一种废极板铅膏回收装置及回收铅膏的方法与流程

本发明涉及铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种废极板铅膏回收装置及回收铅膏的方法。

背景技术：

铅膏的合制是铅蓄电池生产制造过程中一个十分关键的工艺过程，它是由铅粉、纯水、稀硫酸溶液、各种添加剂混合(搅拌)制取的膏状物。和膏工艺过程的重要目的是使各种物料混合均匀，有合适的物相组成，以确保电池具有高容量和长寿命。在铅蓄电池生产过程，往往会有一些废旧的铅膏产生，需要回收再利用。

比如，授权公告号为cn204720516u的中国实用新型专利公开了一种铅膏回收设备，包括支架以及安装在支架上的回收釜，所述回收釜顶部设有进料口，底部设有出料口，在回收釜内部设有集液管，集液管的出口延伸至回收釜外部，集液管处在回收釜内的部分带有集液孔。回收铅膏中过多的水分经集液孔进入集液管内，经集液管收集流出回收釜外，本实用新型可有效去除回收的铅膏中多余的水分，以便于铅膏的回收再利用。

授权公告号为cn205289218u的中国实用新型专利公开了一种生极板铅膏回收装置，包括设置在生极板制作机械下端的收集漏斗，所述的收集漏斗与生极板制作机械之间还设有托板，所述的收集漏斗通过输送管道与烘干机进料口连通，所述的烘干机进料口上设有感应装置，还包括粉碎机，所述的烘干机出料口与粉碎机进料口通过输送管道连通，所述的粉碎机下设有收集容器，所述的收集容器与粉碎机出料口连通；所述的收集漏斗至少为两组，其中一组收集漏斗设置在生极板制作机械的烘干线与收片机连接处下端，另一组收集漏斗设置在生极板制作机械的铅膏清理台下端；本设计解决的涂板车间收片位置地上铅膏满地，即浪费又不环保的问题，通过将收集起来的铅膏烘干然后再次使用，节约成本。

在铅酸蓄电池涂板过程中，难免会出现外观不良或试机时超轻超重的不符合标准要求的极板。目前的做法是采用人工将板栅的铅膏敲打脱落，收集到一定的量后再进行回收利用。在这回收过程中，铅膏在空气环境中会发生氧化、失水，使铅膏的物相发生了变化，影响回用铅膏的稳定性和一致性。如果盲目回用势必会对电池的最终性能造成恶劣的影响。另外，人工处理的效率低，回收不彻底，会对环境造成不利的影响，同时也增加了回收处理的成本。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种废极板铅膏回收装置及回收铅膏的方法。

一种废极板铅膏回收装置，包括：

具有进料口和出泥口的离心装置，所述离心装置的内部具有离心桶，所述离心桶的侧壁及底面具有铅泥孔，所述进料口位于离心桶的正上方；

伸入离心桶的喷淋管；

衔接离心装置的铅泥收集装置，包括集液槽，所述集液槽的顶部设置有过滤收集铅泥的滤板。

所述铅泥孔的孔径大小为5～8mm。

所述离心装置顶面开口，并具有遮盖所述开口的上盖，所述进料口设于所述上盖上，所述上盖的底面设有用于检测废极板的光电传感器。上盖的设置，方便在一次离心完成后，打开上盖，将离心桶内剩余的板栅取出。所述光电传感器在检测到有废旧极板进入到离心桶内后，控制系统便接收到光电传感器的信号，控制驱动离心桶转动的电机工作。

所述离心装置的内部底面为斜面，所述出泥口设于斜面最低侧，所述出泥口设有阀门。这样设置，方便铅泥沿斜面流出，进入到铅泥收集装置。而阀门的设置，用于在需要的时候将出泥口暂时封闭。

所述滤板的材质为ptfe。聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，简写为ptfe)，ptfe过滤膜具有极强的耐化学腐蚀性，强度高，耐磨耐热性好。优选的，采用亲水性厚度为150～200mm，过滤微孔直径在0.10～0.22μm的滤膜板材。

所述铅泥收集装置还包括收集槽，所述收集槽由集液槽的侧壁向上延伸形成，收集槽的底面为所述滤板。

所述的废极板铅膏回收装置，还包括蓄水池，所述喷淋管连接所述蓄水池，所述喷淋管上设有第一电磁阀；所述集液槽的底面设有出液口，所述出液口与蓄水池之间设有将集液槽中的过滤液回输到蓄水池中的回流管，所述回流管上设有水泵，所述回流管位于出液口与水泵之间的部分设有第二电磁阀。

所述集液槽的侧壁设有液位传感器。所述集液槽位于所述液位传感器的上方设有伸入所述集液槽的抽负压管，所述抽负压管上设有负压泵。

本发明还提供了一种利用所述废极板铅膏回收装置回收铅膏的方法，包括以下步骤：

(1)将极板涂板时产生的废极板放入离心机的离心桶中离心使铅膏脱落，同时，离心过程中喷淋管向离心桶内喷水与铅膏混合成铅泥，通过离心使铅泥从离心桶的底面和侧壁上的铅泥孔掉出，

(2)铅泥收集装置收集从出泥口出来的铅泥，铅泥中的水分穿过滤板进入集液槽，铅泥中的固体物质被滤板截留并回收再利用。

本发明废极板铅膏回收装置专门用于对极板涂板过程中产生的外观不良或者超轻、超重的极板中的铅膏进行回收再利用，处理效率高，回收彻底，且能够有效控制极板上的铅膏在回收过程中发生氧化、失水，确保回用铅膏的稳定性和一致性，回用不影响最终电池的性能。

附图说明

图1为本发明废极板铅膏回收装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种废极板铅膏回收装置，包括离心装置1及衔接离心装置1的铅泥收集装置2。离心装置1具有进料口12和出泥口13，离心装置1的内部具有离心桶11，离心桶11的侧壁及底面具有铅泥孔，铅泥孔的孔径大小为5～8mm。离心桶11由电机17驱动转动。

离心装置1顶面开口，并具有遮盖开口的上盖14，进料口12设于上盖14上，并位于离心桶11的正上方，上盖14的顶面设有连接进料口12的加料仓15。上盖14的底面设有用于检测废极板的光电传感器16。上盖14的设置，方便在一次离心完成后，打开上盖14，将离心桶11内剩余的板栅取出。光电传感器16在检测到有废旧极板进入到离心桶11内后，控制系统(图中未画出)便接收到光电传感器16的信号，控制驱动离心桶11转动的电机17工作。

离心装置1的内部底面为斜面，出泥口13设于斜面最低侧，出泥口13设有阀门18。斜面设置，方便铅泥沿斜面流出，进入到铅泥收集装置2。而阀门18的设置，用于在需要的时候将出泥口13暂时封闭，阀门18优选为电控阀门，可以由控制系统控制打开和关闭，电控阀门的结构为现有技术中常用的结构即可。离心装置1位于出泥口13处设有导料板16，便于铅泥从出泥口13出来后沿着导料板16进入到铅泥收集装置2

铅泥收集装置2包括集液槽21，集液槽21的顶部设置有过滤收集铅泥的滤板23。滤板23的材质为ptfe。铅泥收集装置2还包括收集槽22，收集槽22由集液槽21的侧壁向上延伸形成，收集槽22的底面为滤板23。收集槽22的侧壁上具有台阶结构，滤板23架设在台阶结构上。

集液槽21的侧壁设有液位传感器24，用于监测集液槽21中的液面，如果液面高度触发了液位传感器24，则控制系统接收液位传感器24的信号，控制阀门18关闭。收集槽22的侧壁上设有液位传感器25，当铅泥的高度过高，触发液位传感器25时，控制系统接收液位传感器25的信号，控制阀门18关闭。铅泥收集装置2还包括伸入收集槽22中的搅拌桨26，搅拌桨26由电机驱动并通过额外的支架(图中未画出)固定。

集液槽21的底面呈漏斗状，漏斗状的最低处设有出液口。集液槽21位于液位传感器24的上方设有伸入集液槽21的抽负压管6，抽负压管6上设有负压泵61，抽负压管6介于集液槽21与负压泵61之间的位置设有第三电磁阀62，通过将集液槽21内部抽负压，加速水分从滤板23渗透下来，而第三电磁阀62由控制系统控制关闭，根据需要进行打开，抽负压。

本发明废极板铅膏回收装置还包括蓄水池4和伸入离心桶11的喷淋管3，喷淋管3连接蓄水池4，喷淋管3上设有第一电磁阀31；集液槽21的出液口与蓄水池4之间设有将集液槽21中的过滤液回输到蓄水池4中的回流管5，回流管5上设有水泵51，回流管5位于出液口与水泵51之间的部分设有第二电磁阀52。

本发明废极板铅膏回收装置在使用时，将极板涂板过程中的废极板投料到加料仓15中，废极板通过进料口12进入离心桶11，当光电传感器16检测到有废极板经过时，控制系统接收到光电传感器16的信号，控制电机17工作驱动离心桶11转动，同时控制第一电磁阀打开，离心桶11离心过程中，喷淋管3向离心桶11内喷水，便于铅膏脱落及流动，并保证铅膏不会失水变质，减缓氧化。铅泥在离心过程中从离心桶11侧壁及底面的铅泥孔流水或甩出，然后沿着离心装置的内部底面流淌到出泥口13处，沿导料板19进入收集槽22中，经滤板23过滤收集铅泥，过滤掉部分水分后的铅泥用于回用，按一定比例添加到铅膏中用于涂板。经滤板23滤下的水分收集在集液槽21中，通过回流管5回流到蓄水池中循环利用。