一种多边形插座的制作方法

文档序号:14717186发布日期:2018-06-16 01:42阅读:137来源:国知局
一种多边形插座的制作方法

本发明涉及插座技术领域,具体来说涉及一种多边形插座。



背景技术:

现有的插座结构包括,由上盖和下盖组合而成的壳体、用于放置L极铜条、接地极铜条、N极铜条的三层支架,所述L极铜条、接地极铜条、N极铜条的形状与壳体和支架相匹配对应,这种结构的缺点在于,不同形状的壳体就需要对应形状的铜条来配合,铜条对应性单一。



技术实现要素:

为解决上述现有技术存在的技术问题,本发明提供一种多边形插座,实现一种铜片形状对应多种形状的插座壳体的目的。

本发明采用的技术方案是:提供一种多边形插座,包括L极铜条、接地极铜条、N极铜条、插座壳体,所述插座壳体内设有插套支架,所述插套支架设有3个隔层,所述隔层分别设有m(m≥3,且m为正整数)边形孔,所述插套支架为m边形,所述m边形孔内插有插套挡板,所述插套挡板为m边形。

所述m为3、4、5、6中的任意一个。

所述插套挡板至少设有一个开方面。

所述插套挡板设有插头底座。

所述开方面设有限位挡板。

所述L极铜条的一端设有第一插孔另一端设有第一插头,所述第一插孔与第一插头形状对应,所述接地极铜条的一端设有第二插孔另一端设有第二插头,所述第二插孔与第二插头形状对应,所述N极铜条的一端设有第三插孔另一端设有第三插头,所述第三插孔与第三插头形状对应。

m个L极铜条首尾依次插接,m个接地极铜条首尾依次插接,m个N极铜条首尾依次插接。

所述插座壳体包括上盖和下盖,所述插座壳体为m边形。

所述插套支架设有3个出线槽。

所述插套支架设有电气间隙隔离筋、防单限位筋。

安装时,首先将三种铜条分别放入隔层之间的位置,再插入插套挡板,最后装好限位挡板,将三种铜条定位,插套挡板穿过每种铜条首尾连接的中心位置。

采用上述结构,本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明通过铜条可以首尾依次插接的特点,使铜条可以插接形成n边形结构,用于满足不同形状的壳体,再通过插套挡板来实现铜条在插座壳体内的定位,防止铜条转动,实现一种铜片形状对应多种形状的插座壳体的目的;

另外,所述m为3、4、5、6中的任意一个时,结构比较合理紧凑。

所述插套挡板至少设有一个开方面,供三种铜条装入隔层之间。

所述开方面设有限位挡板,使安装好的铜条定位。

所述插套支架设有3个出线槽,设置出线槽供走线定位使用。

所述插套支架设有电气间隙隔离筋、防单限位筋,设置防单限位筋,当铜条正反面的位置不对时,铜条装不进去,保证铜条在正缺的朝向放入隔层之间,电气间隙隔离筋,使各个铜片之间保证合适的间距。

附图说明

图1为本发明插套支架16的结构示意图。

图2为本发明L极铜条的结构示意图。

图3为本发明接地极铜条的结构示意图。

图4为本发明N极铜条的结构示意图。

图5为本发明轴测结构示意图。

图6为本发明插套挡板的结构示意图。

图7为本发明的爆炸示意图。

图8为本发明插头支架和相关连接件的爆炸示意图。

图中所示:1、L极铜条,2、接地极铜条,3、M极铜条,4、第一插孔,5、第一插头,6、第二插孔,7、第二插头,8、第三插孔,9、第三插头,10、插座壳体,11、上盖,12、下盖,13、出线槽,14、电器间隙隔离筋,15、防单限位筋,16、插套支架,17、隔层,18、m边形孔,19、开方面,20、插套挡板,21插头底座,22、USB定位柱,23、支撑柱,24、支架挡板限位槽,25、压线板螺丝柱,26、插头支架,27、五孔隔板,28、五孔下保护门,29、弹簧,30、五孔上保护门。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

一种多边形插座,包括L极铜条1、接地极铜条2、N极铜条3、插座壳体10,所述插座壳体10内设有插套支架16,所述插套支架16设有3个隔层17,所述隔层17分别设有m(m≥3,且m为正整数)边形孔18,所述插套支架16为m边形,所述m边形孔18内插有插套挡板20,所述插套挡板20为m边形。

所述m为3、4、5、6中的任意一个。

所述插套挡板20至少设有一个开方面19。

所述插套挡板20设有插头底座21。

所述开方面19设有限位挡板。

所述L极铜条的一端设有第一插孔4另一端设有第一插头5,所述第一插孔4与第一插头5形状对应,所述接地极铜条2的一端设有第二插孔6另一端设有第二插头7,所述第二插孔6与第二插头7形状对应,所述N极铜条3的一端设有第三插孔8另一端设有第三插头9,所述第三插孔8与第三插头9形状对应。

m个L极铜条1首尾依次插接,m个接地极铜条2首尾依次插接,m个N极铜条3首尾依次插接。

所述插座壳体10包括上盖11和下盖12,所述插座壳体10为m边形。

所述插套支架16设有3个出线槽13。

所述插套支架16设有电气间隙隔离筋14、防单限位筋15。

安装时,首先将三种铜条分别放入隔层17之间的位置,再插入插套挡板20,最后装好限位挡板,将三种铜条定位,插套挡板20穿过每种铜条首尾连接的中心位置。

采用上述结构,本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明通过铜条可以首尾依次插接的特点,使铜条可以插接形成n边形结构,用于满足不同形状的壳体,再通过插套挡板20来实现铜条在插座壳体10内的定位,防止铜条转动,实现一种铜片形状对应多种形状的插座壳体的目的;

另外,所述m为3、4、5、6中的任意一个时,结构比较合理紧凑。

所述插套挡板20至少设有一个开方面19,供三种铜条装入隔层之间。

所述开方面19设有限位挡板,使安装好的铜条定位。

所述插套支架16设有3个出线槽13,设置出线槽13供走线定位使用。

所述插套支架16设有电气间隙隔离筋14、防单限位筋15,设置防单限位筋15,当铜条正反面的位置不对时,铜条装不进去,保证铜条在正缺的朝向放入隔层17之间,电气间隙隔离筋14,使各个铜片之间保证合适的间距。

所述插头底座21设有插头支架26,设置插头支架26可以实现电源转换器的功能。

所述插套支架16设有USB定位柱22、支撑柱23、支架挡板限位槽24,供安装限位使用。

所述插套支架16底部设有压线板螺丝柱,供走线定位安装用。

所述插套支架16设有保护门机构,所述保护门机构包括五孔隔板27、五孔下保护门28、弹簧29和五孔上保护门30。

以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

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