本发明涉及电解液注液设备技术领域，尤其涉及一种用于锂电池电解液的注液装置。
背景技术
公告号为cn206742376u的发明公开了一种锂电池电解液注液设备，涉及电解液注液设备领域。该锂电池电解液注液设备，包括基座，所述基座的顶部固定安装有电池固定座，所述基座的顶部的左侧固定安装有真空泵，所述电池固定座的顶部设置有真空箱，所述真空箱的顶部的左侧设置有惰性气体高压罐，所述真空箱的右上角开设有排气阀，所述真空箱的右侧设置有压力计，电池固定座的内部设置有电池，电池的顶部设置有注液帽，真空泵的右侧的下方设置有吸气管。该锂电池电解液注液设备，通过在基座的顶部的左侧固定安装真空泵和在真空箱的顶部固定安装惰性气体罐的方式，达到了使气压稳定，便于注液和使电解液不易产生气泡，但是该锂电池电解液注液设备的电池固定座是固定的，则在注液完成后，需要将该锂电池电解液注液设备停机以后，才能将注液完成的电池从电池固定座上一个个取下来，在这期间该锂电池电解液注液设备无法对电池进行注液，会降低该锂电池电解液注液设备的稼动率，所以我们提出了一种用于锂电池电解液的注液装置，用以解决上述所提到的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于锂电池电解液的注液装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于锂电池电解液的注液装置，包括基座，所述基座的顶部对称焊接有导轨，两个导轨的顶部两侧均分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，两个第一滑块的顶部焊接有同一个第一支撑板，两个第二滑块的顶部焊接有同一个第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的一侧均焊接有立板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部两侧均焊接有侧板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均焊接有液压缸，两个液压缸的活塞杆上均焊接有电池固定座，两个电池固定座上均设有多个电池，多个电池的顶部均设有注液帽，两个电池固定座的两侧均焊接有第一固定板，所述第一固定板远离电池固定座的一端均与侧板的一侧滑动连接，所述基座的顶部两侧均焊接有第二固定板，两个第二固定板相互靠近的一侧均固定安装有推杆电机，两个推杆电机的输出轴分别于两个立板的一侧相焊接，所述基座的上方设有真空箱，所述真空箱的底部设有多个注液管。
优选的，两个液压缸的底部均焊接有第四固定板，两个第四固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，两个液压缸通过第一螺栓孔和第一螺栓分别固定安装在第一支撑板的顶部和第二支撑板的顶部。
优选的，两个推杆电机的一侧均焊接有第三固定板，两个第三固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，两个推杆电机通过第二螺栓孔和第二螺栓分别固定安装在两个第二固定板相互靠近的一侧。
优选的，两个导轨的两端均焊接有第二限位板，四个第二限位板的底部均与基座的顶部相焊接。
优选的，四个侧板的一侧均开设有滑动槽，四个第一固定板的一端分别延伸至四个滑动槽内并分别与四个滑动槽滑动连接。
优选的，四个侧板的一侧均焊接有第一限位板，所述第二固定板均位于两个第一限位板之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过基座、液压缸、第一限位板、第一支撑板、第一滑块、真空箱、注液管、侧板、注液帽、电池、电池固定座、第一固定板、第二限位板、第二固定板、推杆电机、立板、导轨、第三固定板、第二滑块和第二支撑板相配合，两个推杆电机可以分别带动第一支撑板和第二支撑板进行横向移动，第一支撑板和第二支撑板可以分别带动两个电池固定座进行横向移动，使两个电池固定座可以交替移动到真空箱的正下方，两个液压缸可以分别带动电池固定座进行纵向移动，使多个注液帽与多个注液管相连通，使得两个电池固定座可以交替移动到真空箱的正下方，在一个电池固定座上的电池进行注液的时，可以从另一个电池固定座上取出注过液的电池及放置待注液的电池，则减少了该锂电池电解液注液装置的停机时间，提高了该锂电池电解液注液装置的稼动率。
本发明结构简单，两个推杆电机可以分别带动两个电池固定座交替移动到真空箱的正下方，两个液压缸可以分别带动多个注液帽与多个注液管相连通，在一个电池固定座上的电池进行注液的时，可以从另一个电池固定座上取出注过液的电池及放置待注液的电池，则减少了该锂电池电解液注液装置的停机时间，提高了该锂电池电解液注液装置的稼动率，使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于锂电池电解液的注液装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于锂电池电解液的注液装置的基座的俯视图。
图中：1基座、2液压缸、3第一限位板、4第一支撑板、5第一滑块、6真空箱、7注液管、8侧板、9注液帽、10电池、11电池固定座、12第一固定板、13第二限位板、14第二固定板、15推杆电机、16立板、17导轨、18第三固定板、19第二滑块、20第二支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于锂电池电解液的注液装置，包括基座1，基座1的顶部对称焊接有导轨17，两个导轨17的顶部两侧均分别滑动连接有第一滑块5和第二滑块19，两个第一滑块5的顶部焊接有同一个第一支撑板4，两个第二滑块19的顶部焊接有同一个第二支撑板20，第一支撑板4和第二支撑板20的一侧均焊接有立板16，第一支撑板4和第二支撑板20的顶部两侧均焊接有侧板8，第一支撑板4和第二支撑板20的顶部均焊接有液压缸2，两个液压缸2的活塞杆上均焊接有电池固定座11，两个电池固定座11上均设有多个电池10，多个电池10的顶部均设有注液帽9，两个电池固定座11的两侧均焊接有第一固定板12，第一固定板12远离电池固定座11的一端均与侧板8的一侧滑动连接，基座1的顶部两侧均焊接有第二固定板14，两个第二固定板14相互靠近的一侧均固定安装有推杆电机15，两个推杆电机15的输出轴分别于两个立板16的一侧相焊接，基座1的上方设有真空箱6，真空箱6的底部设有多个注液管7，通过基座1、液压缸2、第一限位板3、第一支撑板4、第一滑块5、真空箱6、注液管7、侧板8、注液帽9、电池10、电池固定座11、第一固定板12、第二限位板13、第二固定板14、推杆电机15、立板16、导轨17、第三固定板18、第二滑块19和第二支撑板20相配合，两个推杆电机15可以分别带动第一支撑板4和第二支撑板20进行横向移动，第一支撑板4和第二支撑板20可以分别带动两个电池固定座11进行横向移动，使两个电池固定座11可以交替移动到真空箱6的正下方，两个液压缸2可以分别带动电池固定座11进行纵向移动，使多个注液帽9与多个注液管7相连通，使得两个电池固定座11可以交替移动到真空箱6的正下方，在一个电池固定座11上的电池10进行注液的时，可以从另一个电池固定座11上取出注过液的电池10及放置待注液的电池10，则减少了该锂电池电解液注液装置的停机时间，提高了该锂电池电解液注液装置的稼动率，本发明结构简单，两个推杆电机15可以分别带动两个电池固定座11交替移动到真空箱6的正下方，两个液压缸2可以分别带动多个注液帽9与多个注液管7相连通，在一个电池固定座11上的电池10进行注液的时，可以从另一个电池固定座11上取出注过液的电池10及放置待注液的电池10，则减少了该锂电池电解液注液装置的停机时间，提高了该锂电池电解液注液装置的稼动率，使用方便。
本发明中，两个液压缸2的底部均焊接有第四固定板，两个第四固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，两个液压缸2通过第一螺栓孔和第一螺栓分别固定安装在第一支撑板4的顶部和第二支撑板20的顶部，两个推杆电机15的一侧均焊接有第三固定板18，两个第三固定板18的四角位置均开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，两个推杆电机15通过第二螺栓孔和第二螺栓分别固定安装在两个第二固定板14相互靠近的一侧，两个导轨17两端均焊接有第二限位板13，四个第二限位板13的底部均与基座1的顶部相焊接，四个侧板8的一侧均开设有滑动槽，四个第一固定板12的一端分别延伸至四个滑动槽内并分别与四个滑动槽滑动连接，四个侧板8的一侧均焊接有第一限位板3，第二固定板12均位于两个第一限位板3之间，通过基座1、液压缸2、第一限位板3、第一支撑板4、第一滑块5、真空箱6、注液管7、侧板8、注液帽9、电池10、电池固定座11、第一固定板12、第二限位板13、第二固定板14、推杆电机15、立板16、导轨17、第三固定板18、第二滑块19和第二支撑板20相配合，两个推杆电机15可以分别带动第一支撑板4和第二支撑板20进行横向移动，第一支撑板4和第二支撑板20可以分别带动两个电池固定座11进行横向移动，使两个电池固定座11可以交替移动到真空箱6的正下方，两个液压缸2可以分别带动电池固定座11进行纵向移动，使多个注液帽9与多个注液管7相连通，使得两个电池固定座11可以交替移动到真空箱6的正下方，在一个电池固定座11上的电池10进行注液的时，可以从另一个电池固定座11上取出注过液的电池10及放置待注液的电池10，则减少了该锂电池电解液注液装置的停机时间，提高了该锂电池电解液注液装置的稼动率，本发明结构简单，两个推杆电机15可以分别带动两个电池固定座11交替移动到真空箱6的正下方，两个液压缸2可以分别带动多个注液帽9与多个注液管7相连通，在一个电池固定座11上的电池10进行注液的时，可以从另一个电池固定座11上取出注过液的电池10及放置待注液的电池10，则减少了该锂电池电解液注液装置的停机时间，提高了该锂电池电解液注液装置的稼动率，使用方便。
工作原理：启动推杆电机15，两个推杆电机15分别带动第一支撑板4和第二支撑板20进行横向移动，第一支撑板4和第二支撑板20分别带动第一滑块5和第二滑块19在导轨17上进行横向滑动，第一支撑板4和第二支撑板20分别带动两个电池固定座11进行横向移动，两个电池固定座11带动多个电池10进行横向移动，使两个电池固定座11可以交替移动到真空箱6的正下方，当电池固定座11移动到真空箱6的正下方时，启动液压缸2，液压缸2带动电池固定座11进行纵向移动，电池固定座11带动第一固定板12在侧板8上进行纵向滑动，电池固定座11带动电池10进行纵向移动，电池10带动注液帽9进行纵向移动，使多个注液帽9与多个注液管7相连通，可对电池10进行注液，使得两个电池固定座11可以交替移动到真空箱6的正下方，在一个电池固定座11上的电池10进行注液的时，可以从另一个电池固定座11上取出注过液的电池10及放置待注液的电池10，则减少了该锂电池电解液注液装置的停机时间，提高了该锂电池电解液注液装置的稼动率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。