本发明涉及设备加工领域，尤其涉及一种电子设备加工装置。
背景技术
目前，在电子签名设备的生产加工过程中，完成硬件组装后，需要通过usb转接线把电子签名设备连接到pc，将cos程序灌装写入到产品中，然后再进行个性化作业。即，根据客户需求给每个电子签名设备为写入一个唯一序列号，并将该序列号通过激光镭等技术标识在电子签名设备表面，使每个产品内外跟别具有一个唯一标识。但是，对不同型号的电子签名设备进行cos程序灌装操作时需要进行换模操作，而由于现有的电子签名设备产品型号样式繁多，会导致换模操作的频次偏多。并且，现有的cos程序灌装操作一般采用多线程作业方式(例如握奇公司的多线程作业方式)，多次换模操作容易发生因usb延长线交叉连接而导致内外信息(序列号)不一致情况出现。
现有的cos程序灌装操作会利用夹具固定电子签名设备，现有夹具设计为：2条usb延长线直接分别从2块发卡板引出固定在夹具上，夹具采用4颗螺丝固定在工位的底座上。换模时，需将4颗螺丝全部拆卸，并将2条usb延长线拆卸，之后换上新的夹具，进行螺丝固定以及安固定2条usb延长线。采用这种换模方式，换模过程需要拆卸螺丝与重新固定螺丝，耗时较长。此外，固定usb延长线时，很容易将usb延长线交叉连接，导致cos程序灌装时，产品内部所写序列号与外部标识序列号不一致。因此，亟需一种更优的电子设备加工装置，减少换模耗时，且避免usb延长线交叉连接的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电子设备加工装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
为达到上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：
本发明提供了一种电子设备加工装置，加工装置包括底座和夹具，底座上表面的一组对角上分别设置有第一限位部和第二限位部，底座上表面的另一组对角上分别设置有第一定位部和第二定位部；底座的上表面设置有n个第一通信部件，且每个第一通信部件包括m个第一触点，其中，m、n为大于或等于2的整数；底座上还设置有n个第一数据接口，且每个第一数据接口包括m个第一管脚，每个第一管脚依次与一个第一触点电连接；夹具下表面的一组对角上分别设置有第三限位部和第四限位部，其中，第三限位部与第一限位部扣合，第四限位部与第二限位部扣合；夹具下表面的另一组对角上分别设置有第三定位部和第四定位部，第三定位部与第一定位部配合固定连接，第四定位部与第二定位部配合固定连接；夹具的下表面设置有n个第二通信部件，且每个第二通信部件包括m个第二触点；夹具上还设置有n个第二数据接口，且每个第二数据接口包括m个第二管脚，每个第二管脚依次与一个第二触点电连接；在底座与夹具夹合后，每个第二通信部件的m个第二触点与一个第一通信部件的m个第一触点依次对应接触，使每个第二通信部件与一个第一通信部件建立通信连接。
可选地，第一限位部与第三限位部分别为固定梢和固定孔，第二限位部与第四限位部分别为固定梢和固定孔。
可选地，第一定位部和第三定位部为相互配合的磁吸部件，第二定位部与第四定位部为相互配合的磁吸部件。
可选地，第一定位部和第三定位部分别为固定梢和固定孔，第二定位部与第四定位部分别为固定梢和固定孔。
可选地，第一定位部和第三定位部分别为航天插头和航天插座，第二定位部与第四定位部分别为航天插头和航天插座。
可选地，第一数据接口与第二数据接口为usb接口，且m＝4。
可选地，第二数据接口为usb接口母座。
采用本发明提供的电子设备加工装置，夹具与底座通过一组对角上设置的定位梢，和另一组对角上设置的磁吸部件进行固定连接，在换模过程中，底座不用进行任何更换，只需将夹具垂直向上拿起，再将新夹具垂直向下放入，使夹具一组对角上的定位孔套入底座的定位梢，同时另一组对角上的磁吸部件与底座的磁吸部件吸附固定，由此使换模时间大幅降低。此外，将发卡板的usb延长线转化为8个触点固定在底座上，并将连接电子签名设备的两个usb母座固定在夹具上，将两个usb母座转化为8个触点固定在夹具下表面(与底座上的触点对应)，由此，夹具与底座吸附后，两组触点自然贴合，从而避免了usb延长线交叉连接的问题，防止出现电子签名设备内外信息不一致的情况。
附图说明
图1为本发明提供的电子设备加工装置的底座的结构示意图；
图2为本发明提供的电子设备加工装置的夹具倒放时的结构示意图；
图3为本发明提供的电子设备加工装置的夹具正放时的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
图1为本发明提供的电子设备加工装置的底座的结构示意图，图2为本发明提供的电子设备加工装置的夹具倒放时的结构示意图，图3为本发明提供的电子设备加工装置的夹具正放时的结构示意图。现结合图1至图3，对电子设备加工装置的结构进行详细的说明。
本发明提供了一种电子设备加工装置，加工装置包括底座10和夹具20，底座10上表面的一组对角上分别设置有第一限位部101和第二限位部102。作为一种可选的实施方式，如图1所示，第一限位部101和第二限位部102可以为固定梢。底座10上表面的另一组对角上分别设置有第一定位部111和第二定位部112，作为一种可选的实施方式，第一定位部111和第二定位部112可以为磁吸部件，例如磁铁。底座10的上表面设置有n个第一通信部件121，且每个第一通信部件121包括m个第一触点1211，其中，m、n为大于或等于2的整数；底座10上还设置有n个第一数据接口131，且每个第一数据接口包括m个第一管脚1311，每个第一管脚1311依次与一个第一触点1211电连接。
作为一种可选的实施方式，如图1所示，底座10上设置有2个第一数据接口131，第一数据接口131为usb接口，此时m＝4，n＝2。具体地，第一数据接口131可以为usb接口公头，usb接口公头中设置有4个第一管脚1311，这4个第一管脚1311从左至右依次为gnd管脚、d+管脚、d-管脚和vcc管脚。那么，第一通信部件121也包括4个第一触点1211，且每个第一触点1211与一个第一管脚1311电连接，例如，图1中第一通信部件121的从左至右的第一个第一触点1211与第一数据接口131的gnd管脚电连接，从左至右的第二个第一触点1211与第一数据接口131的d+管脚电连接，从左至右的第三个第一触点1211与第一数据接口131的d-管脚电连接，从左至右的第四个第一触点1211与第一数据接口131的vcc管脚电连接。由此，可以将设置在底座10上的usb接口中的管脚转化为设置在底座10上表面的通信触点，在使用时，从发卡机接出的usb延长线可以连接到底座10的usb接口上，此时发卡机可以通过底座10上表面的通信触点与其他电子设备进行通信。需要说明的是，本实施例中仅仅以第一数据接口131为usb接口进行举例，在实际应用过程中，根据不同的应用需求，底座10上设置的第一数据接口131还可以为其他数据接口，例如：hdmi接口、usbmini接口等，仅需满足将第一数据接口131中的每个第一管脚1311依次与一个第一触点1211电连接，实现其通信功能即可。
本实施例中，如图2和图3所示，夹具20下表面的一组对角上分别设置有第三限位部201和第四限位部202，其中，第三限位部201与第一限位部101扣合，第四限位部202与第二限位部102扣合。作为本实施例一种可选的实施方式，第一限位部101和第二限位部102为固定梢时，如图2所示，第三限位部201和第四限位部202可以为固定孔，在使用时，将夹具20与底座10贴合，使底座上的固定梢插入夹具20上的固定孔，从而使夹具20与底座10在水平方向上限位。需要说明的是，第一限位部101和第二限位部102还可以为固定孔，此时，第三限位部201和第四限位部202可以为固定梢，只要可以使第三限位部201与第一限位部101扣合，第四限位部202与第二限位部102扣合即可。
本实施例中，夹具20下表面的另一组对角上分别设置有第三定位部211和第四定位部212，第三定位部211与第一定位部111配合固定连接，第四定位部212与第二定位部112配合固定连接。作为一种可选的实施方式，第一定位部111和第三定位部211为相互配合的磁吸部件，第二定位部112与第四定位部212为相互配合的磁吸部件，该磁吸部件可以为磁铁。在使用时，在将夹具20与底座10贴合之后，夹具20上的磁吸部件与底座10上的磁吸部件吸合，由此，使夹具20与底座10在垂直方向上限位。
作为另一种可选的实施方式，第一定位部111和第三定位部211还可以分别为航天插头和航天插座，第二定位部112与第四定位部212还可以分别为航天插头和航天插座。也就是说，本实施例中，只要能够通过第一定位部111和第三定位部211、第二定位部112与第四定位部212，将夹具20和底座10在垂直方向上限位即可，本实施例仅仅以磁吸部件和航天插口进行举例，在实际应用中并不限于这两种实施方式。
作为一种可选的实施方式，夹具20的下表面设置有n个第二通信部件221，且每个第二通信部件221包括m个第二触点2211；夹具20上还设置有n个第二数据接口231，且每个第二数据接口231包括m个第二管脚2311，每个第二管脚2311依次与一个第二触点2211电连接；在底座10与夹具20夹合后，每个第二通信部件221的m个第二触点2211与一个第一通信部件121的m个第一触点1211依次对应接触，使每个第二通信部件与一个第一通信部件建立通信连接。
作为一种可选的实施方式，第一数据接口131与第二数据接口为usb接口，且m＝4。其中，第二数据接口231可以为usb接口母座。具体地，如图2所示，夹具20上设置有2个第二数据接口231(即n＝2，第二数据接口231为usb接口母座)，usb接口母座中设置有4个第二管脚2311。在图2中，这4个第二管脚2311从右至左依次为gnd管脚、d+管脚、d-管脚和vcc管脚。那么，第二通信部件221也包括4个第二触点2211，且每个第二触点2211与一个第二管脚2311电连接，例如，在图2中，第二通信部件221的从右至左的第一个第二触点2211与第二数据接口231的gnd管脚电连接，从右至左的第二个第二触点2211与第二数据接口231的d+管脚电连接，从右至左的第三个第二触点2211与第二数据接口231的d-管脚电连接，从右至左的第四个第二触点2211与第二数据接口231的vcc管脚电连接。由此，可以将设置在夹具20上的usb接口中的管脚转化为设置在夹具20下表面的通信触点，在使用时，可以将电子签名设备直接插接在夹具20的usb接口母座上，在夹具20和底座10夹合后，第一通信部件121中的gnd触点会与第二通信部件221中的gnd触点贴合，第一通信部件121中的d+触点会与第二通信部件221中的d+触点贴合，以此类推。此时，电子签名设备可以通过夹具20下表面的通信触点与连接底座10的发卡机进行通信。
需要说明的是，本实施例中仅仅以第二数据接口231为usb接口进行举例，在实际应用过程中，根据不同的应用需求，夹具20上设置的第二数据接口231还可以为其他数据接口，例如：hdmi接口、usbmini接口等，仅需满足将第二数据接口231中的每个第二管脚2311依次与一个第二触点2211电连接，实现其通信功能即可。
采用本发明提供的电子设备加工装置，夹具与底座通过一组对角上设置的定位梢，和另一组对角上设置的磁吸部件进行固定连接，在换模过程中，底座不用进行任何更换，只需将夹垂直向上拿起，再将新夹具垂直向下放入，使夹具一组对角上的定位孔套入底座的定位梢，同时另一组对角上的磁吸部件与底座的磁吸部件吸附固定，由此使换模时间大幅降低。此外，将发卡板的usb延长线转化为8个触点固定在底座上，并将连接电子签名设备的两个usb母座固定在夹具上，将两个usb母座转化为8个触点固定在夹具下表面(与底座上的触点对应)，由此，夹具与底座吸附后，两组触点自然贴合，从而避免了usb延长线交叉连接的问题，防止出现电子签名设备内外信息不一致的情况。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。