本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种阻燃耐高温电缆及制备方法。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
传统的电缆中的几根导线一般采用平行放置或者相互缠绕的方式放置，平行放置的各个导线由于没有固定，这样容易窜动导致线缆内部变形，相互缠绕的导线加复杂，制作时间长，影响了生产的效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃耐高温电缆及制备方法。
一种阻燃耐高温电缆，包括护套、玻纤层、第一阻燃层、硅胶条、绝缘层、第二阻燃层和铜芯导体，所述硅胶条为线状结构，所述硅胶条的侧边设置有若干个凹弧型的卡槽，所述卡槽内套接有绝缘层，所述绝缘层的内部套接有第二阻燃层，所述第二阻燃层的内部套接有铜芯导体，所述硅胶条的外部套接有玻纤层，所述硅胶条的外部和玻纤层的内部之间填充有第一阻燃层，所述玻纤层的外部套接有护套；
所述护套和绝缘层的材质完全相同，所述护套和绝缘层的原料组分以及重量份含量如下：pe树脂60-65份、抗氧剂ca1-3份、抗氧剂dltp1-3份、炭黑2-5份、eva2-5份、硬脂酸锌1-3份，白油16-32份；
所述第一阻燃层和第二阻燃层的材质完全相同，第一阻燃层和第二阻燃层的原料组分以及重量份含量如下：pe树脂94-98份、水镁石1-3份、蒙脱石1-3份。
优选的，所述卡槽设有三条，三条卡槽关于硅胶条呈圆周阵列。
优选的，所述护套和绝缘层的原料组分以及重量份含量为：pe树脂62份、抗氧剂ca1份、抗氧剂dltp1份、炭黑2份、eva3份、硬脂酸锌1份，白油30份，第一阻燃层和第二阻燃层的原料组分以及重量份含量为：pe树脂95份、水镁石2份、蒙脱石3份。
一种阻燃耐高温电缆的制备方法，包括以下步骤：
s1：将pe树脂、抗氧剂ca、抗氧剂dltp、炭黑、eva、硬脂酸锌，白油在保温罐体内熔融、搅拌，加热温度为180℃～230℃，搅拌5～10min，得到熔融态液体a；
s2：将水镁石、蒙脱石粉碎并研磨；将pe树脂在保温罐体内熔融，加热温度为180℃～230℃，待完全融化后加入水镁石、蒙脱石粉末并搅拌，搅拌5～10min，得到熔融态液体b；
s3：在注塑机上通过b注塑得到第二阻燃层，然后将第二阻燃层绕包在铜芯导体上，在注塑机上通过a注塑得到绝缘层，然后将绝缘层绕包在第二阻燃层上；
s4：注塑硅胶条，在硅胶条上的卡槽内卡入绝缘层；
s5：在注塑机上通过b注塑得到第一阻燃层，然后将第一阻燃层绕包在硅胶条上；将玻纤裁切成带状并得玻纤层，将玻纤层绕包在第一阻燃层上；在注塑机上通过a注塑得到护套，将护套绕包在玻纤层上，这样就得到阻燃耐高温电缆。
本发明提出的一种阻燃耐高温电缆通过设置硅胶条，可以很好的保证铜芯导体、第二阻燃层和绝缘层能够被很好的固定住，有效的避免了铜芯导体、第二阻燃层和绝缘层整体发生窜动而与其它整体发生缠绕或者移位的现象；通过在pe树脂中添加抗氧剂ca、抗氧剂dltp、炭黑、eva、硬脂酸锌、白油，可以极大的提高电缆的阻燃和耐高温效果；通过在pe树脂中添加水镁石、蒙脱石，可以提高电缆的阻燃和耐高温效果；本发明制备条件简单，易于操作，效率非常高。
附图说明
图1为本发明提出的一种阻燃耐高温电缆的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种阻燃耐高温电缆，包括护套1、玻纤层2、第一阻燃层3、硅胶条4、绝缘层5、第二阻燃层6和铜芯导体7，硅胶条4为线状结构，硅胶条4的侧边设置有若干个凹弧型的卡槽，卡槽内套接有绝缘层5，绝缘层5的内部套接有第二阻燃层6，第二阻燃层6的内部套接有铜芯导体7，硅胶条4的外部套接有玻纤层2，硅胶条4的外部和玻纤层2的内部之间填充有第一阻燃层3，玻纤层2的外部套接有护套1；
护套1和绝缘层5的材质完全相同，护套1和绝缘层5的原料组分以及重量份含量为：pe树脂60份、抗氧剂ca1份、抗氧剂dltp1份、炭黑2份、eva2份、硬脂酸锌1份，白油32份，第一阻燃层3和第二阻燃层6的材质完全相同，第一阻燃层3和第二阻燃层6的原料组分以及重量份含量为：pe树脂98份、水镁石1份、蒙脱石1份。
一种阻燃耐高温电缆的制备方法，包括以下步骤：
s1：将pe树脂、抗氧剂ca、抗氧剂dltp、炭黑、eva、硬脂酸锌、白油，在保温罐体内熔融、搅拌，加热温度为180℃～230℃，搅拌5～10min，得到熔融态液体a；
s2：将水镁石、蒙脱石粉碎并研磨；将pe树脂在保温罐体内熔融，加热温度为180℃～230℃，待完全融化后加入水镁石、蒙脱石粉末并搅拌，搅拌5～10min，得到熔融态液体b；
s3：在注塑机上通过b注塑得到第二阻燃层6，然后将第二阻燃层6绕包在铜芯导体7上，在注塑机上通过a注塑得到绝缘层5，然后将绝缘层5绕包在第二阻燃层6上；
s4：注塑硅胶条4，在硅胶条4上的卡槽内卡入绝缘层5；
s5：在注塑机上通过b注塑得到第一阻燃层3，然后将第一阻燃层3绕包在硅胶条4上；将玻纤裁切成带状并得玻纤层2，将玻纤层2绕包在第一阻燃层3上；在注塑机上通过a注塑得到护套1，将护套1绕包在玻纤层2上，这样就得到阻燃耐高温电缆。
实施例二
本发明提出的一种阻燃耐高温电缆，包括护套1、玻纤层2、第一阻燃层3、硅胶条4、绝缘层5、第二阻燃层6和铜芯导体7，硅胶条4为线状结构，硅胶条4的侧边设置有若干个凹弧型的卡槽，卡槽内套接有绝缘层5，绝缘层5的内部套接有第二阻燃层6，第二阻燃层6的内部套接有铜芯导体7，硅胶条4的外部套接有玻纤层2，硅胶条4的外部和玻纤层2的内部之间填充有第一阻燃层3，玻纤层2的外部套接有护套1；
护套1和绝缘层5的材质完全相同，护套1和绝缘层5的原料组分以及重量份含量为：pe树脂62份、抗氧剂ca1份、抗氧剂dltp1份、炭黑2份、eva3份、硬脂酸锌1份，白油30份，第一阻燃层3和第二阻燃层6的材质完全相同，第一阻燃层3和第二阻燃层6的原料组分以及重量份含量为：pe树脂95份、水镁石2份、蒙脱石3份。
一种阻燃耐高温电缆的制备方法，包括以下步骤：
s1：将pe树脂、抗氧剂ca、抗氧剂dltp、炭黑、eva、硬脂酸锌、白油，在保温罐体内熔融、搅拌，加热温度为180℃～230℃，搅拌5～10min，得到熔融态液体a；
s2：将水镁石、蒙脱石粉碎并研磨；将pe树脂在保温罐体内熔融，加热温度为180℃～230℃，待完全融化后加入水镁石、蒙脱石粉末并搅拌，搅拌5～10min，得到熔融态液体b；
s3：在注塑机上通过b注塑得到第二阻燃层6，然后将第二阻燃层6绕包在铜芯导体7上，在注塑机上通过a注塑得到绝缘层5，然后将绝缘层5绕包在第二阻燃层6上；
s4：注塑硅胶条4，在硅胶条4上的卡槽内卡入绝缘层5；
s5：在注塑机上通过b注塑得到第一阻燃层3，然后将第一阻燃层3绕包在硅胶条4上；将玻纤裁切成带状并得玻纤层2，将玻纤层2绕包在第一阻燃层3上；在注塑机上通过a注塑得到护套1，将护套1绕包在玻纤层2上，这样就得到阻燃耐高温电缆。
实施例三
本发明提出的一种阻燃耐高温电缆，包括护套1、玻纤层2、第一阻燃层3、硅胶条4、绝缘层5、第二阻燃层6和铜芯导体7，硅胶条4为线状结构，硅胶条4的侧边设置有若干个凹弧型的卡槽，卡槽内套接有绝缘层5，绝缘层5的内部套接有第二阻燃层6，第二阻燃层6的内部套接有铜芯导体7，硅胶条4的外部套接有玻纤层2，硅胶条4的外部和玻纤层2的内部之间填充有第一阻燃层3，玻纤层2的外部套接有护套1；
护套1和绝缘层5的材质完全相同，护套1和绝缘层5的原料组分以及重量份含量为：pe树脂65份、抗氧剂ca3份、抗氧剂dltp3份、炭黑5份、eva5份、硬脂酸锌3份，白油16份，第一阻燃层3和第二阻燃层6的材质完全相同，第一阻燃层3和第二阻燃层6的原料组分以及重量份含量为：pe树脂94份、水镁石3份、蒙脱石3份。
一种阻燃耐高温电缆的制备方法，包括以下步骤：
s1：将pe树脂、抗氧剂ca、抗氧剂dltp、炭黑、eva、硬脂酸锌、白油，在保温罐体内熔融、搅拌，加热温度为180℃～230℃，搅拌5～10min，得到熔融态液体a；
s2：将水镁石、蒙脱石粉碎并研磨；将pe树脂在保温罐体内熔融，加热温度为180℃～230℃，待完全融化后加入水镁石、蒙脱石粉末并搅拌，搅拌5～10min，得到熔融态液体b；
s3：在注塑机上通过b注塑得到第二阻燃层6，然后将第二阻燃层6绕包在铜芯导体7上，在注塑机上通过a注塑得到绝缘层5，然后将绝缘层5绕包在第二阻燃层6上；
s4：注塑硅胶条4，在硅胶条4上的卡槽内卡入绝缘层5；
s5：在注塑机上通过b注塑得到第一阻燃层3，然后将第一阻燃层3绕包在硅胶条4上；将玻纤裁切成带状并得玻纤层2，将玻纤层2绕包在第一阻燃层3上；在注塑机上通过a注塑得到护套1，将护套1绕包在玻纤层2上，这样就得到阻燃耐高温电缆。
本发明提出的一种阻燃耐高温电缆通过设置硅胶条4，可以很好的保证铜芯导体7、第二阻燃层6和绝缘层5能够被很好的固定住，有效的避免了铜芯导体7、第二阻燃层6和绝缘层5整体发生窜动而与其它整体发生缠绕或者移位的现象；通过在pe树脂中添加抗氧剂ca、抗氧剂dltp、炭黑、eva、硬脂酸锌、白油，可以极大的提高电缆的阻燃和耐高温效果；通过在pe树脂中添加水镁石、蒙脱石，可以提高电缆的阻燃和耐高温效果；本发明制备条件简单，易于操作，效率非常高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。