本发明涉及变压器技术领域,特别涉及一种变压器铁芯。
背景技术:
变压器铁芯由硅钢片组成,为了降低铁芯中的发热损耗,铁芯由厚度为0.23—0.5mm的硅钢片叠装而成,变压器用的硅钢片的含硅量比较高,硅钢片的两面均涂以绝缘漆,这样可以是叠装在一起的硅钢片相互之间绝缘,绝缘漆的厚度只有几个微米,对于现在的变压器铁芯来说,绝缘防护是十分重要的,但是现在的变压器铁芯表面并没有用于绝缘防护的装置,且散热效果不理想,存在安全隐患。
技术实现要素:
本发明的主要目的在于提供一种变压器铁芯,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种变压器铁芯,所述铁芯的表面四周固定连接有铁轭,所述铁轭的表面四周设置有导热层,所述导热层的表面四周通过限位套固定连接有绝缘板,所述限位套的表面开有散热口,所述绝缘板的表面一侧开有定位孔,所述绝缘板的表面中部固定连接有绝缘橡胶板。
进一步地,所述绝缘板共设置有多块,所述绝缘板呈环形阵列分布在导热层的表面四周,所述绝缘板的材质为硅胶,所述绝缘板的厚度为2-3cm,所述绝缘板与导热层紧密连接。
进一步地,所述导热层呈圆柱环形结构,所述导热层的材质为铝合金,所述导热层与铁轭相接触。
进一步地,所述散热口共设置有多个,所述散热口均匀分布在限位套的表面,所述散热口呈椭圆口状结构。
进一步地,所述绝缘橡胶板呈半圆条状结构,所述绝缘橡胶板的厚度为3-5mm,所述绝缘橡胶板设置在绝缘板的中心处。
进一步地,所述定位孔呈矩形阵列设置在绝缘板的表面,所述定位孔呈圆孔状结构。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:该种发明设计合理,使用方便,通过设置有导热层和绝缘板,方便通过导热层采用铝合金的材质便于吸收铁芯由内向外散发出来的热量,通过绝缘板采用硅胶的材质有效地能够起到绝缘的效果,通过设置有限位套、散热口和绝缘橡胶板,方便限位套能够有效地将绝缘板固定在导热层的表面,通过散热口能够有效地将导热层所散发出来的热量排出,绝缘橡胶板便于进一步起到绝缘的效果,该发明简单方便,适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明绝缘板的局部结构示意图。
图中:1、绝缘板;2、导热层;3、铁轭;4、铁芯;5、限位套;6、散热口;7、定位孔;8、绝缘橡胶板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段;创作特征;达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-2所示,一种变压器铁芯,包括铁芯4,所述铁芯4的表面四周固定连接有铁轭3,所述铁轭3的表面四周设置有导热层2,所述导热层2的表面四周通过限位套5固定连接有绝缘板1,所述限位套5的表面开有散热口6,所述绝缘板1的表面一侧开有定位孔7,所述绝缘板1的表面中部固定连接有绝缘橡胶板8。
其中,所述绝缘板1共设置有多块,所述绝缘板1呈环形阵列分布在导热层2的表面四周,所述绝缘板1的材质为硅胶,所述绝缘板1的厚度为2-3cm,所述绝缘板1与导热层2紧密连接。
其中,所述导热层2呈圆柱环形结构,所述导热层2的材质为铝合金,所述导热层2与铁轭3相接触,有效地通过采用铝合金材质的导热层2起到导热的效果。
其中,所述散热口6共设置有多个,所述散热口6均匀分布在限位套5的表面,所述散热口6呈椭圆口状结构。
其中,所述绝缘橡胶板8呈半圆条状结构,所述绝缘橡胶板8的厚度为3-5mm,所述绝缘橡胶板8设置在绝缘板1的中心处。
其中,所述定位孔7呈矩形阵列设置在绝缘板1的表面,所述定位孔7呈圆孔状结构。
需要说明的是,本发明为一种变压器铁芯,在使用过程中,通过导热层2固定在铁轭3的表面四周,方便导热层2能够有效地吸收从铁芯4由内向外所散发出来的热量,绝缘板1采用硅胶的材质能够有效地起到绝缘的效果,通过限位套5能够起到将绝缘板1固定在导热层2表面的作用,散热口6能够便于导热层2所散发出来的热量进行释放,通过绝缘橡胶板8能够进一步起到绝缘的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。