本发明涉及锂电池技术领域，更加具体地说，是涉及一种锂电池正极材料及其制造方法。
背景技术：
锂电池具有工作温度范围宽，放电电压平稳，自放电率低，使用寿命长等优点，已被广泛应用于各种领域，特别是航天航空、军事、长寿命仪器仪表、物流追踪、汽车电子、移动数码产品等领域。近年来，随着科技不断发展，电子设备的功能不断升级，因此对锂电池的能量及倍率性能提出了更高的要求，高能量电池已成为电池行业的重点研究方向。
锂电池分为锂原电池一次电池和锂离子电池二次电池。相对而言，锂原电池具有更高的能量密度，主要因其采用锂金属负极比锂离子电池采用碳基负极的理论克容量大，锂金属负极的理论克容量为3860mah/g，而碳基负极的理论克容量为372mah/g，但由于薄的锂金属负极难以制得，因此锂原电池的输出功率较低，而可充电锂离子电池通常能够满足电子设备对于高功率的要求，主要是因为其负极为强导电性的碳质材料，且利用涂覆的方式在负极集流体上粘附一层厚度可调的活性材料，并通过卷绕或者叠片的方式增加正负极接触的面积，从而提高电池的功率密度。但可充电锂离子电池其负极碳材料的理论克容量较低，且常规锂离子电池的结构中，利用卷绕或叠片的方式虽然提高电池的功率密度，但降低了电池的能量密度，因此常规可充电锂离子电池的结构不利于提高电池的能量密度。
目前锂电池正极常用的材料主要有钴酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂。钴的价格昂贵且有毒，磷酸铁锂虽然原料丰富但制备工艺苛刻，实际成本较高。尖晶石结构的锰酸锂原料丰富且便宜，制备工艺简单，在正极材料的应用中具有更高的竞争力。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种锂电池正极材料及其制造方法，按照本发明所提供的技术方案具有良好的现实效果。
技术方案：为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种锂电池正极材料，包括铝箔、渗透膜正极材料及ptc元件。
正极材料主要为锂化物，其余部分为粘结剂及导电助剂，所述正极材料的目数在1－5μm范围内。
锂化物为钴酸锂或镍钴锰酸锂、锰酸锂或磷酸亚铁锂中的一种或多种组合物。
正极材料表面包覆渗透膜，所述渗透膜为聚乙烯薄膜。
渗透膜两侧分别设有ptc元件。
渗透膜的正极材及ptc元件的最外侧包覆有铝箔，所述铝箔的厚度在0.1－0.3mm范围内。
作为优化，ptc元件一侧设有安全阀，安全阀与ptc元件通过但不限于有线或无线的方式连接。
作为进一步地优化，正极材料内部添加导电填料，所述导电材料为金、银、铜、铝、锌、铁、镍或石墨中的一种或多种组合物的粉末。
一种锂电池正极材料的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、研磨锂化物：将锂化物放入研磨机内充分研磨，使得锂化物在1－5μm范围内；
步骤二、混合：将步骤一内研磨好的锂化物与粘结剂及导电助剂充分搅拌，搅拌时间不少于30min；
步骤三、成型：将步骤二中混合好的混合物用渗透膜包裹，并进行塑形。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：
本发明一种锂电池正极材料，原料来源广泛，价格低廉，制作方便，本发明一并提出其制造方法，便于工厂大规模生产，有效降低生产成本，显著提高生产效率，本发明广泛适用于锂电池生产制造行业。
附图说明
图1为本发明一种锂电池正极材料及其制造方法的结构示意图。
图中：1、铝箔；2、渗透膜；3、正极材料；4、ptc元件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。
如图1所示，一种锂电池正极材料，包括铝箔1、渗透膜2正极材料3及ptc元件4。
正极材料3主要为锂化物，其余部分为粘结剂及导电助剂，所述正极材料3的目数在1－5μm范围内。
锂化物为钴酸锂或镍钴锰酸锂、锰酸锂或磷酸亚铁锂中的一种或多种组合物。
正极材料3表面包覆渗透膜2，所述渗透膜2为聚乙烯薄膜。
渗透膜2两侧分别设有ptc元件4。
渗透膜2的正极材及ptc元件4的最外侧包覆有铝箔1，所述铝箔1的厚度在0.1－0.3mm范围内。
作为优化，ptc元件4一侧设有安全阀，安全阀与ptc元件4通过但不限于有线或无线的方式连接。
作为进一步地优化，正极材料3内部添加导电填料，所述导电材料为金、银、铜、铝、锌、铁、镍或石墨中的一种或多种组合物的粉末。
一种锂电池正极材料3的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、研磨锂化物：将锂化物放入研磨机内充分研磨，使得锂化物在1－5μm范围内；
步骤二、混合：将步骤一内研磨好的锂化物与粘结剂及导电助剂充分搅拌，搅拌时间不少于30min；
步骤三、成型：将步骤二中混合好的混合物用渗透膜2包裹，并进行塑形。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。