本实用新型涉及锂电池领域，具体来说，涉及一种生产锂电池用压芯机构。
背景技术：
在手机锂电池加工工艺中，卷绕好的电芯会稍微向两边鼓起，直接放进电池壳的话，电池壳的壳壁容易磨破电芯两边的极片。将电芯压扁，再放入电池壳，则可以减少由此产生的不良品率。
压芯工艺中所用的工具为压芯机，传统的压芯机需要操作人员先将电芯单层平铺式地码放在摆盘上，而后控制压板由上往下来压实码放好的电芯。这使得摆盘上码放的电芯个数不够理想，效率较低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种生产锂电池用压芯机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种生产锂电池用压芯机构，包括底座，所述底座上设有传送带，所述传送带上设有固定座，所述固定座上螺纹设有螺杆，所述螺杆的一端固定设有挤压头，所述固定座上设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述螺杆螺纹连接，所述第一齿轮的一侧设有L形挡板所述L形挡板半包裹所述第一齿轮，所述L形挡板上设有若干滚轮，所述滚轮与所述第一齿轮相接触，所述第一齿轮的一侧啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮位于电机的输出端，所述传送带上均匀设有若干按压装置。
所述按压装置包括数量为两个的挡板，所述挡板均固定在固定在固定板上，所述固定板固定在所述传送带上，所述挡板上设有数量为两个的第一连接板和若干第二连接板，所述挡板上均开设有若干通孔，所述第一连接板与所述第二连接板均位于所述通孔内，所述通孔上方设有固定柱，所述固定柱通过弹簧分别与第一连接板和第二连接板连接，所述第一连接板之间设有U形板，所述U形板与所述挤压头相适配，所述U形板底部设有第一垫片，所述第二连接板上开设有凹槽，所述第一垫片与所述凹槽相适配，所述第二连接板远离所述凹槽的一侧设有凸起。
进一步的，所述L形挡板上设有若干组固定柱，所述滚轮通过活动轴位于所述固定柱上。
进一步的，所述电机的输出端设有传动杆，所述第二齿轮固定在所述传动杆的一端。
进一步的，所述U形板内壁设有转盘，所述转盘与所述挤压头相匹配。
进一步的，所述凸起上设有第二垫片，所述第二垫片与下方的所述凹槽相适配。
本实用新型的有益效果：通过在传送带上设置若干挤压装置，使得在挡板内设置若干第二连接板，在第二连接板上开设凹槽，在凹槽内放置锂电池，然后通过挤压头向下挤压，使得凸起能够向下挤压若干个锂电池，就能实现连续生产，从而极大的提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种生产锂电池用压芯机构的结构示意图；
图2是图1中A处的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种生产锂电池用压芯机构中按压装置的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种生产锂电池用压芯机构中挡板的结构示意图。
图中：
1、底座；2、传送带；3、固定座；4、螺杆；5、挤压头；6、第一齿轮；7、L形挡板；8、滚轮；9、第二齿轮；10、电机；11、按压装置；12、挡板；13、固定板；14、第一连接板；15、第二连接板；16、通孔；17、固定柱；18、弹簧；19、U形板；20、第一垫片；21、凹槽；22、凸起；23、传动杆；24、转盘；25、第二垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种生产锂电池用压芯机构。
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种生产锂电池用压芯机构，包括底座1，所述底座1上设有传送带2，所述传送带2上设有固定座3，所述固定座3上螺纹设有螺杆4，所述螺杆4的一端固定设有挤压头5，所述固定座3上设有第一齿轮6，所述第一齿轮6与所述螺杆4螺纹连接，所述第一齿轮6的一侧设有L形挡板7所述L形挡板7半包裹所述第一齿轮6，所述L形挡板7上设有若干滚轮8，所述滚轮8与所述第一齿轮6相接触，所述第一齿轮6的一侧啮合设有第二齿轮9，所述第二齿轮9位于电机10的输出端，所述传送带2上均匀设有若干按压装置11。
所述按压装置11包括数量为两个的挡板12，所述挡板12均固定在固定在固定板13上，所述固定板13固定在所述传送带2上，所述挡板12上设有数量为两个的第一连接板14和若干第二连接板15，所述挡板12上均开设有若干通孔16，所述第一连接板14与所述第二连接板15均位于所述通孔16内，所述通孔16上方设有固定柱17，所述固定柱17通过弹簧18分别与第一连接板14和第二连接板15连接，所述第一连接板14之间设有U形板19，所述U形板19与所述挤压头5相适配，所述U形板19底部设有第一垫片20，所述第二连接板15上开设有凹槽21，所述第一垫片20与所述凹槽21相适配，所述第二连接板15远离所述凹槽21的一侧设有凸起22。
通过本实用新型的上述方案，能够通过在传送带2上设置若干挤压装置11，使得在挡板12内设置若干第二连接板15，在第二连接板15上开设凹槽21，在凹槽21内放置锂电池，然后通过挤压头5向下挤压，使得凸起22能够向下挤压若干个锂电池，就能实现连续生产，从而极大的提高生产效率。
另外，在一个实施例中，对于L形挡板7来说，所述L形挡板7上设有若干组固定柱，所述滚轮8通过活动轴位于所述固定柱17上。
另外，在一个实施例中，对于电机10来说，所述电机10的输出端设有传动杆23，所述第二齿轮9固定在所述传动杆23的一端。
另外，在一个实施例中，对于U形板19来说，所述U形板19内壁设有转盘24，所述转盘24与所述挤压头5相匹配。
另外，在一个实施例中，对于凸起22来说，所述凸起22上设有第二垫片25，所述第二垫片25与下方的所述凹槽21相适配。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在传送带2上设置若干挤压装置11，使得在挡板12内设置若干第二连接板15，在第二连接板15上开设凹槽21，在凹槽21内放置锂电池，然后通过挤压头5向下挤压，使得凸起22能够向下挤压若干个锂电池，就能实现连续生产，从而极大的提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。