一种小型测试电池的正极材料制备装置的制作方法

本发明属于锂离子电池测试技术领域，尤其涉及一种小型测试电池的正极材料制备装置。

背景技术：

通常电池内阻的测试方法有交流(ac)测试法和直流(dc)测试法，直流内阻测试又分为dcr法，mccf法，hppc法。一般电池企业采用的成品电池进行测试，而正极材料厂很少有成品电池检测，即使有成品电池检测，成品电池制作周期长，手工制作容易存在差异，缺乏一个可以批量制作高质量的测试电池正极材料的设备和方法。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种小型测试电池的正极材料制备装置，旨在解决现有的小型测试电池正极材料制备效率低、人工操作易存在差异的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种小型测试电池的正极材料制备装置，包括背面转轴连接的箱体和箱盖，所述箱体正面有操作台，所述箱体内设置有隔板，所述隔板上开有多个大小相同、呈网格排列且具有一定深度的圆孔，所述圆孔内用于放置一片铝箔，所述隔板的下方设置有导热片，所述导热片的下方设置有加热装置，所述箱体内还设置有上段存在缺口的矩形移动框架，所述隔板、导热片、加热装置位于所述形移动框架内，所述矩形移动框架的上段缺口位置设置有导轨，所述导轨上设置有浆料滴加盒，所述浆料滴加盒底部对称设置有左右两个滴加口，顶部为可推拉的开关门，所述箱体内设置有驱动所述矩形移动框架从所述箱体前侧运动到后侧的驱动装置，所述操作台包括显示屏、操作按钮和内置电路模块，所述内置电路模块与所述驱动装置相连，所述箱体内开有对应所述矩形移动框架运动路径的通道，所述矩形移动框架的下横杆左右两端安装有红外发射器，所述箱体的左右内侧壁上相对设置两列红外接收模块，每个红外接收模块与所述矩形移动框架的下横杆位于同一水平面上且与每排圆孔中心位置对应，所述箱体的左侧壁且不低于所述隔板的高度设置有保护气口，所述箱体的右侧壁底部设置有出气口，所述保护气口、隔板上方部分以及出气口位于同一空间，所述箱盖内侧顶部设置有推动箱，所述推动箱内有多排驱动杆，所有驱动杆的末端共设一块挤压板，所述挤压板的底面向下形成多个圆柱凸起，所述圆柱凸起的位置与隔板各个圆孔对应且直径匹配。

具体的，所述矩形移动框架的下横杆左右两端设置有移动轮，中间设置有一个滑块，所述红外发射器固定在所述移动轮的轴心外侧，所述驱动装置包括前后两块固定板，两块固定板之间安装有一根水平设置并垂直于所述矩形移动框架下横杆的螺杆以及与螺杆平行设置的上下两条滑杆，所述滑块穿过所述螺杆以及两条滑杆。

具体的，所述箱盖与所述箱体之间设置有密封胶圈及锁紧装置。

具体的，所述箱体内还设置有温度计，所述内置电路模块还包括温度模块，所述温度计与所述温度模块相连。

具体的，所述导热片对应所述圆孔位置的表面向上凸起并嵌入所述圆孔内，凸起高度小于所述圆孔的深度。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种小型测试电池的正极材料制备装置，可以启动操作台后在保护气气氛下依次将浆料滴加在铝箔上、浆料压实和干燥处理，得到制造小型锂离子测试电池的正极材料，通过驱动装置驱动带有浆料滴加装置的矩形移动框架自动往复运动，将浆料依次定量滴加到每个圆孔内的铝箔上，一次性自动完成多个相同的正极材料圆片的制作，可对比性高，避免了人工制备多个样品存在的不确定性差异，无须人工操作在不同的烘干鼓风、手套箱、烧瓶内进行多次转移，极大了提高了测试电池制作效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供一种小型测试电池的正极材料制备装置的左剖视结构图；

图2是本发明实施例提供的一种小型测试电池的正极材料制备装置俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，一种小型测试电池的正极材料制备装置，包括背面转轴连接的箱体1和箱盖2，所述箱体1正面有操作台3，所述箱体1内设置有隔板4，所述隔板4上开有多个大小相同、呈网格排列且具有一定深度的圆孔5，所述圆孔5内用于放置一片铝箔，所述隔板4的下方设置有导热片6，所述导热片6的下方设置有加热装置7，所述箱体1内还设置有上段存在缺口的矩形移动框架8，所述隔板4、导热片6、加热装置7位于所述形移动框架8内，所述矩形移动框架8的上段缺口位置设置有导轨9，所述导轨9上设置有浆料滴加盒10，所述浆料滴加盒10底部对称设置有左右两个滴加口11，顶部为可推拉的开关门12，所述箱体1内设置有驱动所述矩形移动框架8从所述箱体1前侧运动到后侧的驱动装置13，所述操作台3包括显示屏31、操作按钮32和内置电路模块，所述内置电路模块与所述驱动装置13相连，所述箱体1内开有对应所述矩形移动框架8运动路径的通道81，所述矩形移动框架8的下横杆左右两端安装有红外发射器14，所述箱体1的左右内侧壁上相对设置两列红外接收模块15，每个红外接收模块与所述矩形移动框架8的下横杆位于同一水平面上且与每排圆孔中心位置对应，所述箱体1的左侧壁且不低于所述隔板4的高度设置有保护气口16，所述箱体1的右侧壁底部设置有出气口17，所述保护气口16、隔板4上方部分以及出气口17位于同一空间，所述箱盖2内侧顶部设置有推动箱18，所述推动箱18内有多排驱动杆19，所有驱动杆19的末端共设一块挤压板20，所述挤压板20的底面向下形成多个圆柱凸起21，所述圆柱凸起21的位置与隔板4各个圆孔5对应且直径匹配。

打开箱盖，每个圆孔内放上大小一致的铝箔，初始时矩形移动框架位于箱体的最左端或最右端，打开浆料滴加盒上的开关门，将准备好的浆料放入浆料滴加盒中，关闭开关门，盖上箱盖，启动操作台，从保护气口通入保护气体，一段时间后通过操作台控制矩形移动框架开始从箱体前侧运动到后侧逐一向圆孔内滴加浆料，运动过程中矩形移动框架下横杆上的红外发射器发射红外信号，箱体内壁两侧的红外接收模块接收红外信号，当接收到红外信号时自动控制矩形移动框架停留，让浆料滴加装置沿导轨作直线运动从一端运动至另一端，本实施例中隔板上有4列圆孔且等距分布，相邻圆孔的间距为浆料滴加盒滴加口的间距，当浆料滴加盒位于导轨一端时，两个滴加口正好对准两个圆孔，当浆料滴加盒移动到导轨另一端时，两个滴加口正好对准另两个圆孔，实现了滴加口对准下方的圆孔两两滴加，导轨两侧也起到了限位租用，如此反复，当矩形移动框架运动后另一侧终点时，完成整个隔板的所有圆孔的浆料滴加工作，此时通过操作台启动箱盖的推动箱，驱动杆驱动挤压板向下运动，挤压板的凸起部正好对准各圆孔，对铝箔上的浆料进行压实，完成压实后液压缸收回挤压板，同时通过操作台启动加热装置，加热装置通过铝箔下的导热片给铝箔进行均匀的烘干操作，空腔内保护气体流通也可进一步加速烘干，最后打开箱盖，取出制作好的正极材料即可，本实例中，隔板也可设置成拆卸结构，取下隔板后，制作好的正极材料位于导热片上，方便取出。这样一次性完成一批小型测试电池用的正极材料制作，操作简单，效率高，无须人工操作在不同的烘干鼓风、手套箱、烧瓶等设备内进行多次转移，也不会存在人工多次制作正极材料可能存在的滴加浆料量不一致或压实力度不一致而导致做出来的测试电池性能不能在一定误差范围内相同的问题。

作为所述一种小型测试电池的正极材料制备装置的具体结构，如图1所示，所述矩形移动框架的下横杆左右两端设置有移动轮22，中间设置有一个滑块23，所述红外发射器14固定在所述移动轮22的轴心外侧，所述驱动装置13包括前后两块固定板131，两块固定板之间安装有一根水平设置并垂直于所述矩形移动框架下横杆的螺杆132以及与螺杆132平行设置的上下两条滑杆133，所述滑块23穿过所述螺杆132以及两条滑杆133。设置移动轮，这样轴心连线路径稳定，不容易产生偏移，设置电路模块还可进行其他模块的添加，使整个装置能够灵活具备更丰富的功能。

作为所述一种小型测试电池的正极材料制备装置的优选结构，如图1所示，所述箱盖2与所述箱体1之间设置有密封胶圈及锁紧装置24。加上密封胶圈和锁紧装置有利于对箱体内的保温和装置操作稳定性。所述箱体内还设置有温度计25，所述内置电路模块还包括温度模块，所述温度计25与所述温度模块相连。设置温度计，保证烘干铝箔时的温度范围，同时配合通保护气的气流流速，可减少烘干时间。所述导热片6对应所述圆孔5位置的表面向上凸起并嵌入所述圆孔5内，凸起高度小于所述圆孔5的深度。导热片设置成对应圆孔凸起的形状，凸起的部分嵌入到隔板的圆孔内，这样能保证导热片与铝箔的紧密接触，加热效率更高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。