装部件11，从而在到达外装部件11的定位部24时产生钩挂。但是，通过继续进行压入动作，从而柔性导体部13穿过定位部24而进入到外装部件11的另一端侧。

若柔性导体部13穿过定位部24过头，则刚性导体部12到达定位部24，直径尺寸较小的刚性导体部12顺利地穿过定位部24。

若刚性导体部12结束穿过定位部24，则位于插入方向后侧的柔性导体部13到达定位部24，从而台阶部22钩挂于定位部24的顶点部26。根据这个手感，从而能认识到导体10配设于外装部件11的预定位置。通过这样的方式，导体10以刚性导体部12配设于刚性外装部14的内侧且柔性导体部13配设于柔性外装部15的内侧的状态被定位。

接着，形成弯曲部17。对每个导体10的刚性外装部14的预定处所进行弯曲加工。通过弯曲加工使得刚性外装部14和刚性导体部12以相同形状折弯，从而形成线束w的弯曲部17。通过以上方式，完成线束w的制造。

接着，对通过上述方式构成的实施例的作用以及效果进行说明。

本实施例的线束w具有导体10和包围导体10的外装部件11，在导体10设置具有能保持弯曲形状的刚性的刚性导体部12，在外装部件11设置具有能保持弯曲形状的刚性的刚性外装部14，在刚性外装部14的内侧配设刚性导体部12，刚性外装部14和刚性导体部12一起被弯曲加工，从而形成弯曲部17。

根据此结构，即使被弯曲加工的刚性外装部14因弹性复位而想要稍微返回到原来的形状，也能通过被一起弯曲加工的导体10的刚性导体部12以使得形状被保持。因此，线束w能维持预定的弯曲形状。

另外，在单芯部18与绞线部19的边界部形成有台阶部22，在外装部件11的内周面设置有对台阶部22进行定位的定位部24。根据此结构，因为能沿轴向对外装部件11与导体10进行定位，所以能将刚性外装部14和刚性导体部12确实地配置于弯曲加工的部位。

＜其他实施例＞

本发明并不限定于根据上述记载以及附图所说明的实施例，例如以下实施例也包含在本发明的技术的范围内。

(1)在上述实施例中，对线束w是低压电线束的情况进行了说明，但不限于此，本发明也能适用于高压电线束。

(2)在上述实施例中，线束w具有两根导体10，但不限于此，也可以具有一根或者三根以上导体。

(3)在上述实施例中，刚性导体部12以及柔性导体部13分别由导体10的单芯部18以及绞线部19构成，但是不限于此，也可以用具有不同的性质的分体的导体来构成刚性导体部以及柔性导体部，刚性导体部也可以是例如通过用绝缘包覆部包围金属棒状的芯线而形成的单芯电线、管部件，柔性导体部也可以是例如通过由导电性优良的金属线材编织而形成的编织线、通过用绝缘包覆部包围由多根金属线材捻合而成的芯线来形成的绞线电线。

(4)在上述实施例中，采用柔性外装部15呈波纹形状的构成，但不限于此，只要柔性外装部具有柔软性，也可以形成为任意形状。

(5)在上述实施例中，刚性外装部14形成为截面形状大概恒定的没有凹凸的圆筒形状，但不限于此，只要刚性外装部具有预定的刚性即可，也可以突出设置有例如肋等。

(6)在上述实施例中，刚性外装部14和柔性外装部15形成为一体，但不限于此，刚性外装部和柔性外装部也可以是被分割的分体物。

(7)在上述实施例中，沿刚性外装部14的全长配置有刚性导体部12，但不限于此，只要刚性导体部配设于刚性外装部中的至少弯曲部即可，例如也可以在刚性外装部中的没有被弯曲加工的直线状的部分配设柔性导体部。

(8)在上述实施例中，导体10被绝缘包覆部21包围，但不限于此，导体是裸线的状态即可，台阶部也可以形成于导体本身。

(9)在上述实施例中，台阶部22具有台阶面23，但不限于此，例如台阶部也可以形成为相对于轴向平缓地倾斜的突出形状。

(10)在上述实施例中，单芯部18形成为截面为圆形，但不限于此，也可以是非圆形。

附图标记说明

w…线束

10…导体

11…外装部件

12…刚性导体部

15…刚性外装部

17…弯曲部

18…单芯部

19…绞线部

22…台阶部

24…定位部

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种线束，其具有：

导体；

外装部件，其包围所述导体；

刚性导体部，其设置于所述导体，所述刚性导体部具有能保持弯曲形状的刚性；以及

刚性外装部，其设置于所述外装部件，所述刚性外装部具有能保持弯曲形状的刚性；

所述刚性导体部配设在所述刚性外装部的内侧，所述刚性外装部和所述刚性导体部一起被弯曲加工从而形成有弯曲部，

所述导体是通过将多根线材捻合而成，所述导体具有单芯部和绞线部，所述单芯部形成为通过所述导体的预定的部位被施加压力以使得所述线材彼此相互密合而成为一体，所述绞线部没有被加压而是以所述多根线材捻合而成的状态被保留，

所述单芯部构成所述刚性导体部，

在所述单芯部和所述绞线部的边界部形成有台阶部，

在所述外装部件的内周面设置有将所述台阶部定位的定位部。