本发明涉及绕线技术领域，特别涉及一种无张力线圈的制作装置和利用该无张力线圈的制作装置的无张力线圈的制作方法。
背景技术：
涡流检测设备通过给线圈施加交变电流，使得被检金属工件产生涡流，工件中的涡流反过来影响线圈内电流的变化，可等效为线圈阻抗的变化，据此可以获取被检测工件的质量信息。在对金属管、棒等工件特定部位进行检测时，由于不具备圆形封闭线圈内穿过或者外穿过的检测条件，此时经常需要采用符合工件结构特征的c型线圈、v型线圈或者l型线圈进行检测。
线圈的制作精度直接影响着检测的效果。由于c型、v型、l型等线圈的内侧导线无法通过骨架施加张力，故其制作非常困难。尤其对于c型线圈，其内侧凹面的导线在绕制过程中处于自由状态，很难保证线圈的参数一致性。
另外，c型线圈的骨架为半圆环体，上有线槽，直接绕线容易出现线圈松散，导线排列错乱等问题，造成线圈参数发生变化，从而影响检测效果，当c型线圈圈数较多时，上述问题将更为明显。
技术实现要素：
本发明第一方面提出一种无张力线圈的制作装置，便于在存在凹陷的骨架上绕线。
本发明第二方面提供了一种无张力线圈的制作方法。
根据本发明实施例的无张力线圈的制作装置，包括：基座、绕线支架和高度调节装置，所述绕线支架与所述基座相连，且所述绕线支架相对于所述基座沿第一方向可移动并适于凸出所述基座的外表面，所述第一方向为朝向和远离所述基座的方向；所述高度调节装置分别与所述基座和所述绕线支架相连，所述高度调节装置用于相对于所述基座定位所述绕线支架。
根据本发明实施例的无张力线圈的制作装置，便于在存在凹陷的骨架上绕线。
另外，根据本发明上述实施例的无张力线圈的制作装置，还可以具有如下附加的技术特征：
一些实施例中，所述高度调节装置包括：支撑部、滑块和驱动件，所述支撑部固设于所述基座中上；所述滑块支撑于所述绕线支架和所述基座之间，且所述滑块相对于所述基座沿第二方向可移动，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述驱动件设于所述支撑部上，所述驱动件与所述滑块相连以驱动所述滑块在第二方向上移动，其中，所述绕线支架上具有支撑于所述滑块上的第一配合面，所述基座上具有支撑于所述滑块上的第二配合面，所述第一配合面和所述第二配合面沿第一方向的间距在第二方向上逐渐变化。
一些实施例中，所述驱动件：包括丝杆，所述丝杆沿所述第二方向延伸，所述丝杆与所述支撑部可转动地相连，且所述丝杆与所述滑块螺纹配合。
一些实施例中，所述基座上的一部分形成为所述支撑部。
一些实施例中，所述第二方向为直线方向，所述高度调节装置包括相对于所述基座沿第二方向相对布置的两个。
一些实施例中，所述基座为圆柱形状，所述第一方向为所述基座的径向方向。
一些实施例中，所述绕线支架为沿平行于所述基座的轴线的方向延伸的长条状，且所述绕线支架上设有沿环绕所述基座的方向延伸的配合槽，且所述配合槽包括一个或沿平行于所述基座的轴线方向间隔布置的多个。
一些实施例中，所述绕线支架的至少一部分嵌入于所述基座，且所述绕线支架相对于所述基座在可伸缩的方向上移动。
根据本发明实施例的无张力线圈的制作方法，所述制作方法用于将线圈绕置于骨架上，其中，所述骨架为横截面上具有凹槽的柱状，且所述骨架的表面上设有绕所述骨架的轴线延伸成环形的绕线槽，所述制作方法包括：步骤s1，在骨架的凹槽内加装根据前述实施例所述的无张力线圈的制作装置，所述基座设于所述凹槽内，且所述绕线支架伸出所述凹槽；步骤s2，绕所述骨架和所述制作装置绕线形成所述线圈；步骤s3，取下将所述制作装置，采用反转器将所述线圈压入所述骨架的绕线槽内；步骤s4，对绕制完线圈的骨架进行浸漆并固定线圈后进行烘干固化。
一些实施例中，所述骨架的横截面为半圆环形。
附图说明
图1是本发明一个实施例的利用无张力线圈的制作装置绕线的示意图。
图2是本发明一个实施例的无张力线圈的制作装置的剖视图的局部示意图。
图3是本发明一个实施例的反转器与骨架配合的示意图。
图4是本发明一个实施例的反转器与骨架配合的配合示意图。
图5是本利用本发明实施例的骨架与压线圆筒的配合示意图。
图6是本发明一个实施例的无张力线圈的制作方法的流程示意图。
附图标记：无张力线圈的制作装置1，基座11，绕线支架12，高度调节装置13，支撑部131，滑块132，驱动件133，丝杆1331，手柄1332，配合槽101，第一配合面102，第二配合面103，
骨架2，凹槽201，绕线槽202，
线圈3，
反转器4，张紧部41，抵压部42，旋转部43，突出柱块421，
固定钩5，固定螺钉51。
具体实施方式
为了克服相关技术中存在的一些技术问题，本发明提供了一种无张力c型线圈的制作方法和装置，用于解决c型线圈的绕线困难和精度问题。当然，本发明的无张力线圈的制作装置和制作方法还可以用来绕制v型线圈、l型线圈等，下文主要是c型线圈进行描述，但是，应当理解的是，下述方案也应当适用于v型线圈、l型线圈等，不应理解为对本发明保护范围的限制。
本发明旨在解决c型线圈绕线难题。
骨架2元件为空心半圆柱体，内侧开有线槽，需要将线圈固定在线槽内，形成大写字母c字形线圈，由于线圈圈数较多，所以容易出现铜丝松散、排列不整齐或线圈内部张力过大造成变形等问题，因此本发明提出一种c型线圈制作方法和装置可以解决其绕线过程中产生的问题。
本发明可以包括以下的结构和方法。
1、如图1所示，骨架2为空心半圆柱，内壁开有凹槽201用于缠绕线圈3，此线槽可视为大写字母c型，将骨架2与基座11相互配合，基座11的中间设有水平切槽，通过基座11中间水平切槽保证基座11与骨架2的水平安装，基座11下端通过扇形固定钩5使用固定螺钉51将基座11与骨架2连接固定成一个整体，然后通过基座11中间圆孔将组件安装于绕线机上，便于后续旋转绕线。
2、如图2所示，基座11上端矩形切槽用于安装绕线支架12，绕线支架12下端斜边与高度调节装置13内部滑块132斜边相互切合。安装时，先将两端滑块132从基座11上端切槽放入，然后从两端旋转装入丝杆1331，丝杆1331上两端具有左右旋相反的螺纹轨道，通过旋转旋钮使滑块132移动到最外侧处，通过连接螺钉1333固定两轴。
3、通过计算结果确定所绕线线圈3的长度，调节旋钮轴使绕线支架12到合适的高度进行绕线。c型线圈3一圈的长度＝骨架2线槽的周长＝绕线长度。通过调节绕线支架12的高度来调节骨架2两端圆角到绕线支架12的线长，可以精确保证所绕线圈3的长度，并且在绕线过程中给予了线圈3一定的张力，对于后续线圈3定型起关键作用，这是本发明所绕线圈3无张力的核心之处。
4、绕线结束时，图3所示，先用反转器4给予线圈3一个预紧力，固定所绕线圈3，待拆卸制作装置后，旋转反转器4将线圈3压入骨架2凹槽201中，反转器4下端压线棒有一突出柱块，压线时与线槽相互切合，保证了线圈3在线槽中的整齐排列。取出反转器4，用线圈3压线圆筒将线圈3压紧，通过浸漆工艺将线圈3烘烤固化。
5、将初步定型的线圈3根据使用环境条件选择合适的工艺进行浸漆，在烘烤时，浸漆后的线圈3内部不可避免的存在少量空气，图5所示通过压线圆筒的开口槽将气体释放，并且通过线圈3固定带将线圈3包紧，防止线圈3热应力变形导致线圈3变形脱落甚至断裂，保证了线圈3表面的平整和光滑，易于后续安装使用。
本发明提出的一种c型线圈3制作方法和装置，具有以下优点：本发明制作装置结构简单，操作方便，绕线速度快，适用于各种尺寸的c型线圈3及其他类似结构。通过本方法所绕线圈3排列整齐，结构紧凑、不易脱落、使用寿命长等优点。
尽管本发明所提供的c型线圈3制作方法和制作装置的描述，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，不能理解为对本发明的限制，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明针对c型线圈3的绕线问题，设计了一种切实可行的制作方法和装置。该发明通过在绕线过程中使用绕线支架12，在绕线结束后使用线圈3翻转器，保证了c型线圈3的绕线精度和质量。
为了实现上述目的，本发明提出的一种无张力c型线圈3的制作方法，包括以下步骤：
步骤1，在c型线圈3骨架2上加装高度可调的绕线支架12，调整其高度以保证绕线的长度正好等于c型线圈3每层的导线长度，在骨架2和绕线支架12上进行导线绕制，通过施加一定的张力，保证了导线排列整齐有序。
步骤2、每层绕线结束后，用绕线反转器4给予线圈3一个预紧力，固定所绕线圈3，然后取走绕线支架12，旋转绕线反转器4将线圈3压入骨架2线槽中，并用少许浸渍漆固定。
步骤3、重复步骤1～2，直至线圈3达到所需要的圈数。
步骤4、对绕制完成的线圈3进行浸漆，绕后用压线圆筒将线圈3固定，在热风烘干炉中进行固化。压线圆筒的作用是为了防止线圈3在烘烤过程中由于热应力的积聚或线圈3应力的释放而变形。
为了实现上述的无张力线圈的制作方法，本发明设计了一种c型线圈3制作装置，主要由骨架2、基座11、高度调节机构、绕线支架12、线圈3反转器4、压线圆筒组成。线圈3基座11通过扇形固定钩5与骨架2连接成整体，通过基座11中间圆孔与绕线机配合固定，绕线支架12内嵌于基座11上端凹槽201并与内部传动轴相互配合，通过调节旋钮转动传动轴，促使轴上滑块132横向移动从而带动绕线支架12上下移动，达到调节高度的目的，进行精确绕线。所绕线圈3通过绕线反转器4压入骨架2线槽，用压线圆筒将线圈3压紧定型。
本发明提出的线圈3绕制方法和装置除了可用于c型线圈3的制作外，在不脱离本发明原理的前提下，还可推广应用于其它形状的无张力线圈3的绕制。
本发明提出的一种无张力c型线圈3的制作方法和装置，其优点是：
解决了无张力线圈3绕线容易出现线圈3松散，排列错乱等问题，可保证线圈3的一致性。
本发明的制作装置体积小，操作方便，易于维护。
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图5，根据本发明实施例的无张力线圈的制作装置1，包括：基座11、绕线支架12和高度调节装置13。
绕线支架12与基座11相连，且绕线支架12相对于基座11沿第一方向可移动并适于凸出基座11的外表面，第一方向为朝向和远离基座11的方向。高度调节装置13分别与基座11和绕线支架12相连，高度调节装置13用于相对于基座11定位绕线支架12。也就是说，在绕线支架12调整到合适的位置时，通过高度调节装置13可以对绕线支架12进行定位。优选地，也可以通过高度调节装置13来调节绕线支架12相对于基座11的位置，从而实现更加容易的调节。
根据本发明实施例的无张力线圈的制作装置1，便于在存在凹陷的骨架2上绕线。
如图2，一些实施例中，高度调节装置13包括：支撑部131、滑块132和驱动件133。
支撑部131固设于基座11上。滑块132支撑于绕线支架12和基座11之间，且滑块132相对于基座11沿第二方向可移动，第二方向垂直于第一方向。驱动件133设于支撑部131上，驱动件133与滑块132相连以驱动滑块132在第二方向上移动，其中，绕线支架12上具有支撑于滑块132上的第一配合面102，基座11上具有支撑于滑块132上的第二配合面103，第一配合面102和第二配合面103沿第一方向的间距在第二方向上逐渐变化。可以实现
如图2，进一步地，驱动件133包括丝杆1331，丝杆1331沿第二方向延伸，丝杆1331与支撑部131可转动地相连，且丝杆1331与滑块132螺纹配合。
另外，还可以设置成，丝杠上设有旋向相反的两组螺纹，两组螺纹分别连接不同的滑块，从而实现稳定地驱动绕线支架移动，或者是，丝杆包括两个，两个丝杆通过连接螺钉1333连接在一起。
如图2，另外，丝杠的端部连接有手柄1332，可以通过手柄1332驱动丝杠旋转，当然，也可以通过其他的电动或手动的方式驱动丝杠旋转。
进一步地，如图2，基座11上的一部分形成为支撑部131。另外，也可以将支撑部131设置于绕线支架12上。
其中，第二方向为直线方向，高度调节装置13包括相对于基座11沿第二方向相对布置的两个。另外，第二方向也可以为其他的形式，例如，设置布置成环形的多个高度调节装置13。
如图1，一些实施例中，基座11为圆柱形状，第一方向为基座11的径向方向。其中，径向反向是指垂直于圆柱的轴线的方向。
如图1，一些实施例中，绕线支架12为沿平行于基座11的轴线的方向延伸的长条状，且绕线支架12上设有沿环绕基座11的方向延伸的配合槽101，且配合槽101包括一个或沿平行于基座11的轴线方向间隔布置的多个。配合槽101可以与骨架2上的绕线槽202配合，从而方便绕线。
如图2，一些实施例中，绕线支架12的至少一部分嵌入于基座11，且绕线支架12相对于基座11在可伸缩的方向上移动。
如图1至图6，根据本发明实施例的无张力线圈的制作方法，制作方法用于将线圈3绕置于骨架2上，其中，骨架2为横截面上具有凹槽201的柱状，且骨架2的表面上设有绕骨架2的轴线延伸成环形的绕线槽202，制作方法包括：
步骤s1，在骨架2的凹槽201内加装根据前述实施例的无张力线圈的制作装置1，基座11设于凹槽201内，且绕线支架12伸出凹槽201；
步骤s2，绕骨架2和制作装置1绕线形成线圈3；
步骤s3，取下将制作装置1，采用反转器4将线圈3压入骨架2的绕线槽202内；
步骤s4，对绕制完线圈3的骨架2进行浸漆并固定线圈3后进行烘干固化。
一些实施例中，骨架2的横截面为半圆环形。
另外，反转器4包括张紧部41和抵压部42，张紧部41可以张紧绕线，而抵压部42可以与绕线槽202配合，将绕线安放到绕线槽202内。优选地，抵压部42上设有与绕线槽202适配的突出柱块，从而实现更加方便地定位绕线。
本发明还提供了一种反转器4，包括旋转部43、张紧部41和抵压部42。旋转部43可以旋转，张紧部41和抵压部42均与所述旋转部43相连，在使用过程中，张紧部41设于线圈3的内侧，并对线圈3提供向外(远离骨架2的方向)的张紧力，而抵压部42设于线圈3的外侧，且抵压部42适于将线圈3定位于绕线槽202内。
具体而言，如图3，在初始状态下，张紧部41位于a1位置，并位于线圈3的内侧，抵压部42位于a2位置，并位于线圈3的外侧，反转器4沿预定方向(图3中为顺时针方向)旋转，抵压部42将会将线圈3定位于绕线槽202内，而张紧部41持续张紧线圈3。如图3中，经过对线圈3一段时间的定位，张紧部41从a1位置移动到a’1位置，而抵压部42移动到a’2的位置。从而通过旋转，完成线圈3绕置于绕线槽202内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。