喷墨打印的方法、像素结构、OLED基板、显示装置与流程

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种喷墨打印的方法、像素结构、oled基板、显示装置。

背景技术：

由于有机发光二极管显示装置(oled显示装置)具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，因此成为一种重要的显示装置。现有技术中一般可采用喷墨打印技术来制备有机发光二极管显示装置中的有机发光二极管的有机功能层(例如空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层以及电子注入层)，可以提高有机发光二极管材料的使用率，降低有机发光二极管显示装置的生产成本，因此，对喷墨打印技术的研究得到越来越多研究人员的重视。

现有技术的利用喷墨打印技术形成有机发光二极管中的有机功能层需要预先在基底上制作像素界定层(像素界定层中具有多个对应像素区域的凹槽10)，并且使打印液滴20精确的喷入指定的像素区域内。通常，为了不让液滴20落到指定的像素区域外，会使液滴20的滴落位置与像素区域的边缘之前有一定距离(如图1所示，例如最接近像素区域的左侧边缘的液滴20的中心位置与其所对应的像素区域的边缘的距离d为2r，其中，将打印液滴20近似为球形，r为其半径，)。但由于液滴20一般与位于其下的层结构材料的浸润性较差，这样就可能导致液滴20无法顺利铺展，不能布满整个指定的像素区域，从而使得形成的有机功能层的均匀性较差，进而可以导致有机发光二极管显示装置在发光时其像素区域的亮度不均匀、不发光、甚至出现短路现象，严重影响有机发光二极管显示装置的显示效果。

技术实现要素：

本发明至少部分解决现有的喷墨打印的方法中液滴分布不均匀的问题，提供一种使液滴均匀分布的喷墨打印的方法。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种喷墨打印的方法，包括：

在限定结构中形成用于容纳液滴的凹槽，所述限定结构对所述液滴具有疏液性；

向所述凹槽滴入液滴，其中，有至少两滴的所述液滴沿第一方向排列，所述凹槽在所述第一方向上的两个相对边缘为第一边缘，在所述第一方向上最接近一个所述第一边缘的所述液滴为第一液滴，所述第一液滴至少部分落在其对应的所述第一边缘上。

进一步优选的是，所述液滴为球形；所述第一液滴的球心落下的位置在其所对应的所述第一边缘上或者位于所述凹槽里，该位置与其对应的所述第一边缘之间的距离小于其中，v表示所述第一液滴的体积。

进一步优选的是，有至少三滴所述液滴沿所述第一方向排列，在第一方向上，除两滴所述第一液滴之外的所述液滴在两滴所述第一液滴间均匀分布。

进一步优选的是，所述凹槽的开口的形状为长方形，所述第一方向为其一长边方向，在与所述第一方向垂直的第二方向上分布一滴所述液滴。

进一步优选的是，所述在限定结构中形成用于容纳液滴的凹槽包括：在基底上形成像素限定层；在所述像素限定层中形成过孔。

进一步优选的是，所述液滴为可溶解型发光材料形成的液滴。

进一步优选的是，所述像素限定层中含有氟元素，以使所述像素限定层对所述液滴具有疏液性。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种像素结构，所述像素结构由上述方法制成。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种oled基板，包括上述的像素结构。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示装置，包括上述oled基板。

附图说明

图1为现有的喷墨打印的方法滴入液滴后的示意图；

图2为本发明的实施例的一种喷墨打印的方法滴入液滴后的示意图；

图3为本发明的实施例的一种喷墨打印的方法滴入液滴后的示意图；

其中，附图标记为：10凹槽；11第一边缘；20液滴；21第一液滴；d第一液滴的球心与其所对应的第一边缘之间的距离。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

以下将参照附图更详细地描述本发明。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。

在下文中描述了本发明的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本发明。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本发明。

实施例1：

如图2和图3所示，本实施例提供一种喷墨打印的方法，包括：

s10，在限定结构中形成用于容纳液滴20的凹槽10，限定结构对液滴20具有疏液性。

其中，限定结构可以包括多个阵列分布的凹槽10，并且相邻的凹槽10被隔开。不同凹槽10内所滴入的液滴20的成分可以不同也可以相同。对同一个凹槽10，其中可多次滴入不同的液滴20，以在其中形成多层不同的结构。

其中，限定结构对液滴20具有疏液性是指限定结构的表面对液滴20材料具有抵抗作用(即排斥性)，从而当液滴20落在限定结构表面时，其接触角大于45度。

优选的，在限定结构中形成用于容纳液滴20的凹槽10包括：

s11，在基底上形成像素限定层。

s12，在像素限定层中形成过孔。

其中，也就是说以上限定结构可为像素限定层，而以上凹槽10是由基底(或基底上的其它层结构)的上表面和像素限定层中的过孔构成的，其中，若凹槽10为多个并且阵列分布时，像素限定层中的过孔也为多个并且阵列分布。

步骤s11和s12可以是用于形成有机发光二极管(oled)基板中的像素结构的方法。像素限定层一般用于限定像素结构中的相邻子像素结构的像素区域，也就说每一个凹槽10用于形成一个子像素结构。由于像素结构中一般包括用于发不同颜色光的子像素结构(例如发红光的子像素结构、发蓝光的子像素结构、发绿光的子像素结构)，因此多个凹槽10中的液滴20可以为不同成分的液滴20，并且分别对应形成红、蓝、绿三种子像素结构。

优选的，液滴20为可溶解型发光材料形成的液滴20。

即该液滴20是由发光材料溶解(如溶解在溶液中)后形成的液滴20，故其固化后可形成相应颜色的有机功能层。

当然，子像素结构中的有机功能层可为多层结构(如包括空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层以及电子注入层)，故其中不同的层可通过不同的可溶解型发光材料在不同的滴入过程形成，即以上可溶解型发光材料并不限于形成发光层用的材料。

优选的，凹槽10的开口的形状为长方形，第一方向为其一长边方向，在与第一方向垂直的第二方向上分布一滴液滴20。

其中，也就是说长方体的凹槽10的长度方向(图中为横向)为第一方向，宽度方向(图中为纵向)为第二方向，且其宽度方向刚好能容纳一字排列的液滴20，当该喷墨打印的方法是用于制作像素结构时，这样的凹槽10形状符合形成子像素结构的形状。

优选的，像素限定层中含有氟元素，以使像素限定层对液滴20具有疏液性。

其中，这里的液滴20是指形成子像素结构的液滴20。对这样的液滴20，通过在像素限定层中加入氟元素，可使其相对液滴20具有疏液性。

s20，向凹槽10滴入液滴20，其中，有至少两滴的液滴20沿第一方向排列，凹槽10在第一方向上的两个相对边缘为第一边缘11，在第一方向上最接近一个第一边缘11的液滴20为第一液滴21液滴20，第一液滴21至少部分落在其对应的第一边缘11上。

其中，也就是说凹槽10在第一方向(图中为横向)上分布着相对的两个第一边缘11(图中为凹槽10左右两边的边缘)，由于第一方向上至少有两滴液滴20，因此与两个第一边缘11相邻的第一液滴21(图中为最左边和最右边的两个液滴20)也为两个。每一个第一液滴21的至少部分落在与其对应的第一边缘11上，也就是说每一个第一液滴21刚滴入凹槽10时不能与第一边缘11不接触而完全落入凹槽10内。

由于限定结构对液滴20具有疏液性，因此第一液滴21未落入凹槽10的部分可以通过限定结构对其产生的排斥力，最终完全落入凹槽10内，此时的液滴20可以与凹槽10的侧壁相接触，以使液滴铺满凹槽10，这样可以避免由于滴入液滴20的位置太靠近凹槽10的中心或者液滴20与凹槽10底面浸润性差而造成的凹槽10内滴入的滴液20分布不均匀。

优选的，液滴20为球形；第一液滴21的球心落下的位置在其所对应的第一边缘11上或者位于凹槽10里，其该位置与其对应的第一边缘11之间的距离小于其中，v表示第一液滴21的体积。

其中，也就是说当液滴20为球形时，第一液滴21的球心落下的位置与其对应的第一边缘11之间的距离小于该液滴20的半径(即最左、最右的液滴20必然位于图2和图3中所示的位置之间)，并且第一液滴21的球心落下的位置靠近凹槽10的中心。第一液滴21的球心落下的位置相当于用于滴第一液滴21的滴口的中心所在的位置，由于每滴液滴20的体积和滴口位置都是可控的，故可通过以上方式确定它们之间的关系。

第一液滴21的球心落下的位置满足上述条件，不仅可以保证第一液滴21在排斥力的作用下完全进入凹槽10，使得液滴20在凹槽10内铺满而均匀分布，而且可以避免第一液滴21部分残留在凹槽10之外。当喷墨打印的方法用于制作像素结构时，这样可以使形成的子像素结构由于液滴20均匀的铺满凹槽10，而子像素结构发光均匀，从而提高子像素结构的性能。

优选的，有至少三滴液滴沿第一方向排列，在第一方向上，除两滴第一液滴21之外的液滴20在两滴第一液滴21间均匀分布。

其中，也就是说当第一方向上有三滴或者三滴以上的液滴20时，除了与第一边缘11相邻的第一液滴21，其余的液滴20在两个第一液滴21之间均匀分布，其余的液滴20的数量可以由凹槽10的体积来确定，以使滴入凹槽10的液滴20最终可以铺满整个凹槽10，并且液滴20溢出凹槽10之外。

两个第一液滴21之间液滴20的滴入位置均匀分布，有利于液滴20在凹槽10内均匀分布。当喷墨打印的方法用于制作像素结构时，其余的液滴20在两个第一液滴21之间均匀分布，可以进一步使子像素结构的亮度均匀，从而进一步提高子像素结构的性能。

s30，利用滴入的液滴20形成所需的层结构。

具体的，也就是说，当喷墨打印的方法用于制作像素结构时，通过加热干燥等方法，使由液滴20在凹槽10中形成的液体层固化，得到所需的有机发光二极管的有机功能层(例如空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层以及电子注入层)。

实施例2：

本实施例提供一种像素结构，像素结构由实施例1中的方法制成。

本实施例的像素结构的发光层由实施例1中液滴形成，并且形成的发光层均匀的铺满整个像素区域(即，实施例1中的凹槽)，因此，本实施例的像素结构不仅发亮均匀，性能好，而且制作成本低。

实施例3：

本实施例提供一种oled基板，包括实施例2的像素结构。

本实施例的oled基板由于其像素结构的优质性能，该oled基板不仅发亮均匀，性能好，而且制作成本低。

实施例4：

本实施例提供一种显示装置，其包括实施例3中的oled基板。

本实施例的显示装置由于其中的oled基板的优质结构，该显示装置不仅发亮均匀，性能好，而且制作成本低。

具体的，该显示装置可用于电子纸、手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品中。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。