一种组装式带状电阻器的制作方法

本发明涉及电阻器技术领域，具体涉及一种组装式带状电阻器。

背景技术：

制动电阻被广泛用于需要频繁制动、快速停止的电机驱动系统中，如地铁、轻轨、磁悬浮、有轨电车等轨道交通领域，以及升降电梯、起重机等吊装设备领域，主要起到保护和能量消耗作用，机车的电动机在断电后，由于惯性会继续转动一段时间，电动机在惯性转动的时候，会像发电机一样，在线路产生电压，制动电阻器接在线路上，能够消耗电能，也就是消耗了电动机的动能，电动机就会停止得更快。

传统技术中的制动电阻器，一般包括多块片状的电阻片，多块电阻片的端部之处焊接串联，结合用于阻隔绝缘的瓷件和串杆等组件，组成所需阻值的电阻器，然而这种电阻器制造过程复杂，成本高，不利于大规模生产，并且电阻片两端部相互贴住焊接之处没有电流经过，不能充分利用电阻材料。

后来出现了把电阻设置为一体成型的连续弯曲的带式电阻器结构，例如申请号为201621167383.2，名称为一种带式接地电阻器的专利，在连续弯曲的电阻带的弯曲处，使用支架来把电阻焊接固定，然后采用串杆把支架串起来形成整体。这种电阻带的焊接虽然比传统的电阻片焊接方便了，但是依然存在以下缺陷：焊接的要求比较高，如果焊接质量不好，会导致电阻焊接部位接触不良，烧毁整个电阻器。

再后来出现了卡接式电阻器，先沿直的电阻带长度方向开孔，这些孔的位置精确，以使得将整条电阻带连续弯曲后，预先开好的孔刚好位于弯曲之处，这样排列的卡紧件刚好可以插入不同弯曲之处的孔中。这种结构开孔要求高，相邻两个孔之间的距离要精确，即使开的是长条孔，孔中心线到电阻带两宽边距离要精确，否则排列好的卡紧件就不能顺利插入各个孔中。

无论是焊接还是卡接，都是将电阻带牢牢固定，而电阻带工作发热膨胀，有变形的趋势，而弯曲处无法伸展变形，电阻带只能中部朝自身侧面方向拱起弯曲，导致电阻带相邻两节段距离减小甚至接触短路。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种便于制造的组装式带状电阻器。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种组装式带状电阻器，包括连续弯曲的电阻带和并列的两组安装组件，两组安装组件分别位于电阻带的两侧，电阻带的多个弯曲处被两组安装组件卡住；其特征是：每组安装组件包括串杆、多个绝缘环和多个限位件，串杆将多个绝缘环和多个限位件串起来，且相邻两个限位件之间被绝缘环分隔开，每个限位件包括安装部和用于拉住电阻带的弯曲之处的弯钩，弯钩与安装部相互固定，安装部开有供串杆穿过的连接孔，弯钩处朝侧方留有延伸空间，以使得电阻带的弯曲之处能够朝两侧热变形延伸。

其中，每个限位件的弯钩包括上弯钩和下弯钩，上弯钩和下弯钩共同拉紧电阻带的一个弯曲处。

其中，所述限位件为一体化结构。

其中，所述绝缘环为瓷环。

其中，所述限位件为金属件。

其中，所述绝缘环一端延伸有凸起，另一端设有与凸起相适配的凹槽，凸起与相邻绝缘环的凹槽相配合以使得相邻两个绝缘环之间形成在轴向上凸凹相嵌的卡紧结构。

其中，所述凸起为台阶凸起，凹槽为与台阶凸起相对应的台阶凹槽。

其中，包括安装板，所述串杆的端部安装在所述安装板上。

本发明的有益效果：

本发明的组装式带状电阻器，与现有技术相比，本发明通过弯钩来拉紧电阻带的各弯曲处，无需在电阻带上开孔，也就无需考虑开孔的位置精度，制造方便。弯钩处朝侧方留有延伸空间，这样电阻带在工作升温后，其弯曲之处能够在延伸空间内朝两侧方向热变形延伸，避免电阻带的中部拱起弯曲，防止电阻带的相邻两节段之间距离减小，保障电阻带正常使用。

附图说明

图1为实施例中的组装式带状电阻器的立体图。

图2为实施例中的安装组件的立体图。

图3为实施例中的限位件的立体图。

图4为实施例中的绝缘环的立体图。

附图标记：

电阻带1；

安装组件2、串杆21、绝缘环22、台阶凸起221、台阶凹槽222、限位件23、安装部231、连接孔2311、上弯钩232、下弯钩233。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

本实施例组装式带状电阻器，如图1所示，包括一条连续弯曲的电阻带1和并列的两组安装组件2，两组安装组件2分别位于电阻带1的两侧，电阻带1的各个弯曲处被两组安装组件2卡住。结合图2和图3所示，每组安装组件2包括一条串杆21、多个瓷质的绝缘环22和多个金属材质的限位件23，串杆21将多个绝缘环22和多个限位件23串起来，且相邻两个限位件23之间被绝缘环22分隔开，每个限位件23包括相互一体化结构的安装部231、上弯钩232和下弯钩233，安装部231开有供串杆21穿过的连接孔2311，一个限位件23的上弯钩232和下弯钩233共同拉紧电阻带1的一个弯曲处。通过拉紧电阻带1的各弯曲处来安装电阻带1，无需在电阻带1上开孔，也就无需像现有技术那样考虑开孔的位置精度，制造方便。上弯钩232和下弯钩233的弯曲直径比电阻带1的厚度大，使得弯钩处朝朝图1中虚线箭头所示的两侧方向留有延伸空间，这样电阻带1在工作升温后，电阻带1的弯曲之处能够在延伸空间内热变形延伸，避免电阻带1中部朝串杆21轴向方向拱起弯曲，从而防止电阻带1的相邻两节段之间距离减小，保障电阻带1正常使用。

本实施例中，结合图4所示，绝缘环22一端延伸有台阶凸起221，另一端设有与台阶凸起221相适配的台阶凹槽222，台阶凸起221与相邻绝缘环22的台阶凹槽222相配合以使得相邻两个绝缘环22之间形成在轴向上凸凹相嵌的卡紧结构。台阶凸起221和台阶凹槽222相互配合提供多重定位，装配更方便，结构更稳定。

安装以上带状电阻器有两种方式：

方式一：限位件23在初始状态下，上弯钩232和下弯钩233为直板状，或仅稍稍弯曲，以使得上弯钩232和下弯钩233之间的距离大于电阻带1的宽度，以便将电阻带1的弯曲之处置于上弯钩232和下弯钩233之间。装配时，先将以上初始状态下的限位件23结合串杆21和绝缘环22，组装成预备状态下的安装组件2，然后装入弯曲后的电阻带1，使用钳子等工装增大上弯钩232和下弯钩233的弯曲程度，以使得电阻带1卡在上弯钩232和下弯钩233之间不能脱出。最后将串杆21固定在外围的安装板上即可。

方式二：先将限位件23的上弯钩232和下弯钩233先弯曲成型，形成如图3所示的结构，然后将多个限位件23从电阻带1的端部卡入电阻带1中，各个限位件23能够在电阻带1上滑动至各个弯曲之处。然后再组装绝缘环22和串杆21。最后将串杆21固定在外围的安装板上即可。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。