一种锂离子电池负极材料的制备方法与流程

本发明的技术方案涉及一种高比容量的锂离子电池负极材料的制备方法，特别涉及一种在碳布表面直接生长氧化锌硫化锌核壳结构复合棒状材料的方法，属于材料化学领域。

背景技术

锂离子电池是伴随着金属锂二次电池发展起来的新一代二次电池，具有开路电压高、能量密度大、使用寿命长、无记忆效应、无污染以及自放电率小等优点，自从20世纪90年代初商品化以来，发展十分迅速，已被广泛应用于各类便携式电子设备，也是电动汽车的理想能源之一。可以预言，锂离子电池将成为21世纪高科技产品和日常交通工具的重要化学电源之一。因此，开发出具有自主知识产权的新型电池材料和技术，不仅具有良好的经济和社会效益，更具有重要的战略意义。

锂离子电池负极材料方面，石墨类碳材料由于其良好的循环稳定性，理想的充放电平台和目前最高的性价比，仍是未来一段时间内锂离子电池的首选负极材料。但碳材料的充放电比容量较低，体积比容量更是没有优势，因此需要开发新型负极材料，来满足对电池高容量化的要求。在新型非碳负极材料的研究中，zn基材料一直以来都显示出较好的循环性能，加上我国丰富的锌储量，使得这一材料成为极有前景的负极材料之一。与此同时，对硫化物的研究表明s元素的存在可以缓冲金属与li在合金化过程中产生的体积效应，进一步加强结构的稳定性，因此，zns是一种极具开发潜力的锂离子电池负极材料。zns材料资源丰富、制备工艺简单、比容量高，为962.3mahg^-1，且循环稳定性好，是极有潜力的锂离子电池负极材料。关于zns作为负极材料研究的现有技术也有报道：cn201510866117.2报道了一种硫化锌-石墨烯复合材料的制备方法及其作为锂电池负极材料的应用。它是通过原位合成、离心、干燥得到zns-rgo复合材料作为新型锂离子电池负极。然而，该材料体积膨胀效应明显，快速充放电能力差，影响了其实际应用。

技术实现要素：

本发明的目的为针对当前技术存在的不足，提供一种锂电池负极材料的制备方法。该方法引入氧化锌硫化锌核壳结构复合棒状材料作为负极活性物质，并直接生长在碳布表面，得到了具有较高的充放电比容量和较好的循环性能的电极材料。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案包括以下步骤：

(1)碳布-zno纳米棒复合材料的制备

取50～100ml的0.5～1molzn(no3)2·6h2o,50～100ml聚乙烯吡咯烷酮水溶液(0.1wt％),50～100ml去离子水混合搅拌均匀，记为溶液a,同时配置质量分数为0.1％的乌洛托品溶液，记为溶液b，将溶液a和b按照体积比1：1混合并将碳布置入其中，加热至80～100℃，而后恒温搅拌12～24h，之后取出碳布并依次用去离子水和乙醇洗涤三次，最后将碳布在50～80℃的真空烘箱中干燥6～12h，得到碳布-zno纳米棒复合材料；

(2)碳布-zno-zns核壳结构纳米棒复合材料的制备

将上一步处理过后的碳布置于10～20ml乙二醇(95wt％)溶液中，搅拌10～30min后，加入10～20ml去离子水，然后，将10～20ml硫代乙酰胺溶液(1.5wt％)滴加到混合溶液中，在室温下搅拌10～30min后将混合物转移到聚四氟乙烯内衬的反应釜中，将反应釜在100～130℃加热12～24h，冷却至室温后收集碳布，用无水乙醇洗涤数次后在60～80℃的烘箱中干燥6～12h，即得所需产物。

上述一种锂电池负极材料的制备方法，所涉及的原材料均通过商购获得，纯度均为化学纯。

本发明的有益效果如下：

1、本发明充分考虑了锂电池负极材料的结构问题，将zns和zno有机地结合起来，有效的形成了zno-zns的核壳纳米棒结构，通过对负极材料微观结构的调控保证了电极的优异电化学性能，zns和zno二者共同作用，使制备得到的复合负极材料有效抑制了充放电过程中的体积膨胀效应，且循环性能较好。在嵌锂过程中zns/zno首先与li发生置换反应，生成zn和li2s/li2o，生成的zn再与锂反应形成li-zn合金；在脱锂过程中，锂从li-zn合金中脱出，li2s/li2o分解并与zn重新生成zns/zno。

2、本发明直接在碳布表面生长zno-zns核壳纳米棒，碳布既作为zno-zns核壳纳米棒的生长基体，又在后续应用于锂电池时扮演集流体的作用，不仅简化了锂电池的生产工序，同时由于碳布良好的导电性，克服了zns与zno导电性不好的弊端，且碳布具有的疏松结构也对锂电池充放电过程中活性物质的体积膨胀问题具有很好的缓解作用。

3、本发明制备的在集流体表面直接生长硫化锌氧化锌核壳结构复合棒状材料在应用于锂电池负极材料时，其首次充放电容量即达到965.4mahg^-1，经过二百圈循环后仍具有542.6mahg^-1的可逆容量。

附图说明

图1为实施例1所制得的zno-zns核壳纳米棒的x射线衍射图。

图2为实施例1所制得的碳布-zno-zns核壳纳米棒的扫描电子显微镜照片。

图3为实施例1所制得的zno-zns核壳纳米棒的透射电子显微镜照片。

图4为实施例1所制得的碳布-zno-zns核壳纳米棒作为锂电池负极材料时在0.1c放电条件下的电化学充放电曲线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：

(1)碳布-zno纳米棒复合材料的制备

取100ml的1molzn(no3)2·6h2o,100ml聚乙烯吡咯烷酮水溶液(0.1wt％),100ml去离子水混合搅拌均匀，记为溶液a,同时配置质量分数为0.1％的乌洛托品溶液，记为溶液b，将溶液a和b按照体积比1：1混合并将碳布置入其中，加热至100℃，而后恒温搅拌24h，之后取出碳布并依次用去离子水和乙醇洗涤三次，最后将碳布在80℃的真空烘箱中干燥12h，得到碳布-zno纳米棒复合材料。

(2)碳布-zno-zns核壳结构纳米棒复合材料的制备

将上一步处理过后的碳布置于20ml乙二醇(95wt％)溶液中，搅拌30min后，加入20ml去离子水。然后，将20ml硫代乙酰胺溶液(1.5wt％)滴加到混合溶液中，在室温下搅拌30min后将混合物转移到聚四氟乙烯内衬的反应釜中，将反应釜在130℃加热24h。冷却至室温后收集碳布，用无水乙醇洗涤数次后在80℃的烘箱中干燥12h，即得所需产物，并同时收集溶液中产生的zno-zns粉末进行表征以更加清晰地说明碳布表面生长的zno-zns纳米棒的结构。

图1为所收集的zno-zns粉末的xrd检测结果，从该图中可见，zns与zno的特征峰都非常明显，很好的与二者的特征峰位置相吻合，而且衍射图谱中没有其他明显的杂质峰出现，这说明所制得的样品纯度较高。

图2为所收集的zno-zns粉末的sem扫描图，从图中可以看出，碳布表面生长出明显的zno-zns核壳纳米棒，三维结构特征明显。

图3为所收集的zno-zns粉末的tem扫描图，zno-zns的核壳结构清晰可见，其中外层为zns，核心为zno。

图4为实施例1所制得的碳布-zno-zns核壳纳米棒作为锂电池负极材料时在0.1c放电条件下的电化学充放电曲线。由该图可见，在0.1c电流密度下，该锂电池负极材料在第一次循环中放电比容量高达965.4mahg^-1，随着循环的不断进行，电池比容量不断下降，循环200圈之后仍有542.6mahg^-1，反应出该负极材料具有卓越的电化学循环性能。

实施例2：

(1)碳布-zno纳米棒复合材料的制备

去50ml的0.5molzn(no3)2·6h2o,50ml聚乙烯吡咯烷酮水溶液(0.1wt％),50ml去离子水混合搅拌均匀，记为溶液a,同时配置质量分数为0.1％的乌洛托品溶液，记为溶液b，将溶液a和b按照体积比1：1混合并将碳布置入其中，加热至80℃，而后恒温搅拌12h，之后取出碳布并依次用去离子水和乙醇洗涤三次，最后将碳布在50℃的真空烘箱中干燥6h，得到碳布-zno纳米棒复合材料。

(2)碳布-zno-zns核壳结构纳米棒复合材料的制备

将上一步处理过后的碳布置于10ml乙二醇(95wt％)溶液中，搅拌10min后，加入10ml去离子水。然后，将10ml硫代乙酰胺溶液(1.5wt％)滴加到混合溶液中，在室温下搅拌10min后将混合物转移到聚四氟乙烯内衬的反应釜中，将反应釜在100℃加热12h。冷却至室温后收集碳布，用无水乙醇洗涤数次后在60℃的烘箱中干燥6h，即得所需产物。

实施例3：

1)碳布-zno纳米棒复合材料的制备

去80ml的0.8molzn(no3)2·6h2o,80ml聚乙烯吡咯烷酮水溶液(0.1wt％),80ml去离子水混合搅拌均匀，记为溶液a,同时配置质量分数为0.1％的乌洛托品溶液，记为溶液b，将溶液a和b按照体积比1：1混合并将碳布置入其中，加热至90℃，而后恒温搅拌18h，之后取出碳布并依次用去离子水和乙醇洗涤三次，最后将碳布在70℃的真空烘箱中干燥8h，得到碳布-zno纳米棒复合材料。

(2)碳布-zno-zns核壳结构纳米棒复合材料的制备

将上一步处理过后的碳布置于15ml乙二醇(95wt％)溶液中，搅拌20min后，加入15ml去离子水。然后，将15ml硫代乙酰胺溶液(1.5wt％)滴加到混合溶液中，在室温下搅拌20min后将混合物转移到聚四氟乙烯内衬的反应釜中，将反应釜在120℃加热18h。冷却至室温后收集碳布，用无水乙醇洗涤数次后在70℃的烘箱中干燥8h，即得所需产物。