开关勾线装置的制作方法

本发明涉及开关弹片的加工领域，特别是涉及一种开关勾线装置。

背景技术

开关为日常常用电子元器件，由于用途各异，因而开关的结构构成具有较大的差异性。有的开关的引脚与其它元器件的连接采用线的连接，两端接上线耳即可，但此方法一般用于可更换开关或易维修无振荡的工作场合中。在将开关应用于振荡工况中，如应用于冲击钻，手电钻等电器时，为保证开关的引脚与线的牢固连接，需要装线端穿过开关引脚的孔，然后再将线端折弯，然后进行焊锡，这样才能确保开关引脚与线的牢固连接。

线端的铜线是由多根铜线组成，有的线径较粗，操作员在折线的时候很容易将手划伤，且尺寸无法保证，焊接过后要进行修整。

技术实现要素：

基于此，有必要针对操作员在折线的时候很容易将手划伤的问题，提供一种开关勾线装置。

一种开关勾线装置，用于开关加工过程中线缆与开关的弹片的固定，包括：

定位件，用于固定开关，当开关被固定于所述定位件上时，弹片外露于所述定位件，弹片上设有供线缆穿过的通孔，线缆穿过弹片的通孔；

推线机构，设置于所述定位件的一侧，包括推线部件，所述推线部件能够相对所述定位件移动，靠近所述定位件以将线缆的靠近推线部件的一端弯折；及

折线机构，设置于所述定位件的另一侧，包括折线部件，所述折线部件能够相对所述定位件移动，已将线缆的穿过通孔的一端弯折，所述推线部件与所述折线部件相对所述定位件的移动，使得位于弹片两侧的线缆以弹片为轴产生弯折，使线缆勾持于开关的弹片上。

在其中一个实施例中，所述推线机构还包括推线驱动件，所述推线驱动件传动连接于所述推线部件，在所述推线驱动件的驱动下，所述推线部件能够向靠近/远离定位件的方向移动。

在其中一个实施例中，所述推线部件包括推线板，所述推线驱动件传动连接于所述推线板，所述推线驱动件驱动所述推线板向靠近所述定位件的方向移动，从而折弯线缆的靠近所述推线板的一端。

在其中一个实施例中，所述推线部件还包括推线块，所述推线块固定连接于所述推线板，设置于所述推线板的靠近所述定位件的一侧。

在其中一个实施例中，定位件包括：

定位块，上设置有多个定位孔，所述定位孔用于固定开关；及

卡位件，对应定位孔设置，所述卡位件包括两个卡勾部，两个所述卡勾部分别设置于所述定位孔的两侧，以将开关固定，所述卡位件的位于两个卡勾部的中间镂空形成有镂空槽，所述推线块能够插入到所述镂空槽内。

在其中一个实施例中，所述折线机构还包括折线驱动件，所述折线驱动件传动连接于所述折线部件，在所述折线驱动件的驱动下，所述折线部件能够相对所述定位件移动，从而使线缆的穿过通孔的一端折弯。

在其中一个实施例中，所述折线部件包括基杆，所述折线驱动件传动连接于所述基杆，所述折线驱动件驱动所述基杆的移动，使得所述基杆向靠近所述定位件的方向移动，直至掠过所述定位件，完成线缆的穿过通孔的一端的折弯。

在其中一个实施例中，所述折线部件还包括折线块，所述折线块固定连接于所述基杆，并设置于所述基杆的靠近所述定位件的一侧，所述折线块用于线缆的弯折。

在其中一个实施例中，所述折线块的远离所述基杆的一端设有折弯槽，所述折弯槽的靠近定位块的一端开口设置，线缆穿过弹片的通孔后，进入到所述折弯槽内。

在其中一个实施例中，还包括限位件，所述限位件对应所述基杆设置，用于阻止所述基杆的过度移动。

上述开关勾线装置，定位件上固定开关，并将线缆穿过弹片的通孔，通过推线机构及折线机构向靠近定位件的方向移动，使推线机构及折线机构分别完成弹片两侧的线缆的折弯，实现了开关勾线的机械化，避免了折线过程中容易造成人员损伤的问题。

附图说明

图1为本发明一实施例的开关勾线装置的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例的开关勾线装置的爆炸结构示意图；

图3为本发明一实施例的开关勾线装置的定位件的结构示意图；

图4为本发明一实施例的开关勾线装置的卡位件的结构示意图；

图5为本发明一实施例的开关勾线装置的折线块的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，示例性的示出了本发明一实施例的开关勾线装置10的结构示意图，所述开关勾线装置10应用于开关加工过程中线缆与开关的弹片的固定，一方面，实现了线缆与开关弹片固定的机械化操作，避免了人工操作带来的低效率及人员损伤问题，另一方面，能够一次性的完成多个开关的线缆与开关弹片的紧密固定，大大提升了加工的效率。

如图1和图2所示，开关勾线装置10可以包括推线机构110、定位件120及折线机构130，定位件120用于固定开关900，当开关900被固定于定位件120上时，弹片910外露于定位件120，弹片910上有可供线缆800穿过的通孔，线缆800穿过弹片的通孔，并抵靠于推线机构110上；推线机构110与折线机构130分别位于定位件120的两侧，并由推线机构110与折线机构130共同完成线缆800的折线，推线机构110包括推线部件112，推线部件112能够相对定位件120移动，靠近定位件120以将线缆弯折；折线机构130包括折线部件132，折线部件132也能够相对定位件120移动，推线机构110的推线部件112与折线机构130的折线部件132相对定位件120的移动，使得位于弹片910两侧的线缆800以弹片910为轴产生弯折，从而使线缆800勾持于开关900的弹片910上，使线缆800与开关900的弹片910紧密固定。

推线机构110还可以包括推线驱动件114，推线驱动件114传动连接于推线部件112，在推线驱动件114的驱动下，推线部件112能够向靠近/远离定位件120的方向移动。从而，当线缆抵靠于推线部件112时，随着推线部件112不断靠近定位件120，推线部件112具有将线缆弯折的趋势，直至推线部件112抵靠开关的弹片，线缆的靠近推线部件112的一端完成弯折。可以理解的是，推线部件112也可以不需要抵靠开关的弹片，而只需要能够满足将线缆的靠近推线部件112的一端弯折即可。

推线部件112可以包括推线板1122，推线驱动件114固定于一预设位置，并传动连接于推线板1122，推线驱动件114驱动推线部件112的移动，使得推线板1122向靠近定位件120的方向移动，从而折弯线缆的靠近推线板1122的一端。在完成线缆的折线后，推线板1122在推线驱动件114的作用下远离定位件120，回到初始位置，直至下一批开关的开始折线，又重复上述过程。

在图示的实施例中，推线驱动件114设置有两个，两个驱动件分别传动连接于推线板1122的两端，并受同一驱动信号控制，由此，推线板1122能够沿着大体垂直于定位件120的方向移动。当然，两个推线驱动件114也可以受不同的驱动信号控制，只需要驱动推线板1122靠近定位件120即可。推动驱动件的数量也可以设置为一个、三个或更多个。推线驱动件114可以是气缸，当然，也可以是电机、舵机等其他驱动器件。

推线部件112还可以包括推线块1124，推线块1124固定连接于推线板1122，设置于推线板1122的靠近定位件120的一侧，推线块1124能够靠近开关的弹片，当线缆夹持于推线快与开关的弹片之间时，即完成线缆的靠近推线板1122一端的折弯。

请继续参阅图3，定位件120可以包括一定位块122，定位块122上设置有多个定位孔122a，定位孔122a用于固定开关，开关固定于定位孔122a内时，弹片至少部分外露于开关且至少部分外露于定位孔122a，以使得线缆能够穿过弹片的通孔。

请继续参阅图4，定位件120还可以包括卡位件124，卡位件124对应定位孔122a设置，用于将开关固定于定位孔122a内，避免开关从定位孔122a脱离。具体的，卡位件124可以包括两个卡勾部1242，两个卡勾部1242分别设置于定位孔122a的两侧，以将开关固定，卡位件124的位于两个卡勾部1242的中间镂空形成有镂空槽124a，推线块1124能够从插入到镂空槽124a内，从而确保线缆能够被充分折弯。

卡位件124还可以包括连接部1244，两个卡勾部1242通过连接部1244连接，并由两个卡勾部1242及连接部1244合围形成镂空槽124a，镂空槽124a大体呈u形。

请参阅图1和图2，折线机构130还可以包括折线驱动件134，折线驱动件134传动连接于折线部件132，在折线驱动件134的驱动下，折线部件132能够相对定位件120移动，从而使线缆的穿过开关弹片的通孔的一端折弯。可以理解，当折线驱动件134驱动折线部件132移动时，折线部件132不断靠近弹片，并在折线部件132移动到与弹片对应的位置时，线缆的穿过通孔的一端抵接于折线部件132，折线驱动件134驱动折线部件132继续移动，当折线部件132移动至超过弹片所在位置时，线缆的穿过通孔的一端被折弯，此时，推线机构110的推线快嵌入到镂空孔内，使得线缆的位于弹片的两端大体处于与弹片平行的方位，即使线缆勾持于弹片上，能够完成较为紧密的固定，而不容易从弹片脱落。

折线部件132可以包括基杆1322，折线驱动件134传动连接于基杆1322，折线驱动件134驱动基杆1322的移动，使得基杆1322向靠近定位件120的方向移动，直至掠过定位件120，完成线缆的穿过通孔的一端的折弯。在完成线缆的折弯后，基杆1322在折线驱动件134的作用下反向移动，回到初始位置，直至下一回合的折线开始。推动驱动件可以是气缸、电机、舵机等驱动器中的任意一种。

在一个或多个实施例中，为了确保线缆的充分弯折，基杆1322可以紧贴定位件120设置，并可沿着定位件120的靠近基杆1322的平面进行移动。

推线部件112的移动方向可以与折线部件132的移动方向不同，以使得开关折线装置能够实现小型化。在图示的实施例中，推线部件112的移动方向与折线部件132的移动方向相互垂直。例如，推线部件112沿着水平方向移动，而折线部件132沿着竖直方向移动。

折线部件132还可以包括折线块1324，折线块1324固定连接于基杆1322，并设置于基杆1322的靠近定位件120的一侧，折线块1324用于线缆的弯折。具体的，基杆1322上可以设置有多个放置槽132a，折线块1324至少部分收容于放置槽132a内，折线块1324的远离基杆1322的一端紧贴定位块122设置或与定位块122间隔设置，当折线驱动件134驱动基杆1322移动时，带动折线块1324的移动，折线块1324的远离基杆1322的一端掠过弹片时，完成线缆的折弯。

请参阅图5，在一个或多个实施例中，折线块1324的远离基杆1322的一端设有折弯槽132b，折弯槽132b的靠近定位块122的一端开口设置，由此，线缆穿过弹片的通孔后，可以进入到折弯槽132b内。在图示的实施例中，折弯槽132b的四面镂空并与外界连通，使得折弯槽132b呈一阶梯构造。通过设置折弯槽132b，有利于提高线缆折弯的精度。

请参阅图2，开关勾线装置10还可以包括一工作台140，推线机构110、定位件120及折线机构130均设置于工作台140上。

开关勾线装置10还可以包括限位件150，限位件150对应基杆1322设置，用于阻止基杆1322的过度移动，以防止基杆1322移动的幅度过大。具体的，限位件150可以大体呈l形，且设置两个，当基杆1322移动到预设位置时，被限位件150所阻挡。限位件150可以设置于工作台140上。

开关勾线装置10还可以包括电源开关及启动开关，电源开关用于控制开关勾线装置10的电源通断，启动开关用于控制推线驱动件114及折线驱动件134的工作。在电源开关导通的情况下，启动开关开启，推线驱动件114及折线驱动件134完成靠近定位件120再远离定位件120的往复运动。

在使用开关勾线装置10时，首先将开关固定在定位块122的定位孔122a内，随后将线缆穿过弹片的通孔，打开电源开关，在开启启动开关，推线驱动件114驱动推线部件112向靠近定位件120的方向移动，折线驱动件134驱动折线部件132移动，当推线块1124及折线块1324同时或先后移动至于开关弹片对应的位置时，推线块1124完成线缆的靠近推线机构110的一端的弯折，折线块1324完成线缆的穿过通孔的一端的弯折，并随着折线块1324掠过与弹片对应的位置，使得线缆被充分折弯，即完成了线缆与开关弹片的勾线操作。

上述开关勾线装置10，定位件120上固定开关，并将线缆穿过弹片的通孔，通过推线机构110及折线机构130向靠近定位件120的方向移动，使推线机构110及折线机构130分别完成弹片两侧的线缆的折弯，实现了开关勾线的机械化，避免了折线过程中容易造成人员损伤的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。