一种锰酸锂滚动筛料自动配比混料机的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种锰酸锂滚动筛料自动配比混料机。

背景技术：

锰酸锂是较有前景的锂离子正极材料之一，相比钴酸锂等传统正极材料，锰酸锂具有资源丰富、成本低、无污染、安全性好、倍率性能好等优点，是理想的动力电池正极材料，但其较差的循环性能及电化学稳定性却大大限制了其产业化。锰酸锂主要包括尖晶石型锰酸锂和层状结构锰酸锂，其中尖晶石型锰酸锂结构稳定，易于实现工业化生产，如今市场产品均为此种结构，而制造锰酸锂的原料混合工艺一般采用干法球磨，干法球磨采用卧式、斜式或者V型球磨机；球磨所用的球采用玛瑙球、鋯球或者聚氨酯球，但是，一般的干法球磨设备本身带有死角，使混料不均匀，无法达到所需要的混合效果；同时不能实现自动配比工作，需要人工进行操作，浪费时间且容易造成误差，降低了生产效率和质量。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种锰酸锂滚动筛料自动配比混料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锰酸锂滚动筛料自动配比混料机，包括机体外壳，所述机体外壳的上端两侧对称设有支架，两个所述支架的上端均固定连接有投料箱，两个所述投料箱的内壁均设有底板，且两个底板的一侧均设有定量料孔，两个所述底板的下方且位于投料箱的内壁固定连接有环形卡块，两个所述环形卡块内均设有转盘，且两个转盘的一侧均环绕设有若干个分料孔，两个所述转盘的下端均设有转轴，两个所述转轴远离转盘的一端均设有第一驱动电机，两个所述投料箱的底部均连通有输送管，两个所述输送管远离投料箱的一端设有进料管，且进料管穿过机体外壳的外壁并向内延伸，所述机体外壳的外壁一侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端设有螺旋轴，且螺旋轴水平穿过机体外壳的外壁并向内延伸，所述螺旋轴的延伸端设有固定块，且固定块和螺旋轴之间套接有轴承，所述机体外壳的底壁两侧对称设有振动电机，两个所述振动电机的上端均连接有若干个弹簧，所述弹簧远离振动电机的一端设有斜块，且两个斜块之间设有过滤网，所述机体外壳的底部中心处设有出料管，所述第一驱动电机、第二驱动电机和振动电机均通过外置控制开关电性连接市电。

优选地，所述机体外壳的下端四周均固定连接有支腿。

优选地，两个所述投料箱之间固定连接有连接杆。

优选地，两个所述转盘的一侧均环绕设有4-6个分料孔，且每个分料孔的半径按照一定的比例依次增大。

优选地，两个所述振动电机和弹簧的外部均设有胶套。

本实用新型中，机体外壳的上端两侧对称设置有支架，两个支架的上端均固定连接有投料箱，且两个投料箱之间固定连接有连接杆，起到连接固定作用，使得投料箱更加稳定，投料箱的内壁设置有底板，且底板的一侧开有定量料孔，底板的下方且位于投料箱的内壁固定连接有环形卡块，而环形卡块内卡接有转盘，且转盘的一侧环绕设置有4-6个分料孔，且每个分料孔的半径按照一定的比例依次增大，由于转盘的下端通过转轴连接有第一驱动电机，启动第一驱动电机使得转盘转动，根据不同的配比可调节相应的分料孔，使其与定量料孔重合，从而使得物料按照一定的配比进行投料，投料箱的底部通过输送管连通有进料管，且进料管穿过机体外壳的外壁并向内延伸，机体外壳的外壁一侧设置有第二驱动电机，而第二驱动电机的一端水平设置有螺旋轴，螺旋轴的延伸端通过轴承设置有固定块，同时机体外壳的底壁两侧对称设置有振动电机，振动电机的上端连接有若干个弹簧，弹簧远离振动电机的一端设置有斜块，且两个斜块之间设置有过滤网，通过振动电机的作用使得颗粒较大的物料能够反复进行搅拌，从而使得物料混合更加均匀，混合效果更好。本实用新型结构简单，易操作，实现了锰酸锂的自动配比，且混合更加均匀，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大示意图；

图3为本实用新型B-B结构示意图。

图中：机体外壳1、投料箱2、输送管3、进料管4、底板5、转盘6、支架7、连接杆8、转轴9、第一驱动电机10、定量料孔11、分料孔12、环形卡块13、第二驱动电机14、螺旋轴15、固定块16、振动电机17、弹簧18、斜块19、过滤网20、出料管21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锰酸锂滚动筛料自动配比混料机，包括机体外壳1，机体外壳1的上端两侧对称设有支架7，两个支架7的上端均固定连接有投料箱2，两个投料箱2的内壁均设有底板5，且两个底板5的一侧均设有定量料孔11，两个底板5的下方且位于投料箱2的内壁固定连接有环形卡块13，两个环形卡块13内均设有转盘6，且两个转盘6的一侧均环绕设有若干个分料孔12，两个转盘6的下端均设有转轴9，两个转轴9远离转盘6的一端均设有第一驱动电机10，两个投料箱2的底部均连通有输送管3，两个输送管3远离投料箱2的一端设有进料管4，且进料管4穿过机体外壳1的外壁并向内延伸，机体外壳1的外壁一侧设有第二驱动电机14，第二驱动电机14的一端设有螺旋轴15，且螺旋轴15水平穿过机体外壳1的外壁并向内延伸，螺旋轴15的延伸端设有固定块16，且固定块16和螺旋轴15之间套接有轴承，机体外壳1的底壁两侧对称设有振动电机17，两个振动电机17的上端均连接有若干个弹簧18，弹簧18远离振动电机17的一端设有斜块19，且两个斜块19之间设有过滤网20，机体外壳1的底部中心处设有出料管21，第一驱动电机10、第二驱动电机14和振动电机17均通过外置控制开关电性连接市电。

具体的，机体外壳1的下端四周均固定连接有支腿，起到支撑固定作用。

具体的，两个投料箱2之间固定连接有连接杆8，起到连接固定作用，使得投料箱2更加稳定。

具体的，两个转盘6的一侧均环绕设有4-6个分料孔12，且每个分料孔12的半径按照一定的比例依次增大，根据不同的配比可调节相应的分料孔12，从而使得物料按照一定的配比进行混动。

具体的，两个振动电机17和弹簧18的外部均设有胶套，避免物料进入振动电机17内部影响使用。

本实用新型中，机体外壳1的上端两侧对称设置有支架7，两个支架7的上端均固定连接有投料箱2，且两个投料箱2之间固定连接有连接杆8，起到连接固定作用，使得投料箱2更加稳定，投料箱2的内壁设置有底板5，且底板5的一侧开有定量料孔11，底板5的下方且位于投料箱2的内壁固定连接有环形卡块13，而环形卡块13内卡接有转盘6，且转盘6的一侧环绕设置有4-6个分料孔12，且每个分料孔12的半径按照一定的比例依次增大，由于转盘6的下端通过转轴9连接有第一驱动电机10，启动第一驱动电机10使得转盘6转动，根据不同的配比可调节相应的分料孔12，使其与定量料孔11重合，从而使得物料按照一定的配比进行投料，投料箱2的底部通过输送管3连通有进料管4，且进料管4穿过机体外壳1的外壁并向内延伸，机体外壳1的外壁一侧设置有第二驱动电机14，而第二驱动电机14的一端水平设置有螺旋轴15，螺旋轴15的延伸端通过轴承设置有固定块16，同时机体外壳1的底壁两侧对称设置有振动电机17，振动电机17的上端连接有若干个弹簧18，弹簧18远离振动电机17的一端设置有斜块19，且两个斜块19之间设置有过滤网20，通过振动电机17的作用使得颗粒较大的物料能够反复进行搅拌，从而使得物料混合更加均匀，混合效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。