电池注液机及增压静置装置的制作方法

本发明属于电池加工技术领域，更具体地说，是涉及一种增压静置装置。

背景技术：

电池注液机是电池生产中常见的生产设备，电池在注液工段需要壳内灌注电解液，在灌注电解液时需要对静置箱进行增压处理以加速电池极片对电解液的吸收。

目前部分电池的生产需要对静置箱增压，普通的气缸难以达到增压的需要，液压缸或增压气缸虽然能达到增压的需要，但是液压缸和增压气缸在使用的过程中难免存在油污的问题，而电池的生产过程中是不允许有油污造成污染的，因此，传统的增压静置装置难以达到生产的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种增压静置装置，以解决现有技术中存在的电池注液机的静置箱通过液压缸或增压气缸增压易产生油污的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供增压静置装置，包括固定架以及设置于所述固定架内的静置箱，所述静置箱的一侧设置有用于升降的侧边气缸，所述增压静置装置还包括设置于所述静置箱上的增压装置，所述增压装置包括设置于所述静置箱顶部的用于配合所述侧边气缸升降所述静置箱的撑杆组件，以及用于锁紧所述撑杆组件的锁紧组件。

进一步地，所述固定架包括四个固定柱以及固定在所述固定柱顶部的固定板，所述撑杆组件设置在所述固定板朝向所述静置箱的一面，所述锁紧组件设置在静置箱的顶部，所述锁紧组件包括锁紧气缸以及设置于所述锁紧气缸输出端的锁紧块，所述撑杆组件包括撑杆气缸以及设置于所述撑杆气缸端部的抵接装置，所述抵接装置抵紧所述锁紧块时被锁紧。

进一步的，所述锁紧组件还包括设置于所述锁紧气缸输出端的固定块，所述固定块上开设有用于供所述锁紧块滑移的滑槽。

进一步地，所述抵接装置包括撑杆本体，以及设置于所述撑杆本体端部的抵接轮，所述撑杆本体远离所述抵接轮的一端与所述固定板转动连接，所述撑杆气缸的输出端与所述撑杆本体转动连接，所述撑杆气缸远离其输出端的端部与所述固定板转动连接，所述抵接轮可绕所述撑杆的端部转动。

进一步地，所述锁紧块与所述抵接轮接触的面为凹陷的弧形面。

进一步地，所述撑杆本体的端部开设有用于容置所述抵接轮的凹槽。

进一步地，所述固定柱上设置有齿条，所述静置箱的两侧各设置有与所述齿条啮合的齿轮组，两齿轮组相互联动且同步。

进一步地，各所述齿轮组包括两个相互联动的盘形齿轮，两所述盘形齿轮分别与所述齿条啮合。

进一步地，所述盘形齿轮的轮辐开设有若干均匀分布的通孔。

本发明的另一目的在于提供一种电池注液机，包括用于承载物料的工作平台，以及用于支撑所述工作平台的支撑架，还包括上述增压静置装置，所述增压静置装置设置在所述工作台上。

本发明提供的增压静置装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的增压静置装置在固定架和静置箱之间设置了用于增压的装置，增压装置包括设置在固定架上的撑杆组件以及静置箱顶部的锁紧组件，侧边气缸驱动静置箱从固定架内的顶部向下运动以实现对静置箱的初步增压，随后撑杆组件下压静置箱直至与锁紧组件锁紧。撑杆组件在下压静置箱的过程中对静置箱进行二次增压，在实现了对静置箱的增压的同时，由于没有液压器件，保持了静置箱和固定架之间的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电池注液机的结构示意图，部分结构未示出；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为本发明实施例提供的电池注液机的另一视角的结构示意图，部分结构未示出；

图4为图3中b部分的放大图。

其中，图中各附图主要标记：

1-固定架；101-固定柱；102-固定板；

2-静置箱；

3-增压装置；31-撑杆组件；32-锁紧组件；321-锁紧气缸；322-锁紧块；311-撑杆气缸；312-抵接装置；323-固定块；324-滑槽；3121-撑杆本体；3122-抵接轮；3223-凹槽；

4-侧边气缸；5-齿条；

6-齿轮组；61-盘形齿轮；

7-通孔；8-限位板；9-工作平台；10-支撑架；

11-隔离罩；12-透明板；13-透气孔。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的增压静置装置进行说明。所述增压静置装置，包括固定架1以及静置箱2，静置箱2设置于固定架1内，静置箱2的一侧安装有侧边气缸4，侧边气缸4在带动静置箱2升降的过程中完成初步增压，静置箱2的顶部还设置有配合侧边气缸4对静置箱2进行增压的增压装置3，增压装置3包括撑杆组件31和用于锁紧撑杆组件31的锁紧组件32。电池注液机内安装有plc系统，侧边气缸4的感应器在感应到plc信号后开始带动静置箱2向下运动以罩住下方待注液的电池铝壳，当侧边气缸4的感应器感应到侧边气缸4已经降低到最低位置后向撑杆组件31发送信号，撑杆组件31抵接静置箱2的顶部，待撑杆组件31到达预定位置后向锁紧组件32发送信号，锁紧组件32开始工作并锁紧撑杆组件31。随后对静置箱2进行抽真空或加压，撑杆组件31和锁紧组件32实现对静置箱2的二次增压，以配合侧边气缸4平衡静置箱2内部的高压。

本发明提供的增压静置装置，与现有技术相比，发明提供的增压静置装置在固定架1和静置箱2之间设置了用于配合侧边气缸4增压的增压装置3，增压装置3包括设置在固定架1上的撑杆组件31以及静置箱2顶部的锁紧组件32，侧边气缸4驱动静置箱2从固定架1内的顶部向下运动以实现对静置箱2的初步增压，随后撑杆组件31下压静置箱2直至与锁紧组件32锁紧。撑杆组件31在下压静置箱2的过程中对静置箱2进行二次增压，在实现了静置箱2的增压的同时，保持了静置箱2和固定架1之间的清洁。

进一步地，请参阅图2，固定架1包括四个固定柱101和固定在固定柱101上的固定板102，撑杆组件31设置在固定板102上且朝向静置箱2的一面，锁紧组件32设置在静置箱2的顶部，锁紧组件32包括锁紧气缸321和锁紧块322，撑杆组件31包括撑杆气缸311和抵接装置312，抵接装置312设置在撑杆气缸311的输出端，当抵接装置312和锁紧块322抵紧时被锁紧。在初始位置时，静置箱2位于固定架1内的顶部，电池注液机内安装有plc系统，侧边气缸4的感应器在感应到plc信号后开始带动静置箱2向下运动以罩住下方待注液的电池铝壳，当侧边气缸4的感应器感应到侧边气缸4已经降低到最低位置后向撑杆气缸311的感应器发送信号，撑杆气缸311随后开始带动抵接装置312运动，撑杆气缸311的感应器感应到撑杆气缸311到达预定位置后向锁紧气缸321发送信号，锁紧气缸321随后推动锁紧块322将抵接装置312锁紧；随后plc系统对静置箱2内开始在增压处理。在本实施例中，根据电池的型号对静置箱2内进行选择性的加压或者抽真空处理，静置箱2的压强可增至-0.1mpa～1mpa，在增压的过程中，可采用呼吸时增压的方式，侧边气缸4和撑杆气缸311所提供的压力用以平衡静置箱2内的高压，静置箱2保压一段时间，待电池注液完毕后进行泄压，然后，锁紧气缸321、撑杆气缸311、侧边气缸4依次复位，完成一个增压的循环。

进一步地，请一并参阅图2及图4，锁紧组件32还包括设置于锁紧气缸321输出端的固定块323，固定块323开设有用于供锁紧块322滑移的滑槽324，锁紧气缸321在驱动锁紧块322运动时，锁紧块322沿着固定块323内的滑槽324滑移以抵紧抵接装置312，以防锁紧块322与抵接装置312在抵紧的过程中发生其他方向的偏移，使得抵接装置312和锁紧块322抵接更加紧密。

进一步地，请参阅图2及图4，抵接装置312包括撑杆本体3121和抵接轮3122，抵接轮3122设置在撑杆本体3121的端部，撑杆本体3121与固定板102转动连接，撑杆气缸311与固定板102转动连接且撑杆气缸311的输出端转动连接在撑杆本体3121上，抵接轮3122可在撑杆的端部转动。在本实施例中，撑杆组件31包括两个分别设置在固定板102的对角的撑杆气缸311，锁紧组件32相应的包括两个设置在静置箱2顶部对角的锁紧气缸321，两个锁紧气缸321的伸缩方向相向且均与静置箱2以及固定板102的边缘保持平行。撑杆气缸311以及撑杆本体3121的摆动方向均与锁紧气缸321的伸缩方向位于同一平面上。当然，在其他实施例中，还可根据实际情况选择撑杆气缸311、锁紧气缸321的数量以及安装位置。

进一步地，请参阅图2，在本实施例中，锁紧块322与抵接轮3122接触的面呈凹陷的弧形面，抵接轮3122随着撑杆本体3121的摆动抵接锁紧块322，撑杆本体3121的摆动方向与锁紧气缸321的相同，当撑杆本体3121摆动至最低位置时，抵接轮3122抵接锁紧块322弧形面的最低点，此时撑杆本体3121与静置箱2保持垂直。

进一步地，请参阅图2，撑杆本体3121的端部开设有用于容置接轮3122转动的凹槽3223，以防抵接轮3122在转动的过程中发生轴向的串动。

进一步地，请参阅图2及图4，在本实施例中，固定柱101上设置有齿条5，静置箱2的两侧均设置有相互联动、用于与齿条5啮合的齿轮组6，两齿轮组6相互联动且保持同步。侧边气缸4在带动静置箱2升降的过程中齿轮组6沿着齿条5运动，使得静置箱2的四角与侧边气缸4的升降保持同步，使得静置箱2的顶部所受到的压力更加均衡。固定柱101上还设置有限位板8，限位板8位于齿条5和盘形齿轮61啮合处的外侧，以防盘形齿轮61在升降的过程中发生从齿条5上脱落的情况。

进一步地，请参阅图2及图4，齿轮组6包括两个盘形齿轮61，两盘形齿轮61的参数相同，分别与两侧的齿条5相互啮合，当然在其他实施例中还可将齿轮组6设计为其他数量的盘形齿轮61，或者采用其他类型的齿轮替代盘形齿轮61。

进一步地，请参阅图2及图4，盘形齿轮61的轮辐开设有若干均匀分布的通孔7，以减轻盘形齿轮61的重量，使得侧边气缸4在驱动静置箱2升降时所受的压力更小。

请参阅图1及图3，本发明还提供一种电池注液机，电池注液机，包括用于承载物料的工作平台9以及用于支撑工作平台9的支撑架10，还包括上述增压静置装置，增压静置装置设置在工作台上。

进一步地，请参阅图1及图3，工作平台9上设置有用于将工作平台9与外界隔开的隔离罩11，以减少外界对工作平台9的干扰，同时防止注液过程中的电解液飞溅对工作人员造成伤害。隔离罩11的两侧设置为透明板12，便于工作人员对隔离罩11内部的工作状态进行实时监控，方便对突发情况及时采取相应措施，透明板12上还开设有透气孔13，便于空气的交换以及增压的需要。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。