一种单面导电膜辊压式及其制备方法与流程

本发明涉及导电膜领域，尤其涉及一种单面导电膜辊压式及其制备方法。

背景技术：

导电膜，是具有导电功能的薄膜，作为用于在基材上形成导电电路的材料，已知含有银粉、铜粉等导电填料的导电涂料(有时称为导电糊剂、导电油墨等)，广泛地供于实用。一般用印刷等方法将导电涂料涂布于基材上之后，通过烧结而制成导电膜。

作为导电填料，如果考虑耐气候性，则银粉比铜粉更为有利。铜由于金属表面容易氧化，因此由于使用环境，膜的导电性能在较早期就劣化。

专利号cn201610907841.x公开了一种透明导电膜的制作方法、透明导电膜和触控屏，制作方法包括：利用模具在透明绝缘衬底的一面上压印形成连续的凹槽；在透明绝缘衬底的一面上涂覆胶状物，利用模具对远离透明绝缘衬底的一面进行压印，使其固化后形成凹槽；向凹槽中填充导电材料，形成导电层，即内线路；在与导电层接触的一面形成外线路；按照预设图形对内线路和外线路去除不必要的导电材料，以形成绝缘通道和绝缘线路，完成透明导电膜的制作。本发明将丝网印刷与埋入式纳米压印相结合，统一的网格填充作为一个通用的模具，该模具可以适用于多个机种，只要根据不同的规格进行丝印和镭射即可，可以有效降低费用和开发周期。

该发明存在一个缺陷，涂覆的胶状物容易脱落。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种单面导电膜辊压式及其制备方法，其制作方法的工艺简单，满足高附着力要求产品的需要，经过两次喷洒导电粉体，三次辊压，使得膜本体紧密而结实，喷胶和激光固化防止喷洒的导电粉体脱落，大大提高导电性能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种单面导电膜辊压式及其制备方法，包括膜本体，所述膜本体包括基膜、位于基膜一侧的石墨烯层、位于石墨烯层一侧的封胶层，所述膜本体通过以下装置进行制作：包括出膜口、膜处理装置和卷膜轴，所述出膜口设置于膜处理装置的一端与制作基膜的机器连接，所述卷膜轴设置于膜处理装置的另一端，用于将制作好的膜本体卷起，所述膜处理装置包括依次设置的光滑导膜辊、粗糙碾压辊、石墨烯喷嘴、喷胶机、紫外激光发射器、热压辊、冷压辊，所述膜处理装置与滚轴滚动连接，且位于滚轴上方，所述滚轴一端连接出膜口，另一端连接所述卷膜轴，所述膜本体包括以下制备方法：

1)辊压；第一光滑导膜辊辊压所述基膜，第一粗糙碾压辊辊压使基膜变粗糙，其粗糙度的范围设置在ra≥0.1-1;

2)喷粉；第一石墨烯喷嘴将导电粉体喷洒至膜本体上；

3)继续辊压；第二光滑导膜辊辊压所述膜本体，第二粗糙碾压辊辊压，使膜本体变密实；

4)第二次喷粉；第二石墨烯喷嘴将导电粉体喷洒至膜本体上；

5)第三次辊压；第三光滑导膜辊辊压所述膜本体，第三粗糙碾压辊辊压，使膜本体变密实；

6)喷胶；所述喷胶机对膜本体进行喷胶；

7)激光固化；所述紫外激光发射器对喷胶后的膜本体进行激光固化；

8)热压辊辊压所述膜本体；

9)表面处理；增加有机酸或无机酸或金属氧化物对膜本体进行表面处理；

10)冷压辊辊压所述膜本体；使用冷压辊辊压成型；

11)完成加工后，膜本体由所述卷膜轴卷起。

作为优选，所述步骤辊压之前清洁所述基膜的表面，以增强所述基膜的粘结力。

作为优选，所述导电粉体包括石墨烯粉或者碳粉。

作为优选，所述膜的膜厚为0.2-1nm。

作为优选，所述石墨烯喷嘴的喷嘴为电动喷嘴。

作为优选，所述步骤至步骤中所述辊压程序经过三次或三次以上。

本发明的有益效果是：

1.制作方法的工艺简单，成本低，满足高附着力要求产品的需要；

2.经过两次喷洒导电粉体，三次辊压，使得膜本体紧密而结实；

3.喷胶和激光固化防止喷洒的导电粉体脱落；

4.大大提高导电性能，具有很好的电容性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明涉及的结构示意图；

图2为本发明涉及的导电膜结构图；

图3为本发明涉及的单面导电膜的制备方法流程图。

图中标号说明：膜本体1，基膜2，石墨烯层3，封胶层4，出膜口5，膜处理装置6，卷膜轴7，光滑导膜辊601，粗糙碾压辊602，石墨烯喷嘴603，喷胶机604，紫外激光发射器605，热压辊606，冷压辊607，第一光滑导膜辊6011，第一粗糙碾压辊6021辊压，第一石墨烯喷嘴6031，第二光滑导膜辊6012，第二粗糙碾压辊6022，第二石墨烯喷嘴6032，第三光滑导膜辊6013，第三粗糙碾压辊6023，滚轴8，传动带9，电机10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

参照图1至图3所示，一种单面导电膜辊压式及其制备方法，包括膜本体1，所述膜本体1包括基膜2、位于基膜2一侧的石墨烯层3、位于石墨烯层3一侧的封胶层4，所述膜本体1通过以下装置进行制作：包括出膜口5、膜处理装置6和卷膜轴7，所述出膜口5设置于膜处理装置6的一端与制作基膜2的机器连接，所述卷膜轴7设置于膜处理装置6的另一端，用于将制作好的膜本体1卷起，所述膜处理装置6包括依次设置的光滑导膜辊601、粗糙碾压辊602、石墨烯喷嘴603、喷胶机604、紫外激光发射器605、热压辊606、冷压辊607，所述膜处理装置6与滚轴8滚动连接，且位于滚轴8上方，所述滚轴8一端连接出膜口5，另一端连接所述卷膜轴7，所述膜本体1包括以下制备方法：

步骤101：辊压；第一光滑导膜辊6011辊压所述基膜，第一粗糙碾压辊6021辊压使基膜2变粗糙，其粗糙度的范围设置在ra≥0.1-1;

步骤102：喷粉；第一石墨烯喷嘴6031将导电粉体喷洒至膜本体1上；

步骤103：继续辊压；第二光滑导膜辊6012辊压所述膜本体1，第二粗糙碾压辊6022辊压，使膜本体1变密实；

步骤104：第二次喷粉；第二石墨烯喷嘴6032将导电粉体喷洒至膜本体1上；

步骤105：第三次辊压；第三光滑导膜辊6013辊压所述膜本体1，第三粗糙碾压辊6023辊压，使膜本体1变密实；

步骤106：喷胶；所述喷胶机604对膜本体1进行喷胶；

步骤107：激光固化；所述紫外激光发射器605对喷胶后的膜本体1进行激光固化；

步骤108：热压辊606辊压所述膜本体1；

步骤109：表面处理；增加有机酸或无机酸或金属氧化物对膜本体1进行表面处理；

步骤110：冷压辊607辊压所述膜本体1；使用冷压辊607辊压成型；

步骤111：完成加工后，膜本体1由所述卷膜轴7卷起。

作为优选，所述步骤1辊压之前清洁所述基膜的表面，以增强所述基膜的粘结力。

作为优选，所述导电粉体包括石墨烯粉或者碳粉。

作为优选，所述膜的膜厚为0.2-1nm。

作为优选，所述石墨烯喷嘴603的喷嘴为电动喷嘴。

作为优选，所述步骤1至步骤11中所述辊压程序经过三次或三次以上。

作为优选，所述光滑导膜辊601包括第一光滑导膜辊6011、第二光滑导膜辊6012和第三光滑导膜辊6013，所述粗糙碾压辊602包括第一粗糙碾压辊6021、第二粗糙碾压辊6022和第三粗糙碾压辊6023，所述石墨烯喷嘴603包括第一石墨烯喷嘴6031和第二石墨烯喷嘴6032。

具体实施例：

在实际使用中，基膜2通过出膜口5传出，膜处理装置6与滚轴8滚动连接，且位于滚轴8上方，第一光滑导膜辊6011辊压所述基膜，第一粗糙碾压辊6021辊压使基膜2表面变粗糙，第一石墨烯喷嘴6031将石墨烯粉或碳粉喷洒在辊压后的膜本体1上；

继续辊压，第二光滑导膜辊6012辊压所述膜本体1，第二粗糙碾压辊6022辊压，使膜本体1变密实，第二次喷粉，第二石墨烯喷嘴6032将导电粉体喷洒至膜本体1上；

第三次辊压，第三光滑导膜辊6013辊压所述膜本体1，第三粗糙碾压辊6023辊压，使膜本体1变的密实，喷洒后，导电粉体本身具有一定的附着性，且进一步的使用第二光滑导膜辊6012进行压实，大大增加附着效果，不易脱落。

喷胶，喷胶机604对辊压后的膜本体1进行喷胶。

激光固化，紫外激光发射器605对喷胶后的膜本体1进行激光固化。

喷胶和激光固化进一步增加附着的导电粉体，防止脱落。

热压辊606辊压所述膜本体1，

表面处理，增加有机酸或无机酸或金属氧化物对膜本体1进行表面处理。

冷压辊607辊压所述膜本体1，使用冷压辊607辊压成型；

经过三次以上辊压压实，达到一定的密度和附着力，不但使膜本体更密实，大大提高导电性能。

完成加工后，膜本体1由所述卷膜轴7卷起。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。