显示面板的制造方法和显示面板与流程

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板的制造方法和显示面板。

背景技术

显示面板通常包括衬底基板以及设置在该衬底基板上的各种器件。目前在制造显示面板的过程中，通常会将衬底基板传送至各种工艺设备(如各种蒸镀机)，以通过各种工艺形成衬底基板上的各种器件。

一种显示面板的制造方法中，由机械臂将衬底基板放置在工艺设备中，该工艺设备中的固定架可以将衬底基板固定在工艺设备中位于指定位置的固定板上，以便于工艺设备对该衬底基板进行其对应的工艺。之后固定架解除对衬底基板的固定，再由机械臂将衬底基板传送至另一工艺设备中。

在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：上述方法中，将衬底基板固定在固定板或将衬底基板与固定板分离的过程可能损伤衬底基板，进而可能导致显示面板的良率较低。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种显示面板的制造方法和显示面板，能够解决相关技术中显示面板的良率较低的问题。所述技术方案如下：

根据本发明的第一方面，提供了一种显示面板的制造方法，所述方法包括：

将衬底基板固定在支撑板上；

将固定有所述衬底基板的支撑板设置在工艺设备中的指定位置；

通过所述工艺设备对所述支撑板上固定的衬底基板进行所述工艺设备对应的工艺。

可选的，所述将衬底基板固定在支撑板上，包括：

将所述衬底基板粘在所述支撑板上。

可选的，所述将所述衬底基板粘在所述支撑板上，包括：

在所述支撑板上设置胶黏剂；

将所述衬底基板放置在设置有所述胶黏剂的支撑板上，以使所述衬底基板粘在所述支撑板上。

可选的，所述通过所述工艺设备对所述支撑板上固定的衬底基板进行所述工艺设备对应的工艺之后，所述方法还包括：

通过溶解液将所述胶黏剂溶解；

将所述衬底基板与所述支撑板分离。

可选的，所述胶黏剂遍布在所述衬底基板在所述支撑板上所占的区域中。

可选的，所述胶黏剂包括曲线状胶黏剂图案。

可选的，所述曲线状胶黏剂图案构成不封闭的图形。

可选的，所述通过溶解液将所述胶黏剂溶解，包括：

通过封装工艺对所述支撑板上固定的衬底基板进行封装以形成显示面板；

将所述支撑板和所述显示面板放入溶解液中使所述胶黏剂溶解。

可选的，所述将所述衬底基板放置在设置有所述胶黏剂的支撑板上，以使所述衬底基板粘在所述支撑板上，包括：

将所述衬底基板放置在设置有所述胶黏剂的支撑板上；

对所述胶黏剂进行固化处理，以使所述衬底基板粘在所述支撑板上。

可选的，所述胶黏剂为光固化胶或热固化胶。

可选的，所述将固定有所述衬底基板的支撑板设置在工艺设备中的指定位置，包括：

通过所述工艺设备中的固定架将固定有所述衬底基板的支撑板设置在所述工艺设备中的指定位置。

可选的，所述支撑板的边缘设置有卡槽，

所述通过所述工艺设备中的固定架将固定有所述衬底基板的支撑板设置在所述工艺设备中的指定位置之前，所述方法还包括：

将所述固定架与所述卡槽卡接。

可选的，所述工艺设备为蒸镀机，

所述将固定有所述衬底基板的支撑板设置在工艺设备中的指定位置之前，所述方法还包括：

调整所述支撑板的姿态，使所述支撑板设置有所述衬底基板的一侧朝向地面。

根据本发明的第二方面，提供一种显示面板，所述显示面板包括第一方面所述方法制造的显示面板。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过将衬底基板固定在支撑板上，并将支撑板和衬底基板一同传送进工艺设备中，衬底基板无需再与工艺设备中的固定板固定和分离。解决了相关技术中由于将衬底基板固定在固定板或将衬底基板与固定板分离的过程可能损伤衬底基板，进而可能导致显示面板的良率较低的问题。达到了提高显示面板的良率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术中一种位于工艺设备以及衬底基板的结构示意图；

图2是本发明实施例示出的一种显示面板的制造方法的流程图；

图3是本发明实施例示出的另一种显示面板的制造方法的流程图；

图4是图3所示实施例中一种支撑板的结构示意图；

图5是图3所示实施例中一种将衬底基板黏在支撑板的流程图；

图6是图3所示实施例中一种衬底基板以及支撑板的结构示意图；

图7是图3所示实施例中支撑板以及衬底基板位于工艺设备中的结构示意图；

图8是图3所示实施例中蒸镀机在对衬底基板进行蒸镀工艺时的结构示意图

图9是图3所示实施例中一种溶解胶黏剂的流程图；

图10是图3所示实施例中一种支撑板以及设置在支撑板上的衬底基板位于溶解液中的示意图。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

在制造显示面板的过程中，通常会依照制造流程依次将衬底基板传送至各个工艺设备中，每个工艺设备可以在衬底基板上进行其对应的工艺。例如，蒸镀机能够通过蒸镀工艺在衬底基板上形成各种膜层结构。

目前通常是通过机械臂将衬底基板移动至工艺设备中，再由工艺设备中的固定架将衬底基板固定在工艺设备中位于指定位置(该指定位置即为固定板在工艺设备中所在的位置)的固定板上。示例性的，如图1所示，其为衬底基板21位于工艺设备10中时的结构示意图。其中，固定板11位于工艺设备10中的指定位置(图1中未标出)，固定架12将衬底基板21固定在固定板11上。

但是，上述相关技术中的显示面板的制造方式，需要将衬底基板频繁的从工艺设备中的固定板上拆下与安装。这一方面可能导致衬底基板在拆装的过程中损坏，另一方面可能由于静电的原因导致衬底基板难以与固定板分离。

本发明实施例提供了一种显示面板的制造方法和显示面板，可以解决上述相关技术中的问题。

图2是本发明实施例示出的一种显示面板的制造方法的流程图。该显示面板的制造方法可以包括如下几个步骤：

步骤201、将衬底基板固定在支撑板上。

步骤202、将固定有衬底基板的支撑板设置在工艺设备中的指定位置。

步骤203、通过工艺设备对支撑板上固定的衬底基板进行工艺设备对应的工艺。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板的制造方法，通过将衬底基板固定在支撑板上，并将支撑板和衬底基板一同传送进工艺设备中，衬底基板无需再与工艺设备中的固定板固定和分离。解决了相关技术中由于将衬底基板固定在固定板或将衬底基板与固定板分离的过程可能损伤衬底基板，进而可能导致显示面板的良率较低的问题。达到了提高显示面板的良率的效果。

图3是本发明实施例示出的另一种显示面板的制造方法的流程图。该显示面板的制造方法可以包括如下几个步骤：

步骤301、将衬底基板粘在支撑板上。

在使用本发明实施例提供的显示面板的制造方法时，首先可以将衬底基板粘在支撑板上。该支撑板的结构可以如图4所示，该支撑板30的边缘可以设置有卡槽31，该卡槽31用于与工艺设备中的固定架卡接，如此不但能够避免固定架直接与衬底基板接触而损伤衬底基板，还能够增加工艺设备中的固定架与支撑板之间的稳定性。

如图5所示，步骤301可以包括下面两个子步骤：

子步骤3011、在支撑板上设置胶黏剂。

该胶黏剂可以为光固化胶或者热固化胶，例如氯醋树脂(光固化胶)、环氧树脂(热固化胶)、甲阶酚醛树脂(热固化胶)等。可以通过紫外光(或红外光)或者加热使这些胶固化。此外，本发明实施例中所使用的胶黏剂可以具有可溶解性，即可以通过对应的溶解液溶解该胶黏剂，以便于后续将衬底基板和支撑板分离。可选的，该胶黏剂可以为可剥离蓝胶。

其中，如图4所示，胶黏剂g遍布在衬底基板在支撑板30上所占的区域q中。如此不但能够将衬底基板牢固的粘合在支撑板30上，而且能够避免衬底基板朝向地面时发生形变(如图1所示的情况，衬底基板可能由于重力的因素而发生形变，导致衬底基板中心向下凸起)，进而影响后续的各种工艺(如蒸镀工艺)的正常进行。支撑板30的材料可以包括不锈钢或钛等刚性较强的金属，以防止变形，其平坦度可以在10微米以内。

可选的，胶黏剂g可以为整层的胶黏剂层，胶黏剂层能够更为牢固的将衬底基板粘合在支撑板上。

可选的，胶黏剂g包括曲线状胶黏剂图案(图4示出的是此种情况)，相较于整层的胶黏剂层，曲线状胶黏剂图案能够便于后续通过溶解液溶解胶黏剂g。

可选的，曲线状胶黏剂图案构成不封闭的图形。不封闭的图形能够进一步便于溶解液溶解胶黏剂(溶解液与构成不封闭图形的胶黏剂的接触面积较大，溶解速度较快)，降低了分离衬底基板和支撑板的难度。图4示出了不封闭图形的一种情况，但胶黏剂还可以构成其他形状的不封闭图形，本发明实施例不进行限制。

需要说明的是，在本发明实施例中，以胶黏剂设置在支撑板上为例进行说明，但是胶黏剂也可以设置在衬底基板上，本发明实施例不进行限制。

子步骤3012、将衬底基板放置在设置有胶黏剂的支撑板上，以使衬底基板粘在支撑板上。

本步骤可以包括：

1)将衬底基板放置在设置有胶黏剂的支撑板上；

2)对胶黏剂进行固化处理，以使衬底基板粘在支撑板上。

根据胶黏剂种类的不同，固化处理的方式也可以不同。例如，若胶黏剂为光固化胶，则可以通过紫外光(或红外光)照射进行固化处理，若胶黏剂为热固化胶，则可以通过加热胶黏剂来进行固化处理。

经过固化处理之后，胶黏剂能够牢固的将衬底基板粘在支撑板上。

当衬底基板在步骤3012之前已经形成有部分结构(如薄膜晶体管等)时，可以将衬底基板未设置有任何结构的一侧朝向支撑板。

步骤301结束时，衬底基板以及支撑板的结构可以如图6所示，胶黏剂g将衬底基板21粘合在支撑板30上。

步骤302、调整支撑板的姿态，使支撑板设置有衬底基板的一侧朝向地面。

本发明实施例以工艺设备为蒸镀机为例进行说明，在将支撑板以及支撑板上的衬底基板传送入蒸镀机前，可以先调整支撑板的姿态(可以通过机械臂来调整支撑板的姿态)，使支撑板设置有衬底基板的一侧朝向地面。如此能够避免蒸镀时微粒(英文：particle)污染膜层。

其中，当衬底基板被用于制造有机发光二级管(英文：organiclight-emittingdiode；简称：oled)显示面板时，该蒸镀机可以用于在衬底基板上形成电致发光层。

步骤303、将固定架与支撑板的边缘的卡槽卡接。

在调整好支撑板的姿态后，可以通过机械臂将支撑板传送入工艺设备，并将固定架与支撑板的边缘的卡槽卡接。其中，工艺设备中的固定架可以包括多个指针(英文：finger)，这些指针可以卡在支撑板边缘的卡槽上，使固定架与该卡槽卡接。

步骤304、通过工艺设备中的固定架将固定有衬底基板的支撑板设置在工艺设备中的指定位置。

可以通过与支撑板的卡槽卡接的固定架将支撑板以及衬底基板设置在工艺设备中的指定位置。

如图7所示，其为支撑板以及衬底基板位于工艺设备中时的结构示意图。其中，胶黏剂g将衬底基板21粘合在支撑板30上。固定架12将支撑板固定在工艺设备10中。相较于相关技术中直接通过固定架将衬底基板固定在固定板上的方式，本发明实施例中由于固定架12不与衬底基板21直接接触，因而避免了固定架12可能在固定衬底基板21的过程中损伤衬底基板(有可能直接导致衬底基板碎裂)的问题，提高了对于衬底基板的保护。

需要说明的是，也可以通过机械臂将固定有衬底基板的支撑板设置在工艺设备中的指定位置，再通过工艺设备中的固定架将支撑板固定，本发明实施例不进行限制。

步骤305、通过工艺设备对支撑板上固定的衬底基板进行工艺设备对应的工艺。

不同的工艺设备可以对应有不同的工艺，例如蒸镀机可以对应蒸镀工艺。

如图8所示，其为蒸镀机在对衬底基板进行蒸镀工艺时的结构示意图。在进行蒸镀工艺时，可以首先将掩膜板(可以包括高精度金属掩模板(英文：finemetalmask；简称：fmm))14与衬底基板21进行对位(相关技术中，由于衬底基板与固定板之间的贴合不够牢固，使得衬底基板可能部分形变下垂，这会严重增大对位的难度，但本申请中衬底基板牢固的粘合在支撑板上，不会发生形变下垂，降低了对位的难度)。对位过程中，通过固定架12带动支撑板30以及衬底基板21上下运动进行对位，对位完成之后，磁板13下降，将掩膜板14(掩膜板通常由具有铁磁性的材料制成)与衬底基板21紧密贴合。完成蒸镀后，支撑板30带着衬底基板21与掩膜板14分离，完成蒸镀工艺。之后可以通过机械臂将支撑板以及衬底基板21传送至下一个工艺设备，以进行下一个制造工艺。

步骤306、通过溶解液将胶黏剂溶解。

在通过工艺设备对支撑板上的衬底基板进行该工艺设备对应的工艺之后，可以通过溶解液将衬底基板以及支撑板之间的胶黏剂溶解。

如图9所示，步骤306可以包括下面两个子步骤：

子步骤3061、通过封装工艺对支撑板上固定的衬底基板进行封装以形成显示面板。

在完成了衬底基板上的各个结构的制程后，可以将支撑板以及支撑板上的衬底基板传送入封装设备中，封装设备可以将盖板与衬底基板进行贴合，并进行封装(如激光封装等)等工序以形成显示面板。

子步骤3062、将支撑板和显示面板放入溶解液中使胶黏剂溶解。

在显示面板制造完成后，由于显示面板内部的器件不会外露，因而可以将支撑板和显示面板放入溶解液中使胶黏剂溶解。

如图10所示，其为支撑板以及设置在支撑板上的衬底基板放置在溶解液中的示意图。盖板22和衬底基板21的边缘可以通过紫外光固化胶23粘合，内部可以通过玻璃框胶24粘合。盖板22、紫外光固化胶23以及衬底基板21将显示面板20内部的器件包围，避免了溶解液对显示面板20内部的器件造成损伤。其中胶黏剂g的结构可以如图3所示，溶解液r可以渗入衬底基板21和支撑板30之间以快速的溶解胶黏剂g。

根据胶黏剂材料的不同，溶解液也可以不同。例如，溶解液可以为水、异丙醇(简称：ipa)或其他有机溶液。

需要说明的是，本发明实施例提供的显示面板的制造方法中，可以在任意一次工艺完成之后溶解支撑板和衬底基板之间的胶黏剂，也可以在完成显示面板的制造之后溶解胶黏剂，本发明实施例不进行限制。但是，在完成显示面板的制造之后再溶解胶黏剂能够提高显示面板的制造速度。

步骤307、将衬底基板与支撑板分离。

在溶解了衬底基板和支撑板之间的胶黏剂之后，可以衬底基板与支撑板分离。支撑板后续可以从重复使用。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板的制造方法，通过将衬底基板固定在支撑板上，并将支撑板和衬底基板一同传送进工艺设备中，衬底基板无需再与工艺设备中的固定板固定和分离。解决了相关技术中由于将衬底基板固定在固定板或将衬底基板与固定板分离的过程可能损伤衬底基板，进而可能导致显示面板的良率较低的问题。达到了提高显示面板的良率的效果。

此外，本发明实施例还提供一种显示面板，该显示面板的结构可以参考图10中的显示面板20。

此外，本发明实施例还提供一种支撑板，该支撑板的结构可以参考图4。

需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间惟一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的一些实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。