电缆挤出机的线径自动控制装置的制作方法

本发明涉及线缆挤出装置控制领域，特别涉及一种电缆挤出机的线径自动控制装置。

背景技术：

现有电缆挤出机组是将电缆料挤压成型为电缆线的常用设备，电缆一般由绝缘的保护套包裹导电的电缆芯组成。一般的生产过程如下，导电的电缆芯被放置在放线盘上，在牵引机的牵引下，通过挤出机构使电缆芯包裹一层绝缘的保护套，然后通过冷却装置对绝缘保护套进行冷却，最后通过盘线机构收线成盘。现有的电缆挤出机存在结构复杂，制造成本高，产品质量难以保证等问题，当前线缆生产企业所使用的多数挤出机大多都是依靠人工调整主机转速改变胶料的挤出流量以控制线缆截面圆直径的传统生产控制方式。操作人员对线径的控制不及时、线芯张力变动、螺筒中的胶料分布不均匀、螺筒温度不稳定导致的胶料粘度不稳定、牵引和主机的转速漂移等原因，会导致所生产的线缆截面圆直径不稳定、线缆产品质量及合格率较低等问题。同时这也会造成胶料的浪费，提高线缆制造行业的生产成本。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提供了一种电缆挤出机的线径自动控制装置，具有线缆产品质量好且生产成本低的优点。

本发明的技术方案是通过以下技术措施来实现的：一种电缆挤出机的线径自动控制装置，包括挤出机、冷却装置、盘线机构和控制装置，所述挤出机包括底座、电机、齿轮装置和料筒，料筒内设置有螺杆，电机通过齿轮装置驱动螺杆转动，在料筒上设置有电磁加热装置，电磁加热装置与控制装置连接，电磁加热装置用于对料筒进行加热，在料筒上沿轴向分别设置有第一进料机构和第二进料机构；所述冷却装置设置在料筒出料口处，冷却装置包括至少一个冷却槽，每个冷却槽内均设置有温度传感器，所述控制装置包括线缆直径测量装置、调试驱动单元、可编程控制器和工控机，线缆直径测量装置用于在线测量挤出机挤出的线缆的直径并将测量数据发送至可编程控制器，工控机接收并显示可编程控制器发送的线缆直径的实时数据，工控机发送设置的运行状态参数至可编程控制器，可编程控制器以用于控制调试驱动单元按照设置的运行状态参数驱动挤出机挤出线缆。

下面是对上述发明技术方案的进一步的优化或/和改进：

优选的，线缆直径测量装置为激光测径仪，可编程控制器与线缆直径测量装置之间通过串行接口实现数据的传送。

优选的，所述盘线机构位于冷却装置的下游，该盘线机构包括基座、设置在基座上的收线盘安装支架和线缆引导支架，收线盘安装支架与电机连接，电机驱动安装在收线盘安装支架上的收线盘转动，线缆引导支架上安装有支撑轴，在支撑轴的中部轴向定位有导向轮，在导向轮上开设有导线槽，在安装支架上设置有升降丝杆，升降丝杆作用在支撑轴的两端，以用于支撑轴的升降。

优选的，所述第一进料机构和第二进料机构结构相同，包括下料桶和设置在下料筒上的过滤结构，该过滤结构包括过滤网和设置在过滤网上端的导流段，导流段为喇叭形结构，上端面的横截面积大于下端面的横截面积。

优选的，所述螺杆的螺纹包括正向顺时针方向螺纹段和反向逆时针方向螺纹段。

本发明的有益效果：通过电磁加热装置对料筒加热，使电缆料处于合适的温度，保证良好的挤出效果。挤出后电缆通过冷却槽逐步冷却，避免了电缆绝缘保护层的龟裂问题，也提高了电缆的热收缩性能，最后通过盘线机构收线成盘。本发明结构较为简单，稳定线缆直径，保证产品质量，减少材料的浪费，降低线缆制造行业的生产成本，具有完善的生产保证和故障处理能力，实现了生产过程数据的远程在线监控，提高了生产设备的自动化程度。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为本发明的连接件的结构示意图。

附图3位本发明盘线机构的结构示意图。

附图4位本使用新型的控制装置控制示意图。

附图中的编号分别为：1、挤出机，11、底座，12、电机，13、齿轮装置14、料筒，2、冷却装置，3、盘线机构，31、基座，32、收线盘安装支架，33、线缆引导支架，34、收线盘，35、支撑轴，36、导向轮，37、导线槽，38、升降丝杆，4、第一进料机构，5、第二进料机构。

具体实施方式

本发明不受下列实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本发明做进一步的描述：

如图1、2、3、4所示，一种电缆挤出机的线径自动控制装置，包括挤出机1、冷却装置2、盘线机构3和控制装置，所述挤出机1包括底座11、电机12、齿轮装置13和料筒14，料筒14内设置有螺杆，电机12通过齿轮装置13驱动螺杆转动，在料筒14上设置有电磁加热装置，电磁加热装置与控制装置连接，电磁加热装置用于对料筒14进行加热，在料筒14上沿轴向分别设置有第一进料机构4和第二进料机构5；所述冷却装置2设置在料筒14出料口处，冷却装置2包括至少一个冷却槽，每个冷却槽内均设置有温度传感器，所述控制装置包括线缆直径测量装置、调试驱动单元、可编程控制器和工控机，线缆直径测量装置用于在线测量挤出机1挤出的线缆的直径并将测量数据发送至可编程控制器，工控机接收并显示可编程控制器发送的线缆直径的实时数据，工控机发送设置的运行状态参数至可编程控制器，可编程控制器以用于控制调试驱动单元按照设置的运行状态参数驱动挤出机1挤出线缆。

电磁加热装置为现有公知技术，所述电磁加热装置可包括电磁线圈、微控制器和温度传感器，，电磁加热装置将加热区域分为多个加热段，每个加热段均缠绕有电磁线圈，温度传感器测量加热区域的温度并发送至微控制器，微控制器内设置有温度阈值，若低于温度阈值，则微控制器控制电磁线圈工作，实现对料筒的加热。为了避免温度下降速度，在电磁线圈与料筒外侧之间可设置有保温层。

可根据实际需要对上述一种电缆挤出机的线径自动控制装置进行进一步的优化或/和改进：

如图1、2、3、4所示，线缆直径测量装置为激光测径仪，可编程控制器与线缆直径测量装置之间通过串行接口实现数据的传送。

如图1、2、3所示，所述盘线机构3位于冷却装置2的下游，该盘线机构3包括基座31、设置在基座31上的收线盘安装支架32和线缆引导支架33，收线盘安装支架32与电机12连接，电机12驱动安装在收线盘安装支架32上的收线盘34转动，线缆引导支架33上安装有支撑轴35，在支撑轴35的中部轴向定位有导向轮36，在导向轮36上开设有导线槽37，在收线盘安装支架32上设置有升降丝杆38，升降丝杆38作用在支撑轴35的两端，用于实现支撑轴35的升降。

根据需要所述第一进料机构4和第二进料机构5结构相同，其包括下料桶和设置在下料筒上的过滤结构，该过滤结构包括过滤网和设置在过滤网上端的导流段，导流段为喇叭形结构，上端面的横截面积大于下端面的横截面积。

根据需要，所述螺杆的螺纹包括正向顺时针方向螺纹段和反向逆时针方向螺纹段。这种设置螺纹段用于延长原料在料筒内的滞留时间，使原料在螺杆之间可以反复交换流动、均匀受热。

以上技术特征构成了本发明最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。