一种锰酸锂专用混料机的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种锰酸锂专用混料机。

背景技术：

制造锰酸锂的原料混合工艺一般采用干法球磨，干法球磨采用卧式、斜式或者V型球磨机；球磨所用的球采用玛瑙球、鋯球或者聚氨酯球，但是，一般的干法球磨设备本身带有死角，使混料不均匀，无法达到所需要的混合效果；更重要的是这种带球的球磨混合无法保持原料的形貌，使我们所追求的成品形貌无法在原理前驱体阶段就形成。目前所使用的混料机，大多数都只是通过搅拌轴进行搅拌，且仅仅依靠搅拌轴的自身旋转进行搅拌，整个混动机体并没有进行旋转，必将导致混动不均匀，且存在一定的死角，无法达到混动效果。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种锰酸锂专用混料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锰酸锂专用混料机，包括安装架和支腿，所述安装架的底部固定连接有支腿，所述安装架的内壁两侧对称设有第一凹槽，且两个第一凹槽内均设有转盘，两个所述转盘之间固定连接有机体外壳，两个所述转盘远离机体外壳的一端均设有第一驱动电机，所述机体外壳的上端中心处设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的两侧对称设有若干个第一锥齿，所述第一搅拌轴的上端外壁两侧对称设有连接杆，两个所述连接杆远离第一搅拌轴的一端均垂直设有固定杆，两个所述固定杆的底端均设有第二凹槽，且两个第二凹槽内均设有第三驱动电机，两个所述第三驱动电机的一端均设有转轴，两个所述转轴的外部均套接有环形卡块，两个所述固定杆的内壁均设有与环形卡块对应的环形卡槽，两个所述转轴远离第三驱动电机的一端均设有第二搅拌轴，两个所述第二搅拌轴的两侧均对称设有若干个第二锥齿，所述机体外壳的上端一侧设有进料口，所述进料口的一侧转动连接有盖板，且盖板和进料口之间设有锁紧块，所述机体外壳的底部中心处设有出料口，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机均通过外置控制开关电性连接市电。

优选地，所述机体外壳的内壁一侧设有U型搅拌轮。

优选地，所述盖板的外侧设有把手，且把手的外壁设有防滑纹。

优选地，所述出料口的外壁一侧设有阀门。

本实用新型中，安装架的底部通过支腿起到固定支撑作用，安装架的内壁两侧对称设置有转盘，且两个转盘之间固定连接有机体外壳，转盘远离机体外壳的一端通过第一驱动电机进行驱动，而机体外壳的上端中心处通过第二驱动电机连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴的两侧对称设置有若干个第一锥齿，同时在第一搅拌轴上端外壁的两侧通过连接杆垂直连接有固定杆，固定杆的底端内壁设置有第三驱动电机，而第三驱动电机的一端通过转轴连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴的两侧设置有若干个第二锥齿，且每个第二锥齿均位于两个相邻的第一锥齿之间，第一搅拌轴和第二搅拌轴在第一驱动电机的作用下对物料进行搅拌，同时由于转轴的外部套接有环形卡块，起到限位作用，且第二搅拌轴能够实现自旋转，使得物料搅拌更加均匀，除此之外，机体外壳的内壁一侧设置有U型搅拌轮，利用机体外壳自身的旋转，U型搅拌轮能够对物料进一步搅拌，从而达到更加理想的效果。本实用新型结构简单，易操作，通过公转和自转实现锰酸锂的充分混合，且避免了传统干法球磨混合存在的缺陷，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大示意图。

图中：安装架1、机体外壳2、支腿3、转盘4、第一驱动电机5、第二驱动电机6、第一搅拌轴7、第二搅拌轴8、第一锥齿9、第二锥齿10、连接杆11、固定杆12、第三驱动电机13、转轴14、环形卡块15、环形卡槽16、U型搅拌轮17、进料口18、盖板19、出料口20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种锰酸锂专用混料机，包括安装架1和支腿3，安装架1的底部固定连接有支腿3，安装架1的内壁两侧对称设有第一凹槽，且两个第一凹槽内均设有转盘4，两个转盘4之间固定连接有机体外壳2，两个转盘4远离机体外壳2的一端均设有第一驱动电机5，机体外壳2的上端中心处设有第二驱动电机6，第二驱动电机6的一端设有第一搅拌轴7，第一搅拌轴7的两侧对称设有若干个第一锥齿9，第一搅拌轴7的上端外壁两侧对称设有连接杆11，两个连接杆11远离第一搅拌轴7的一端均垂直设有固定杆12，两个固定杆12的底端均设有第二凹槽，且两个第二凹槽内均设有第三驱动电机13，两个第三驱动电机13的一端均设有转轴14，两个转轴14的外部均套接有环形卡块15，两个固定杆12的内壁均设有与环形卡块15对应的环形卡槽16，两个转轴14远离第三驱动电机13的一端均设有第二搅拌轴8，两个第二搅拌轴8的两侧均对称设有若干个第二锥齿10，机体外壳2的上端一侧设有进料口18，进料口18的一侧转动连接有盖板19，且盖板19和进料口18之间设有锁紧块，机体外壳2的底部中心处设有出料口20，第一驱动电机5、第二驱动电机6和第三驱动电机13均通过外置控制开关电性连接市电。

具体的，机体外壳2的内壁一侧设有U型搅拌轮17，利用机体外壳2自身的旋转，U型搅拌轮17能够对物料进一步搅拌。

具体的，盖板19的外侧设有把手，且把手的外壁设有防滑纹，增加了把手表面摩擦力，使用更加方便。

具体的，出料口20的外壁一侧设有阀门，避免物料在搅拌时发生泄漏。

本实用新型中，安装架1的底部通过支腿3起到固定支撑作用，安装架1的内壁两侧对称设置有转盘4，且两个转盘4之间固定连接有机体外壳2，转盘4远离机体外壳2的一端通过第一驱动电机5进行驱动，而机体外壳2的上端中心处通过第二驱动电机6连接有第一搅拌轴7，第一搅拌轴7的两侧对称设置有若干个第一锥齿9，同时在第一搅拌轴7上端外壁的两侧通过连接杆11垂直连接有固定杆12，固定杆12的底端内壁设置有第三驱动电机13，而第三驱动电机13的一端通过转轴14连接有第二搅拌轴8，第二搅拌轴8的两侧设置有若干个第二锥齿10，且每个第二锥齿10均位于两个相邻的第一锥齿9之间，第一搅拌轴7和第二搅拌轴8在第一驱动电机5的作用下对物料进行搅拌，同时由于转轴14的外部套接有环形卡块15，起到限位作用，且第二搅拌轴8能够实现自旋转，使得物料搅拌更加均匀，除此之外，机体外壳2的内壁一侧设置有U型搅拌轮17，利用机体外壳2自身的旋转，U型搅拌轮17能够对物料进一步搅拌，从而达到更加理想的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。