一种高精度3D打印的火花塞的制作方法

本发明涉及汽车零部件加工领域，具体为一种高精度3d打印的火花塞。

背景技术

火花塞作为汽车发动机内常用部件，属于易损件的一种，现有的火花塞具有安装方式单一，且在实际使用过程中由于直接伸入活塞缸内进行发电工作，往往产生较多积碳在火花塞的外表面，且在拆装火花塞的过程中少有专用工具进行高效的拆装，此设备有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度3d打印的火花塞，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种高精度3d打印的火花塞，包括中间块，所述中间块内固设有内腔，所述内腔下端壁固设有电极，所述电极上端面固设有向上延伸的电极棒，所述中间块外表面固设有若干组开口远离所述内腔的，所述内弹性设置有装卡球，所述中间块外侧设置有环块，所述环块内固设有上下贯穿的卡腔，所述卡腔内壁设置有若干凹孔，凹孔与所述装卡球相抵并装卡，所述环块下端面固设有环形设置且朝下开口的滑腔，所述滑腔端壁滑动的设置有转滑块，所述滑腔上端壁内连通设置有与外部空间连通的螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹配合连接设置有转柱，所述转柱伸入所述转滑块内与所述转滑块转动配合连接，所述转柱上端面固设有开口的卡腔，所述转滑块下端面固设有延伸出所述滑腔的导电柱，所述中间块上方设置有顶箱，所述顶箱内固设有，所述左右端壁内连通设置有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动的设置有横杆，所述下端壁内连通设置有开口朝下的下连腔，所述中间块伸入所述下连腔内与所述下连腔装卡固定，所述内转动的设置有左右对称的固杆，所述固杆下端面固设有卡球，所述横杆外表面滑动的设置有左右对称的滑块，所述滑块前端面转动的设置有转盘，所述固杆伸入所述转盘内与所述转盘滑动配合连接，所述顶箱上端面固设有左右对称的顶连块，所述顶连块下端面固设有延伸进所述内与所述横杆固定的连线，所述顶箱上方设置有箱体，所述箱体上端面固设有握把，所述箱体内固设有连接腔，所述连接腔左右侧设置有位于所述箱体内且环形阵列的传动腔，所述连接腔上端壁固设有传动电机，所述传动电机的输出轴与所述连接腔下端壁转动配合连接，所述传动电机的输出轴外表面固设有主传锥齿轮，所述主传锥齿轮外圈环形阵列啮合设置有若干啮合锥齿轮，远离所述主传锥齿轮的所述啮合锥齿轮端面固设有连接轴，所述连接轴转动的贯穿所述连接腔并伸入所述传动腔内，远离所述主传锥齿轮的所述连接轴端面固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下方啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮下端面固设有转杆，所述转杆转动的贯穿所述传动腔并向下延伸，所述握把上端面固设有照明装置。

进一步的技术方案，靠近所述电极的所述导电柱端面固设有铂金片。

进一步的技术方案，所述环块外表面固设有螺纹线，所述顶箱采用绝缘材料制作。

进一步的技术方案，所述所述横杆与所述弹簧腔上下端壁之间弹性设置有位于所述弹簧腔内的弹簧。

进一步的技术方案，所述连线采用柔性电线制造，所述顶连块上端面连通设置有与外部空间电路连通的线路。

进一步的技术方案，照明装置包括侧箱，所述侧箱内固设有开口朝前的容腔，所述容腔后端壁内转动的设置有电机驱动的，所述主转动轮外表面环形啮合设置有与所述容腔转动配合连接的转动轮。

本发明的有益效果是：本发明设备在初始状态时，所述传动电机处于停止工作状态，所述卡球与所述电极棒处于装卡状态，所述环块与所述中间块通过装卡球处于装卡状态，所述电极、电极棒、卡球、固杆、转盘、滑块、横杆、连线和顶连块组成连通电路，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备工作时，首先需要将火花塞安装于点火线圈上，此时若需要调节所述铂金片与所述电极之间的距离，满足最佳放电距离时，用手拿住所述握把，所述传动电机开始工作后驱动所述主传锥齿轮转动，则所述主传锥齿轮转动后带动所述啮合锥齿轮转动，所述啮合锥齿轮转动后带动所述连接轴转动，则所述主动锥齿轮转动后带动与所述主动锥齿轮啮合的所述从动锥齿轮转动，则所述从动锥齿轮转动后带动所述转杆转动，在此之前，使所述转杆伸入所述螺纹腔内并将所述转杆与所述卡腔装卡配合，由于所述转柱与所述螺纹腔螺纹配合连接，则在所述转柱转动后使所述转滑块统一的在所述滑腔内进行上下移动，即可实现了改变所述铂金片与所述电极之间距离的功能，在组装火花塞的过程中，将所述中间块卡入所述下连腔内后通过螺栓将所述中间块与所述顶箱固定，同时所述电极棒伸入所述卡球之间，此时所述固杆转动一定角度，使所述滑块在所述横杆外表面滑动，同时所述转盘进行转动，由于所述固杆的摆动，使所述横杆在所述弹簧腔内进行上下滑动，由于所述弹簧腔内的弹簧作用，使所述横杆有一个弹簧力的作用使所述电极棒与所述卡球装卡紧固，在火花塞工作时，所述顶连块在接收到外部电路的控制信号后将电流传递到所述电极，由于所述导电柱与地极连通，则所述电极工作后在所述铂金片和电极之间产生击穿电火花，在拆换火花塞时，可将所述中间块拧出，使所述装卡球脱离与所述环块的配合，此时使所述导电柱依然可以继续使用，只需要更换部分部件即可，从而提高了火花塞的使用成本，从而采用壳结构搭配实现了高效点火的功能同时采用便于拆装的结构实现了可靠的安装拆卸功能。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用点火距离可改变的结构，并采用便于装卡更换的结构，提高了火花塞的更换便利性及使用寿命，并采用了专用的调整点火距离的结构设计，提高了设备的工作便利性。

附图说明

图1是本发明的一种高精度3d打印的火花塞内部整体结构示意图；

图2是图1中a-a方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种高精度3d打印的火花塞，包括中间块137，所述中间块137内固设有内腔107，所述内腔107下端壁固设有电极103，所述电极103上端面固设有向上延伸的电极棒130，所述中间块137外表面固设有若干组开口远离所述内腔107的139，所述139内弹性设置有装卡球105，所述中间块137外侧设置有环块133，所述环块133内固设有上下贯穿的卡腔106，所述卡腔106内壁设置有若干凹孔，凹孔与所述装卡球105相抵并装卡，所述环块133下端面固设有环形设置且朝下开口的滑腔102，所述滑腔102端壁滑动的设置有转滑块136，所述滑腔102上端壁内连通设置有与外部空间连通的螺纹腔131，所述螺纹腔131内螺纹配合连接设置有转柱134，所述转柱134伸入所述转滑块136内与所述转滑块136转动配合连接，所述转柱134上端面固设有开口的卡腔132，所述转滑块136下端面固设有延伸出所述滑腔102的导电柱101，所述中间块137上方设置有顶箱128，所述顶箱128内固设有138，所述138左右端壁内连通设置有弹簧腔112，所述弹簧腔112内滑动的设置有横杆111，所述138下端壁内连通设置有开口朝下的下连腔129，所述中间块137伸入所述下连腔129内与所述下连腔129装卡固定，所述138内转动的设置有左右对称的固杆109，所述固杆109下端面固设有卡球108，所述横杆111外表面滑动的设置有左右对称的滑块125，所述滑块125前端面转动的设置有转盘140，所述固杆109伸入所述转盘140内与所述转盘140滑动配合连接，所述顶箱128上端面固设有左右对称的顶连块126，所述顶连块126下端面固设有延伸进所述138内与所述横杆111固定的连线127，所述顶箱128上方设置有箱体118，所述箱体118上端面固设有握把120，所述箱体118内固设有连接腔121，所述连接腔121左右侧设置有位于所述箱体118内且环形阵列的传动腔116，所述连接腔121上端壁固设有传动电机119，所述传动电机119的输出轴与所述连接腔121下端壁转动配合连接，所述传动电机119的输出轴外表面固设有主传锥齿轮123，所述主传锥齿轮123外圈环形阵列啮合设置有若干啮合锥齿轮122，远离所述主传锥齿轮123的所述啮合锥齿轮122端面固设有连接轴117，所述连接轴117转动的贯穿所述连接腔121并伸入所述传动腔116内，远离所述主传锥齿轮123的所述连接轴117端面固设有主动锥齿轮115，所述主动锥齿轮115下方啮合设置有从动锥齿轮114，所述从动锥齿轮114下端面固设有转杆113，所述转杆113转动的贯穿所述传动腔116并向下延伸，所述握把120上端面固设有照明装置。

有益地或示例性地，靠近所述电极103的所述导电柱101端面固设有铂金片100。

有益地或示例性地，所述环块133外表面固设有螺纹线，所述顶箱128采用绝缘材料制作。

有益地或示例性地，所述所述横杆111与所述弹簧腔112上下端壁之间弹性设置有位于所述弹簧腔112内的弹簧。

有益地或示例性地，所述连线127采用柔性电线制造，所述顶连块126上端面连通设置有与外部空间电路连通的线路。

有益地或示例性地，照明装置包括侧箱903，所述侧箱903内固设有开口朝前的容腔900，所述容腔900后端壁内转动的设置有电机驱动的90，所述主转动轮902外表面环形啮合设置有与所述容腔900转动配合连接的转动轮901。

本发明设备在初始状态时，所述传动电机119处于停止工作状态，所述卡球108与所述电极棒130处于装卡状态，所述环块133与所述中间块137通过装卡球105处于装卡状态，所述电极103、电极棒130、卡球108、固杆109、转盘140、滑块125、横杆111、连线127和顶连块126组成连通电路。

当设备工作时，首先需要将火花塞安装于点火线圈上，此时若需要调节所述铂金片100与所述电极103之间的距离，满足最佳放电距离时，用手拿住所述握把120，所述传动电机119开始工作后驱动所述主传锥齿轮123转动，则所述主传锥齿轮123转动后带动所述啮合锥齿轮122转动，所述啮合锥齿轮122转动后带动所述连接轴117转动，则所述主动锥齿轮115转动后带动与所述主动锥齿轮115啮合的所述从动锥齿轮114转动，则所述从动锥齿轮114转动后带动所述转杆113转动，在此之前，使所述转杆113伸入所述螺纹腔131内并将所述转杆113与所述卡腔132装卡配合，由于所述转柱134与所述螺纹腔131螺纹配合连接，则在所述转柱134转动后使所述转滑块136统一的在所述滑腔102内进行上下移动，即可实现了改变所述铂金片100与所述电极103之间距离的功能，在组装火花塞的过程中，将所述中间块137卡入所述下连腔129内后通过螺栓将所述中间块137与所述顶箱128固定，同时所述电极棒130伸入所述卡球108之间，此时所述固杆109转动一定角度，使所述滑块125在所述横杆111外表面滑动，同时所述转盘140进行转动，由于所述固杆109的摆动，使所述横杆111在所述弹簧腔112内进行上下滑动，由于所述弹簧腔112内的弹簧作用，使所述横杆111有一个弹簧力的作用使所述电极棒130与所述卡球108装卡紧固，在火花塞工作时，所述顶连块126在接收到外部电路的控制信号后将电流传递到所述电极103，由于所述导电柱101与地极连通，则所述电极103工作后在所述铂金片100和电极103之间产生击穿电火花，在拆换火花塞时，可将所述中间块137拧出，使所述装卡球105脱离与所述环块133的配合，此时使所述导电柱101依然可以继续使用，只需要更换部分部件即可。

本发明的有益效果是：本发明设备在初始状态时，所述传动电机处于停止工作状态，所述卡球与所述电极棒处于装卡状态，所述环块与所述中间块通过装卡球处于装卡状态，所述电极、电极棒、卡球、固杆、转盘、滑块、横杆、连线和顶连块组成连通电路，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备工作时，首先需要将火花塞安装于点火线圈上，此时若需要调节所述铂金片与所述电极之间的距离，满足最佳放电距离时，用手拿住所述握把，所述传动电机开始工作后驱动所述主传锥齿轮转动，则所述主传锥齿轮转动后带动所述啮合锥齿轮转动，所述啮合锥齿轮转动后带动所述连接轴转动，则所述主动锥齿轮转动后带动与所述主动锥齿轮啮合的所述从动锥齿轮转动，则所述从动锥齿轮转动后带动所述转杆转动，在此之前，使所述转杆伸入所述螺纹腔内并将所述转杆与所述卡腔装卡配合，由于所述转柱与所述螺纹腔螺纹配合连接，则在所述转柱转动后使所述转滑块统一的在所述滑腔内进行上下移动，即可实现了改变所述铂金片与所述电极之间距离的功能，在组装火花塞的过程中，将所述中间块卡入所述下连腔内后通过螺栓将所述中间块与所述顶箱固定，同时所述电极棒伸入所述卡球之间，此时所述固杆转动一定角度，使所述滑块在所述横杆外表面滑动，同时所述转盘进行转动，由于所述固杆的摆动，使所述横杆在所述弹簧腔内进行上下滑动，由于所述弹簧腔内的弹簧作用，使所述横杆有一个弹簧力的作用使所述电极棒与所述卡球装卡紧固，在火花塞工作时，所述顶连块在接收到外部电路的控制信号后将电流传递到所述电极，由于所述导电柱与地极连通，则所述电极工作后在所述铂金片和电极之间产生击穿电火花，在拆换火花塞时，可将所述中间块拧出，使所述装卡球脱离与所述环块的配合，此时使所述导电柱依然可以继续使用，只需要更换部分部件即可，从而提高了火花塞的使用成本，从而采用壳结构搭配实现了高效点火的功能同时采用便于拆装的结构实现了可靠的安装拆卸功能。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用点火距离可改变的结构，并采用便于装卡更换的结构，提高了火花塞的更换便利性及使用寿命，并采用了专用的调整点火距离的结构设计，提高了设备的工作便利性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。