一种抽屉式自动转换电器的位置锁定装置的制作方法

本发明涉及一种抽屉式自动转换电器的位置锁定装置，属于自动转换开关电器技术领域。

背景技术：

随着社会经济的发展，自动转换开关电器广泛应用于建筑、消防、工业、通信、金融、交通、军事等领域的低压配电系统中，作为两路电源间的转换，以确保重要负载的不间断供电或允许短时间断电进行维护、调试，检修。这样就要求产品可以进行非常方便和安全的维护、调试，检修以保证用电的连续性及设备维修人员的人生安全，本装置为抽屉式产品所设计研发的新型位置锁定装置。在低压电器领域，自动转换开关电器安装方式有固定式和抽屉式两种安装方式，抽屉式产品的问世解决了产品在使用一段时间后转换机构老化需要更换，但更换难的难题，其只要更换产品内部的本体，不需要更换抽屉座，这样就不需要拆装整个电源柜体的一次和二次回路，快速更换产品本体。但新的产品本体放入旧的的产品抽屉座内，两者是否适配，就需要通过检修调试这个环节来验证，即在断开、试验，连接这三个工作锁定位置是否都达到产品正常的使用要求。因此产品本体在抽屉座内的每个工作锁定位置至关重要，只有在每个正确的锁定位置，才能进行检修调试，否则不但会损坏产品，还会为操作人员带来安全风险。所以新型的位置锁定装置不但降低了企业的维护检修成本还为为操作人员和维修人员提供正确的信息，操作和维修时才能杜绝安全隐患和避免不必要的损失。

目前，通用的抽屉式产品位置锁定装置，大多采用将滑动导轨与与导向轴固定，传动轴带动全齿轮，全齿轮带动扇形齿轮，接着带动导向轴，带动滑动导轨进行运动。这种位置锁定装置有以下问题：1）、采用齿轮传动，由于齿轮间咬合不均匀导致卡阻，导致产品本体不能完成位置移动；2）、极端情况下齿轮发生崩齿，整个传动系统失效，停止传动；3）、由于锁定装置零件多本身存在不稳定性，故障点多，使由各级全齿轮的旋转轴的转动不稳定，从而导致设在某级全齿轮的旋转轴上的连杆偏离正确位置，不能使产品本体到达正确的锁定位置，从而给操作人员和调试检修人员带来困难；4）、用齿轮进行位置传输也增加了开关制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种新型的抽屉式自动转换开关电器位置锁定装置，其结构简单紧凑，能正确反映产品本体在抽屉座中的位置，还安全可靠。

按照本发明提供的技术方案，所述抽屉式自动转换开关电器位置锁定装置，包括安装板、固定导轨、固定板、弹簧、连杆、第一固定轴、锁扣、滑动导轨、滚轴、第二固定轴，所述螺母将固定板固定在安装板上；第一固定轴穿过锁扣上对应孔，将锁扣固定在安装板上，但锁扣能绕第一固定轴灵活转动；连杆上穿上弹簧，再将连杆一端穿过固定板的对应孔及压缩弹簧，将连杆设有u型槽的一端与锁扣设有u型槽的一端互咬卡住；第二固定轴穿过滚轴及固定导轨上对应的孔将滚轴及固定导轨固定于安装板上，其中滚轴能绕第二固定轴转动，保证了滑动导轨能在固定导轨内滑动；将滑动导轨放置在固定导轨内，上贴面与滚轴贴合。

作为本发明的进一步改进，所述锁扣上设有第一锁扣坡面a和第二锁扣坡面b，当滑动导轨向右滑动时与第一锁扣坡面a接触，当滑动导轨向左滑动时与第二锁扣坡面b接触。

作为本发明的进一步改进，所述滑动导轨上设有断开位置卡槽c、试验位置卡槽d及连接位置卡槽e；所述滑动导轨能通过向左或者向右运动来带动锁扣绕第一固定轴进行顺时针运动，当滑动导轨上的连接位置卡槽e运动到锁定位置时，锁扣的一端落入连接位置卡槽e并由弹簧提供保持力，将滑动导轨锁定在连接位置；将滑动导轨运动至试验位置卡槽d，锁扣绕第一固定轴做逆时针运动，由弹簧提供保持力，锁扣解锁，滑动导轨继续向右运动，锁扣落入试验位置卡槽d，将滑动导轨锁定在试验位置；先解锁锁扣，锁扣一端落入断开位置卡槽c，滑动导轨锁定在断开位置。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构紧凑、合理；零件少，采用连杆传动，结构简单，锁定位置有弹簧提供保持力，避免位置移动，能够实时的反映产品本体在抽屉座中的位置，为调试检修人员提供自动转换开关电器的真实锁定位置状态，从而杜绝了不安全隐患。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明固定导轨的结构示意图。

图3为本发明滑动导轨的结构示意图。

图4为本发明连杆的结构示意图。

图5为本发明锁扣的结构示意图。

图6为本发明固定板的结构示意图。

附图标记说明

1-安装板、2-固定导轨、3-固定板、4-螺母、5-弹簧、6-连杆、7、第一固定轴、第二固定轴11、8-锁扣、9-滑动导轨及10-滚轴。

具体实施方式

实施例1：滑动导轨9向左滑行，依次锁定在断开、试验、接通位置；

如图1~6所示：为了使得位置锁住装置准确锁住产品本体在抽屉座中的位置，本发明包括安装板1，其所述安装板1上设有螺母4，将固定板3固定在安装板1上；第一固定轴7穿过锁扣8上对应孔，将锁扣8固定在安装板1上，但锁扣8可以绕第一固定轴7灵活转动；连杆6上穿上弹簧5，再将连杆6一端穿过固定板3的对应孔，压缩弹簧5，将连杆6有u型槽的一端与锁扣8有u型槽的一端互咬卡住；第一固定轴7穿过滚轴10及固定导轨2上对应的孔将滚轴10及固定导轨2固定于安装板1上，其中滚轴10可以绕第一固定轴7灵活转动，这样保证了滑动导轨9可以在固定导轨2内灵活滑动；将滑动导轨9放置在固定导轨2内，上贴面与滚轴10贴合。所述锁扣8上设有第一锁扣坡面a和第二锁扣坡面b，所述滑动导轨9上设有断开位置卡槽c、试验位置卡槽d及连接位置卡槽e。

如图3所示：当滑动导轨9向左滑动带着产品本体进入到抽屉座内时，首先滑动导轨9会接触到第二锁扣坡面b，第二锁扣坡面b在滑动导轨9向左的滑动的方向上，继续推动滑动导轨9向左运动，滑动导轨9接触第二锁扣坡面b会推动锁扣8向上绕固定轴7进行顺时针转动，锁扣8与连杆6原来处于咬合状态，在锁扣8顺时针转动的过程中会压缩弹簧5，当咬合点越过力的矢量点后，弹簧5释放快速推动锁扣8顺时针运动，当滑动导轨9上的第一个断开位置卡槽c运动到锁定位置时，锁扣8的一端会快速落入断开位置卡槽c并由弹簧5提供保持力，将滑动导轨9锁定在断开位置；将滑动导轨9运动至试验锁定位置，首先由人力提起锁扣8右侧一端向上提起，让锁扣8绕固定轴7做逆时针运动，当锁扣8与连杆6咬合点顺时针运动越过弹簧5力方向上的矢点后快速向下运动，这时由弹簧5提供保持力，锁扣8解锁，滑动导轨9可以继续向左运动，运动过程和断开位置一样，锁扣8落入试验位置卡槽d，最终将滑动导轨锁定在试验位置；连接位置的锁定与上面的操作方式一样，先解锁锁扣8，锁扣8一端落入连接位置卡槽e，滑动导轨9锁定在连接位置。

实施例2：滑动导轨9向右滑行，依次锁定在接通、试验、断开位置；

如图1~6、所示：为了使得位置锁住装置准确锁住产品本体在抽屉座中的位置，本发明包括安装板1，在所述安装板1上设有固定板3，通过螺钉、螺母4固定。将锁扣8固定在安装板1上的第一固定轴7上，锁扣可以绕第一固定轴7自由转动；安装于固定板3与锁扣8之间的弹簧5和连杆6；固定导轨2、将固定导轨2和滚轴10固定在安装板1上的第二固定轴11，滚轴10可以绕第二固定轴11自由转动，滑动导轨9装在固定导轨2内，滑动导轨9上设有锁扣8一端落入位置锁定卡槽，断开位置卡槽c、试验位置卡槽d，连接位置卡槽e；当滑动导轨9向右滑动带着产品本体退出抽屉座内时，首先滑动导轨9会接触到第一锁扣坡面a，第一锁扣坡面a在滑动导轨9向右的滑动的方向上，继续推动滑动导轨9向右运动，滑动导轨9接触第一锁扣坡面a会推动锁扣8向上绕固定轴7进行顺时针转动，锁扣8与连杆6原来处于咬合状态，在锁扣8顺时针转动的过程中会压缩弹簧5，当咬合点越过力的矢量点后，弹簧5释放快速推动锁扣8顺时针运动，当滑动导轨9上的第一个连接位置卡槽e运动到锁定位置时，锁扣8的一端会快速落入连接位置卡槽e并由弹簧5提供保持力，将滑动导轨9锁定在连接位置；将滑动导轨9运动至试验锁定位置，首先由人力提起锁扣8右侧一端向上提起，让锁扣8绕第一固定轴7做逆时针运动，当锁扣8与连杆6咬合点顺时针运动越过弹簧5力方向上的矢点后快速向下运动，这时由弹簧5提供保持力，锁扣8解锁，滑动导轨9可以继续向右运动，运动过程和连接位置一样，锁扣8落入试验位置卡槽d，最终将滑动导轨锁定在试验位置；断开位置的锁定与上面的操作方式一样，先解锁锁扣8，锁扣8一端落入断开位置卡槽c，滑动导轨9锁定在断开位置。

所述滑动导轨在固定导轨内部滑动，推动锁扣绕固定轴转动，当连杆与锁扣的咬合点通过弹簧力的方向上的矢点后，快速推动锁扣转动，锁扣的另一端落入滑动导轨上锁定位置卡槽内，锁定滑动导轨，阻止其继续滑动，必须人为解锁后才能继续滑动。

所述滑动导轨可以通过向左或者向右运动来带动锁扣绕固定轴进行顺时针运动，锁扣一端落入卡槽内，达到在连接、试验、接通三个位置，每个位置上锁定滑动导轨，在弹簧释放的弹簧力作用下保持在锁定位置，避免滑动导轨继续滑动。这样的结构设计即保证了产品在使用过程的稳定性，又保证了产品对设备及人员的安全性。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。