一种复合正极极片及其制备方法及含有该极片的锂离子电池与流程

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种复合极片及其制备方法及含有该极片的锂离子电池。

背景技术：

近几年，随着科技的进展，锂离子二次电池凭借其独特的高容量、循环寿命长、无记忆效应、较高的能量密度、清洁无污染等优势，逐渐占据了电池行业的大部分市场，目前锂离子电池多应用在手机、笔记本电脑以及电动汽车领域。但是，锂离子电池的安全性能极大的制约了它的应用。

目前，市场上多见的聚合物锂离子电池是由含锂氧化物正极（钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、磷酸铁锂等组成），负极（天然石墨、人造石墨、硬炭、中间相碳微球、钛酸锂、硅炭、氧化亚硅等其中的任意一种或几种的组合）、有机电解液以及隔膜组成。在电池的工作过程中，锂离子在正负极上进行脱嵌，形成通路，以达到对锂离子电池充放电的目的。然而，在锂离子电池充放电的过程中，存在的反应不仅是锂离子的脱嵌和金属离子的氧化还原，还会存在着许多的副反应，如电解液的氧化分解、正极结构的坍塌、材料表面的sei膜和cei膜的分解和重组、电解液与正负极材料的反应以及正极材料的热分解反应等等。当然，在现有的锂离子电池正常工作的过程中，以上副反应发生的程度较低，对整个电池体系的影响较小。然而，一旦电池发生滥用，如过充电、高温放置、重物冲击、外部短路以及震荡等情况，电池内部温度升高，导致上述副反应剧烈，并会在短时间内释放较高的热量，当电池产热速率极大的高于散热速率时，就会发生热失控，如果热失控没有被及时有效的制止，则电池很有可能会发生起火、燃烧等安全事故。近年来，也有许多学者将研究的重点放在了电池安全性的改善方面，在电池内部增加保护板等机制，但是随着我们对电池能量密度以及电池尺寸的要求，越来越多的人关注电池裸电芯的安全性能，同时，较高的能量密度，也会使电池发生热失控的风险增加。

近年的研究中，也提到了多种改善安全性能的方法：在国内专利申请《一种双层复合锂离子电池的电极及生产方法》（申请号cn201210212137.4）中，公开了一种在集流体上涂覆双层磷酸铁锂来提高电池的稳定性，但在该方案中，两层磷酸铁锂的稳定性不同，对安全性改善效果并不明显；在国内专利申请《一种锂电池极片及其制作方法》（申请号cn201510555564.6）中，提及了一种正极双涂层来改善安全性能的方法，正极活性物质采用钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂等材料，但在该方案中，正极极片内外两层均采用油系涂层，这会导致在外层涂布时，对内部涂层有一定程度的溶解，严重降低了电池的良率；也有许多报道提出在集流体表面涂覆一层热敏性材料复合导电剂制成的ptc材料，该种电池结构可以极大的提高电池的稳定性，但随之而来的是电池性能的牺牲，同时，当温度急剧升高时，也会产生npc效应，降低电池的安全性。

技术实现要素：

本发明的目的之一是提供一种复合正极极片，所述复合正极极片含有可以改善锂电池安全性能的正极内部涂层，该涂层为正极水系涂层，与正极外部活性涂层有很好的兼容性，同时可以避免双层涂布对内部涂层的溶解问题，防止极片表面产生许多凹坑而导致的极片外观不良，可有效的提高锂离子电池的安全性能，对电池的倍率性能、循环性能也有一定的提高；

本发明的目的之二提供一种复合正极极片的制备方法；

本发明的目的之三是提供一种使用该复合正极极片的锂离子电池。

为了实现上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种复合正极极片，所述复合正极极片为双层涂覆结构的正极极片，包括集流体、正极内部涂层和正极外部涂层，所述正极内部涂层涂布在集流体上，所述正极外部涂层涂布在正极内部涂层上，所述正极内部涂层为水溶性涂层，所述正极外部涂层为油溶性涂层。

进一步的，所述正极内部涂层的材料包括含有锂源的正极活性材料、导电剂、水溶性粘结剂、水溶性增稠剂。

进一步的，所述正极活性材料、导电剂、水溶性粘结剂、水溶性增稠剂的质量百分比分别为80.0%-96.0%：0.5%-6.0%：1.5%-10.0%：2.0%-4.0%。

进一步的，所述正极活性材料为磷酸铁锂、钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、锰酸锂中的一种或多种的组合；所述导电剂为导电石墨、导电炭黑、科琴黑、乙炔黑、碳纤维、单臂碳纳米管、多臂碳纳米管、石墨烯中的一种或多种的组合；所述水溶性增稠剂为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、定优胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸中一种或多种的组合；所述水溶性粘结剂为聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酰胺-丙烯腈共聚物、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、丙烯酸-丙烯酰胺-丙烯腈共聚物、丙烯酸-丙烯酸酯-丙烯腈共聚物中的一种或多种的组合。

一种复合正极极片的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将酸性水溶液与配比量的所述正极活性材料混合均匀，得到均一匀浆，所述均一匀浆的ph值为7-8；

步骤二：在步骤一中所述均一匀浆里加入配比量的所述导电剂和水溶性增稠剂，调节浆料呈面团状，搅拌均匀后，再加入去离子水将浆料稀释至粘度为4000-6000mpa.s，再加入配比量的水溶性粘结剂继续搅拌0.5-3h，最后抽真空脱除气泡，筛网过滤后得到正极内层浆料，所述正极内层浆料的固含量为30%-50%，粘度为500-4000mpa.s；

步骤三：将上述正极内层浆料均匀涂抹在集流体上，加热烘烤使酸性水溶液中的溶剂水挥发，得到涂覆有正极内层浆料的集流体；

步骤四：将涂布有正极内层浆料的集流体进行干燥得到涂覆正极内部涂层的集流体；所述正极内部涂层的厚度为1-20um，面密度为0.1-10g/m²；

步骤五：在步骤四中所述正极内部涂层上涂覆正极外层浆料，经过烘烤、辊压得到复合正极极片。

进一步的，在步骤一中，在5-10℃温度范围内边搅拌边往正极活性材料中加入酸性水溶液，所述酸性水溶液为弱酸性水溶液，所述酸性水溶液的体积百分比浓度为1%-5%。

进一步的，所述酸性水溶液为磷酸、草酸、乙酸、碳酸、柠檬酸、丙二酸、己二酸、琥珀酸、水杨酸、邻苯二甲酸、甲苯磺酸、酒石酸中的一种或几种的混合配置的水溶液。

进一步的，在步骤五中，所述正极外层浆料包括油溶性粘结剂、分散剂以及所述正极活性材料和所述导电剂。

进一步的，所述油溶性粘结剂为聚偏四氟乙烯，所述分散剂为n-甲基吡咯烷酮。

一种含有所述复合正极极片的锂离子电池，所述锂离子电池包括上述复合正极极片、负极片、隔膜和电解液。

本发明相对于现有技术的有益效果：

（1）通过在正极活性材料与集流体之间增加一层正极内部涂层，可以有效的增加极片的粘接性，保证电池在循环过程中，正极粉料不易脱落，有效提高循环效率；

（2）采用正极活性物质作为正极内部涂层材料，可有效的提高电池的能量密度；

（3）采用水系正极浆料作为正极内层涂布，可有效的防止正极外层油系浆料涂布过程中对正极内部涂层的溶解，防止极片表面产生许多凹坑而导致的极片外观不良，提高极片的外观及电池的良率；

（4）通过正极双层涂布的手段，可以增大极片与集流体之间的电阻，有效的提高电池的安全性能；

（5）本发明在制备正极内部涂层浆料时，采用弱酸性水溶液对高ph的正极活性物质进行改性，可以中和三元材料的碱性，从而避免产生凝胶的现象，也因此可以改善正极材料储存过程中的膨胀问题，延长了锂离子电池的日历寿命。

附图说明

图1为实施例1、实施例4和对比例2的倍率放电曲线图；

图2为实施例2、实施例4和对比例1、对比例3的储存厚度膨胀图；

图3为实施例1、实施例4和对比例1、对比例2的常温循环曲线图；

图4为实施例1和对比例1的过充实验，温度随时间变化的数据图。

具体实施方式

具体实施方式一

一种复合正极极片，所述复合正极极片为双层涂覆结构的正极极片，包括集流体、正极内部涂层和正极外部涂层，所述正极内部涂层涂布在集流体上，所述正极外部涂层涂布在正极内部涂层上，所述正极内部涂层为水溶性涂层，所述正极外部涂层为油溶性涂层。

进一步的，所述正极内部涂层的材料包括含有锂源的正极活性材料、水溶性粘结剂、水溶性增稠剂、导电剂。

进一步的，正极内部涂层中的正极活性材料、导电剂、水溶性粘结剂、水溶性增稠剂的质量百分比为80.0%-96.0%：0.5%-6.0%：1.5%-10.0%：2.0%-4.0%。

进一步的，所述正极活性材料为磷酸铁锂、钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、锰酸锂中的一种或几种的组合；所述导电剂为导电石墨、导电炭黑、科琴黑、乙炔黑、碳纤维、单臂碳纳米管、多臂碳纳米管、石墨烯中的一种或几种的组合；所述水溶性增稠剂为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、定优胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸中一种或几种的组合；所述水溶性粘结剂为聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酰胺-丙烯腈共聚物、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、丙烯酸-丙烯酰胺-丙烯腈共聚物、丙烯酸-丙烯酸酯-丙烯腈共聚物中的一种或几种的组合。

一种上述复合正极极片的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将酸性水溶液与占正极内部涂层材料的80.0%-96.0%的所述正极活性材料混合均匀，得到均一匀浆，所述均一匀浆的ph值为7-8；

步骤二：在步骤一中所述均一匀浆里加入占正极内部涂层材料0.5%-6.0%的所述导电剂和占正极内部涂层材料2.0%-4.0%水溶性增稠剂，调节浆料呈面团状，搅拌均匀后，再加入去离子水将浆料稀释至粘度为4000-6000mpa.s，再加入占正极内部涂层材料1.5%-10.0%的水溶性粘结剂继续搅拌0.5-3h，最后抽真空脱除气泡，筛网过滤后得到正极内层浆料，所述正极内层浆料的固含量为30%-50%，粘度为500-4000mpa.s；

步骤三：将上述正极内层浆料均匀涂抹在集流体上，加热烘烤使酸性水溶液中的溶剂水挥发，得到涂覆有正极内层浆料的集流体；

步骤四：将涂覆有正极内层浆料的集流体进行干燥得到涂覆正极内部涂层的集流体，所述正极内部涂层的厚度为1-20um，面密度为0.1-10g/m²；

步骤五：在步骤四中所述正极内部涂层上涂覆正极外层浆料，经过烘烤、辊压得到复合正极极片。

进一步的，在步骤一中，在5-10℃温度范围内边搅拌边往正极活性材料中加入酸性水溶液，所述酸性水溶液为弱酸性水溶液，所述酸性水溶液的体积百分比浓度为1%-5%。

进一步的，所述酸性水溶液为磷酸、草酸、乙酸、碳酸、柠檬酸、丙二酸、己二酸、琥珀酸、水杨酸、邻苯二甲酸、甲苯磺酸、酒石酸中的一种或几种的混合配置的水溶液。

进一步的，在步骤三中，涂抹工艺采用转移、喷涂、印刷工艺，涂布速度为20-35m/s。

进一步的，在步骤三中，涂覆有正极内层浆料的集流体以五段烘箱进行加热烘烤使酸性水溶液中的溶剂水挥发，五段烘箱的温度分别为60℃、70℃、90℃、120℃、120℃，每段烘箱1-2m，通过调节涂布速度，改变极片在烘箱中的时间，此步烘烤的主要目的是使极片在收卷过程中不沾辊。

进一步的，在步骤四中，对涂覆有正极内层浆料的集流体进行干燥，烘箱温度为50-150℃，烘烤时间为1-20h，烘箱气氛为氮气或惰性气体中的一种或几种的组合。

进一步的，在步骤五中，所述正极外层浆料包括油溶性粘结剂、分散剂以及所述正极活性材料和所述导电剂。

进一步的，所述正极外层浆料的固含量为65%-80%，粘度为3000-7000mpa.s。

进一步的，在步骤五中，所述正极外层浆料在涂布过程中经过五段烘箱烘烤，五段烘箱的温度设置分别为70℃、80℃、95℃、120℃、120℃，经五段烘烤后，再将涂覆正极外层浆料的集流体置于100-120℃的烘箱中烘烤4-8h，将正极外层浆料的分散剂挥发完全，得到涂覆正极外部涂层的集流体，烘箱中的保护气体为氮气或者惰性气体的一种或几种的组合，对烘烤后的极片，使用对辊机进行辊压，得到压实密度在3.65-4.15g/cm³的复合正极极片。

进一步的，正极外部涂层中的正极活性材料、导电剂、油溶性粘结剂、的质量百分比为88.0%-98.5%：0.6%-5.0%：0.9%-7.0%。

进一步的，所述油溶性粘结剂为聚偏四氟乙烯，所述分散剂为n-甲基吡咯烷酮。

一种含有上述复合正极极片的锂离子电池，所述锂离子电池包括上述复合正极极片、负极片、隔膜和电解液。

进一步的，所述负极片包括负极浆料和负极集流体，所述负极浆料包括负极活性物质、导电剂、负极粘结剂、负极增稠剂及负极分散剂。

进一步的，所述负极浆料的固含量为40%-70%，粘度为1000-5000mpa.s。

进一步的，所述负极活性物质包含人造石墨、天然石墨、硬炭、中间相碳微球、钛酸锂、硅炭、氧化亚硅中的一种或几种的组合；所述负极粘结剂为丁苯橡胶；所述负极增稠剂为羟甲基纤维素钠；所述负极分散剂为蒸馏水。

进一步的，负极浆料被烘干后得到负极涂层，负极涂层中负极活性物质、导电剂、负极粘结剂、负极增稠剂的质量百分比为89.0%-97.0%：0.2%-3.5%：1.2%-4%：1.6%-3.5%。

进一步的，所述隔膜为聚丙烯为基材的材料，或在此基础上单面或双面涂覆陶瓷的涂胶隔膜。

进一步的，所述电解液中包括锂盐以及非水性有机溶剂，所述锂盐为lipf6、libf4、liasf6、liclo4、licf3so3、li(cf3so2)2n中的一种或几种组合；所述非水性有机溶剂包括环状碳酸酯和链状碳酸酯；所述环状碳酸酯为碳酸乙烯酯（ec）、碳酸丙烯酯（pc）、γ-丁内酯（gbl）、碳酸丁烯酯（bc）中的一种或几种的组合；所述链状碳酸酯为碳酸二甲酯（dmc）、碳酸二乙酯（dec）、碳酸二丙酯（dpc）、碳酸甲乙酯（emc）、碳酸甲丙酯（mpc）以及碳酸乙丙酯（epc）中的至少一种。

进一步的，所述锂离子电池为卷绕结构或叠片结构。

下面，通过具体实施例和对比例对本发明作进一步说明。下述说明中所使用到的仪器、材料以及试剂如没有特殊的说明，均为常规仪器、常规材料及常规试剂。

实施例1

一种复合正极极片，所述复合正极极片为双层涂覆结构的正极极片，包括集流体、正极内部涂层和正极外部涂层，所述正极内部涂层涂布在集流体上，所述正极外部涂层涂布在正极内部涂层上，所述正极内部涂层为水溶性涂层，所述正极外部涂层为油溶性涂层。

进一步的，所述正极内部涂层的材料包括含有锂源的正极活性材料、水溶性粘结剂、水溶性增稠剂、导电剂，所述正极活性物质为lini0.5co0.2mn0.3o2，导电剂为超导炭黑（super-p），水溶性增稠剂为羧甲基纤维素钠（cmc），水溶性粘结剂为丙烯酸-丙烯酸酯共聚物，正极活性物质：导电剂：水溶性增稠剂：水溶性粘结剂质量百分比为92%：2.5%：2%：3.5%，丙烯酸单体占所述水溶性粘结剂的比例在30%～40%之间，水溶性较好，选用ph值为4～5的聚合物粘结剂，可进一步中和正极活性物质中的碱性成分。

一种上述复合正极极片的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：向双行星搅拌机中加入配比量的lini0.5co0.2mn0.3o2，通过循环水调整搅拌罐内温度为5-10℃，缓慢加入浓度为5%的草酸水溶液，调整公转速度为10rpm，搅拌30min，一边搅拌一边缓慢向体系中加入草酸水溶液，直到体系ph值为7-8；

步骤二：向搅拌罐中加入配比量的研磨后的导电剂和水溶性增稠剂，调整加入比例，使浆料呈面团状，继续搅拌2个小时；然后加入去离子水调整浆料粘度为4000-6000mpa.s，再加入水溶性粘结剂，以公转15rpm的速度搅拌30min。继续加入去离子水调节最终粘度为500-4000mpa.s，抽真空搅拌30min，用200目的筛网过滤，得到正极内层浆料；

步骤三：将正极内层浆料用喷涂机涂布到10μm厚的铝箔的两个表面，涂布速度为30m/s，将涂覆正极内层浆料的集流体以五段烘箱进行加热烘烤使酸性水溶液中的溶剂水挥发，得到涂覆正极内层浆料涂层的集流体，其中，五段烘箱的温度分别为60℃、70℃、90℃、120℃、120℃，每段烘箱1-2m，通过调节涂布速度，改变极片在烘箱中的时间，此步烘烤的主要目的是使极片在收卷过程中不沾辊；

步骤四：将涂覆正极内层浆料的集流体放入烘箱中干燥，烘箱温度为120℃，烘烤6h，烘箱中充氮气作为保护气；所述正极内部涂层的厚度为10um，面密度为5g/m²；

步骤五：正极外部涂层采用常规的油系浆料的配方，正极外层浆料的正极活性物质为licoo2，导电剂为super-p，油溶性粘结剂采用聚偏四氟乙烯（pvdf），所述分散剂采用n-甲基吡咯烷酮（nmp），正极活性物质licoo2、导电剂super-p、油溶性粘结剂pvdf的配比为97%：1.5%：1.5%。首先在双行星搅拌罐中加入配比量的licoo2和super-p，以公转30rpm，自转1500rpm搅拌10min，向体系中加入配比量的pvdf和一定量的nmp，搅拌2h，调节浆料粘度为3000-7000mpa.s，抽真空搅拌30min后，用200目筛网进行过滤，得到正极外层浆料。将正极外层浆料涂覆在lini0.5co0.2mn0.3o2水性内部涂层上面，经过五段烘箱烘烤后收卷，五段烘箱的温度设置分别为70℃、80℃、95℃、120℃、120℃，经五段烘烤后，再将涂覆正极外层浆料的集流体置于100℃的烘箱中烘烤8h，将正极外层浆料的分散剂挥发完全，得到涂覆正极外部涂层的集流体，对烘烤后的集流体进行辊压，压实密度为4.0g/cm³，制得复合正极极片。

一种含有上述复合正极极片的锂离子电池，所述锂离子电池包括上述复合正极极片、负极片、隔膜和电解液。

负极片的制备：采用常规的负极配方制备负极极片，负极物料包括人造石墨、超导炭黑（super-p）、羧甲基纤维素钠（cmc）和丁苯橡胶（sbr），将以上物料混合制成负极浆料，将负极浆料涂布在8μm的铜箔上烘干，烘烤温度为100℃，烘烤4h，并辊压，得到压实密度为1.65g/cm³的负极极片。

锂离子电池的制备：采用常规的电解液配方，lipf6作为锂盐，以碳酸乙烯酯（ec）、碳酸丙烯酯（pc）和碳酸二甲酯（dmc）的混合物为溶剂，再加入电解液添加剂。

采用的隔膜为单面陶瓷+双面油性lbg涂胶隔膜。

将正极极片、负极极片、隔膜通过卷绕制成电芯，用铝塑膜封装，在氮气保护的烘箱中，控制温度为120℃，烘烤36h，注入电解液，进行化成分选等工序，最终得到容量为5ah的软包锂离子电池。

实施例2

本实施例与实施例1不同的地方在于：本实施例中的正极内部涂层中正极活性材料选用的是lini0.8co0.15al0.05o2材料，其余与实施例1相同。

实施例3

本实施例与实施例1不同的地方在于：本实施例中的正极内部涂层中正极活性材料选用的是lifepo4材料，其余与实施例1相同。

实施例4

本实施例与实施例1不同的地方在于：本实施例中的正极内部涂层中正极活性材料选用的是licoo2材料，其余与实施例1相同。

实施例5

本实施例与实施例1不同的地方在于：本实施例中的正极外部涂层中正极活性物质选用的是lini0.5co0.2mn0.3o2材料，其余与实施例1相同。

对比例1

本对比例锂离子电池的制备工艺如下：

（1）正极极片制备：正极采用常规油系浆料的配方，正极活性物质为licoo2，导电剂为超导炭黑，粘结剂采用聚偏四氟乙烯（pvdf），溶剂采用n-甲基吡咯烷酮（nmp），licoo2、super-p和pvdf的质量百分比为97%：1.5%：1.5%。首先在双行星搅拌罐中加入配比量的licoo2和super-p，以公转30rpm，自转1500rpm搅拌10min，向体系中加入配比量的pvdf和一定量的nmp，搅拌2h，调节浆料粘度为3000-7000mpa.s，抽真空搅拌30min后，用200目筛网进行过滤，得到正极油系浆料。将浆料直接涂覆在集流体表面，经过五段烘箱烘烤后收卷，五段烘箱的温度设置分别为70℃、80℃、95℃、120℃、120℃，（油系浆料在涂布中的烘烤温度需高些，以保证干燥完全）经五段烘烤后，再将涂覆正极外层浆料的集流体置于100℃的烘箱中烘烤8h，将正极外层浆料的分散剂挥发完全，得到涂覆正极外部涂层的集流体，烘干后进行辊压，压实密度为4.0g/cm³，制得正极极片。

（2）负极片的制备：采用常规的负极配方制备负极极片，负极物料包括人造石墨、super-p、cmc和sbr，将以上几种物料混合制成负极浆料，将负极浆料涂布在8μm的铜箔上烘干，烘烤条件为，温度100℃，烘烤4h，并辊压，得到压实密度为1.65g/cm³的负极极片。

（3）锂离子电池的制备：采用常规的电解液配方，lipf6作为锂盐，以碳酸乙烯酯（ec）、碳酸丙烯酯（pc）和碳酸二甲酯（dmc）的混合物为溶剂，再加入电解液添加剂。

采用的隔膜为单面陶瓷+双面油性lbg涂胶隔膜。

将正极极片、负极极片、隔膜通过卷绕制成电芯，用铝塑膜封装，在氮气保护的烘箱，控制温度为120℃，中烘烤36h，注入电解液，进行化成分选等工序，最终得到容量为5ah的软包锂离子电池。

对比例2

本对比例锂离子电池的制备流程如下：

（1）正极内部涂层材料的制备：内层油系浆料配方，正极活性物质为lini0.5co0.2mn0.3o2，导电剂为super-p，粘结剂采用聚偏四氟乙烯（pvdf），溶剂采用n-甲基吡咯烷酮（nmp），lini0.5co0.2mn0.3o2、super-p、pvdf的配比为97%：1.5%：1.5%。首先在双行星搅拌罐中加入licoo2和super-p，以公转30rpm，自转1500rpm搅拌10min，向体系中加入pvdf和一定量的nmp，搅拌2h，调节浆料粘度为500-3000mpa.s，抽真空搅拌30min后，用200目筛网进行过滤，得到正极油系浆料。将浆料直接涂覆在集流体表面，经五段烘箱烘烤后收卷，使溶剂n-甲基吡咯烷酮挥发，得到涂覆正极内层浆料涂层的集流体，其中，五段烘箱的温度分别为70℃、80℃、95℃、120℃、120℃（油系浆料在涂布中的烘烤温度需高些，以保证干燥完全），每段烘箱1-2m，通过调节涂布速度，改变极片在烘箱中的时间，此步烘烤的主要目的是使极片在收卷过程中不沾辊；将涂覆正极内层浆料的集流体放入烘箱中干燥，烘箱温度为100℃，烘烤8h，烘箱中充氮气作为保护气，得到油系正极内部涂层。

（2）正极极片的制备：正极采用常规油系浆料的配方，正极活性物质为licoo2，导电剂为super-p，粘结剂采用聚偏四氟乙烯（pvdf），溶剂采用n-甲基吡咯烷酮（nmp），licoo2、super-p、pvdf的质量百分比为97%：1.5%：1.5%。首先在双行星搅拌罐中加入licoo2和super-p，以公转30rpm，自转1500rpm搅拌10min，向体系中加入pvdf和一定量的nmp，搅拌2h，调节浆料粘度为3000-7000mpa.s，抽真空搅拌30min后，用200目筛网进行过滤，得到正极油系浆料。将浆料涂覆在涂了油系内部涂层的表面，经五段烘箱烘烤后收卷，然后100℃烘烤8h，对烘烤后的集流体进行辊压，压实密度为4.0g/cm³，制得复合正极极片。

（3）负极片的制备：采用常规的负极配方制备负极极片，负极物料包括人造石墨、super-p、cmc和sbr，将以上几种物料混合制成负极浆料，将负极浆料涂布在8μm的铜箔上，烘烤温度为100℃，烘烤4h，并辊压，得到压实密度为1.65g/cm³的负极极片。

（4）锂离子电池的制备：采用常规的电解液配方，lipf6作为锂盐，以碳酸乙烯酯（ec）、碳酸丙烯酯（pc）和碳酸二甲酯（dmc）的混合物为溶剂，再加入电解液添加剂。

采用的隔膜为单面陶瓷+双面油性lbg涂胶隔膜。

将正极极片、负极极片、隔膜通过卷绕制成电芯，用铝塑膜封装，在氮气保护的烘箱中，控制温度为120℃，烘烤36h，注入电解液，进行化成分选等工序，最终得到容量为5ah的软包锂离子电池。

对比例3

本对比例与对比例2不同的地方在于：本实施例中的油系内部浆料中正极活性材料选用的是lini0.8co0.15al0.05o2材料。

将实施例1-5和对比例1-3制得的电池进行测试，测试方法参照企业标准，测试结果如表1和图1至4所示：

表1

从表1可以看出，含内部涂层的复合正极极片的剥离力明显上升，倍率性能优异，膨胀方面明显减小，循环容量保持率与未涂内部涂层的纯licoo2相比在同一个水平。

实施例4与对比例1相比，在铝箔表面涂覆一层水系正极内部涂层后，可以有效的提高电芯的能量密度；实施例2与实施例4相比，正极内部涂层的活性物质更换成lini0.8co0.15al0.05o2后，能量密度明显提升，可达到741.3wh/kg。

实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和对比例1、对比例2、对比例3相比，在铝箔表面涂覆一层正极内部涂层后，可以很明显的增大正极极片的剥离力，防止正极活性物质在循环中从集流体上脱落。

实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和对比例1、对比例2、对比例3对比，涂覆正极内部涂层后，材料的倍率性能明显变好。尤其，对比实施例1与对比例1，实施例2与对比例2，涂覆水系内部涂层对电池倍率性能的提升优于油系正极内部涂层。

实施例2与对比例2同比，在高镍含量的体系中，水系的正极内部涂层可以明显的降低在高温储存中的膨胀，防止电池由于产气而导致的失效。

实施例1、实施例3、实施例4、实施例5与对比例1相比，在正极材料与集流体之间增加一个水系内部涂层后，并没有牺牲电池的循环性能。特别的，对比实施例2与对比例3，油系的lini0.8co0.15al0.05o2正极内部涂层明显对电池的循环性有很大降低，但将正极内部涂层浆料体系换成水系浆料后，电池的循环性能有所改善。

实施例1、实施例3、实施例4、实施例5与对比例1相比，增加正极内部涂层的设计思路的确可以在极大地程度上提升电池针刺的通过率，加入了正极内部涂层的电池全部可以通过针刺实验，同时在针刺的过程中，产热量也比较小，说明正极水系内部涂层的存在可以保护活性材料直接与集流体接触而引起的热失控。

实施例1、实施例2、实施例3与实施例4相对比，licoo2、lini0.8co0.15al0.05o2、lini0.5co0.2mn0.3o2、lifepo4四款水系内部涂层的效果不同，其中针对循环来讲，licoo2对循环的影响最小，就几组实验结果的安全性来讲，lini0.5co0.2mn0.3o2材料的安全性能最好，lini0.8co0.15al0.05o2材料的安全性能相对而言弱一些。对于实施例1，在针刺的过程中电芯的最高温度为78.9℃远低于对比例1的331.2℃。

实施例1与对比例1相比，含有lini0.5co0.2mn0.3o2水系正极水系内部涂层的电芯可以通过2c-6v的过充，而常规的licoo2电池无法通过该项测试，电池在测试后期会发生热失控，进而导致电池着火。

综上所述，本发明通过采用钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、磷酸铁锂水性浆料在正极集流体上涂覆一层内部涂层，继而向该水系内部涂层上继续涂布正极活性物质，可以有效的提高正极活性物质与集流体之间的粘结力，防止由于正极活性物质的脱落而导致的循环容量衰减。同时水系正极内部涂的存在极大地提升了电芯的倍率性能，特别的，对电芯的安全性能有一个很大的改善。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。