一种锂离子圆形电池全自动下料拔顶针机构的制作方法

文档序号:15718081发布日期:2018-10-19 22:21阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种锂离子圆形电池全自动下料拔顶针机构,包括底座(15),其特征在于:所述底座(15)的上表面左侧设有凸轮分割器(5),凸轮分割器(5)的输入轴连接有第一皮带轮(4),凸轮分割器(5)的输出轴连接有驱动齿轮(6),凸轮分割器(5)的侧表面设有伺服电机(1),伺服电机(1)的输入端与外部控制器的输出端电连接,伺服电机(1)的输出轴连接有第二皮带轮(2),第二皮带轮(2)通过皮带(3)与第一皮带轮(4)连接,所述底座(15)的上表面中部一侧设有第一轴承座(7),所述底座(15)的上表面中部另一侧设有第二轴承座(16),第一轴承座(7)的内圈和第二轴承座(16)的内圈套接有卷绕头(13),第一轴承座(7)的后侧设有与驱动齿轮(6)啮合传动的翻转齿轮(17),且翻转齿轮(17)与卷绕头(13)固定连接,卷绕头(13)的一端设有第一固定套(8),第一固定套(8)的数量为三个且等间距设置,卷绕头(13)的一端设有固定柱(9),且固定柱(9)位于三个第一固定套(8)的内侧中部,固定柱(9)的一端设有固定板(10),固定板(10)的侧表面设有第二固定套(19),第二固定套(19)的数量为三个且等间距设置,第二固定套(19)与第一固定套(8)一一对应,第二固定套(19)和第一固定套(8)的内部套接有顶针(26),顶针(26)的一端设有顶针连接块(20),所述底座(15)的上表面右侧设有下料机械手(14),下料机械手(14)的侧表面设有连接板(12),连接板(12)的左侧面设有气缸(24),气缸(24)与外部气源连接,气缸(24)通过伸缩杆(25)与拔针块(23)连接,连接板(12)的右侧面设有检测机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子圆形电池全自动下料拔顶针机构,其特征在于:所述第一轴承座(7)和第二轴承座(16)的内侧设有连接杆(18),连接杆(18)的数量为四个且等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子圆形电池全自动下料拔顶针机构,其特征在于:所述拔针块(23)的内部卡口尺寸大于顶针连接块(20)的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子圆形电池全自动下料拔顶针机构,其特征在于:所述检测机构(11)包括安装板(22),安装板(22)的上表面设有光电传感器(21),光电传感器(21)靠近顶针连接块(20),光电传感器(21)与外部控制器双向电连接。

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