带有具有改进雾度的局部结构的盖板玻璃的光伏组件的制作方法

本发明总体涉及光伏组件。具体地说，本发明涉及带有具有改进雾度的局部结构的盖板玻璃的光伏组件及其制备方法。

背景技术：

从长远来看，可再生能源将是人类未来的主要能源来源。光伏发电是被快速发展的可再生能源之一。光伏发电通过太阳能电池的光生伏打效应（Photovoltaic Effect）进行光能向电能的转换。单个太阳能电池能产生的电压远低于实际使用所需电压。因此，通常把多个太阳能电池通过导线（如汇流条和栅线）连接形成光伏组件（也叫太阳能电池板，solar panel），从而提供更高的功率输出。

常规的光伏组件通常包含前侧盖板、封装剂、太阳能电池和背板。阳光入射穿过前侧盖板到达太阳能电池，从而实现能量转换。因此，光伏组件的功率输出的影响因素通常包含到达太阳能电池的阳光的净入射量和太阳能电池自身的转化效率。并非所有入射的阳光都能够到达太阳能电池，从而被转换为电能。一方面，入射的阳光要穿过多个层，如前侧盖板和封装剂层，才能到达太阳能电池。当光由一种介质进入另一种介质时，会发生反射和折射，进而导致到达太阳能电池的光的量减少。另一方面，在光伏组件中，连接太阳能电池的部分导线（如汇流条和栅线）位于入射阳光和太阳能电池之间，从而导致部分阳光被遮蔽，无法到达太阳能电池。而且，太阳能电池在光伏组件中隔开设置，彼此间形成电池间隔。在这些被遮蔽的区域和电池间隔区域中，光伏组件无法利用入射阳光，从而形成非活性区域。非活性区域的存在和入射阳光发生反射和折射都使得到达太阳能电池的阳光的净入射量小于入射阳光的总量。人们已经提出各种方法来提高到达太阳能电池的阳光的净入射量，从而提高光伏组件的功率输出。

申请人的未决专利申请CN103048706A公开了一种在前侧盖板上施加减反射涂层的方法，从而提高入射阳光的透光率。在此将其全文引入作为参考。

人们已经提出在光伏组件中使用微型汇流条和栅线，从而减小汇流条和栅线施加的阴影遮光影响。微型汇流条和栅线的使用存在机械强度降低和发生短路的风险。

人们还提出了通过反射和折射结构，将入射到非活性区域的阳光变向（redirect）到太阳能电池上，增加到达太阳能电池的阳光的净入射量，从而提高光伏组件的功率输出。例如，WO2013/148149公开了一种光定向介质，该光定向介质以载有光反射层的微结构化膜条的形式存在，其引导本应入射到非活性阴影区域的光入射到太阳能电池上。在此将所述专利申请全文引入作为参考。人们还提出，通过激光处理盖板玻璃，从而减少光伏组件中汇流条和栅线的阴影遮光影响。

喷砂是一种常规的表面处理工艺，其采用高速喷射的磨料来处理表面，从而实现表面清洁、表面图案化和引起应力形变。在使用喷砂来处理玻璃时，由于磨料对玻璃表面的冲击和切削作用，赋予玻璃表面不规则的表面微观结构。这些不规则的表面微观结构对透过光具有变向作用。

仍然存在提供具有足以显著提高光伏组件功率输出的光管理结构的需求。

因此，本发明意在提供一种光伏组件，通过对其前侧盖板玻璃进行改造以形成具有改进雾度的局部结构，从而满足上述需求。本发明还提供制备所述前侧盖板玻璃以及所述光伏组件的方法。所述方法通过喷砂处理形成具有改进雾度的局部结构，具有效果显著、操作简单、易于控制、且环境友好的特点。

技术实现要素：

本发明涉及以下惊奇的发现：在光伏组件的前侧盖板玻璃的上表面在对应于非活性区域（例如汇流条、栅线、电池间隔或其组合）的部分或全部投影区域的位置形成具有改进雾度的局部结构，其可以使得入射到非活性区域的阳光发生（漫）散射，导致部分原本应入射到非活性阴影区域的阳光在通过前侧盖板玻璃时传播方向发生改变，从而有一部分入射到附近的太阳能电池上。因此，附近的太阳能电池可以额外利用这部分入射光，从而获得功率输出的增加。

本发明的一个实施方案是一种光伏组件，其包含：

至少两个太阳能电池，其彼此间存在电池间隔；

在所述至少两个太阳能电池上方的汇流条和/或栅线；和

在所述汇流条和/或栅线上方的前侧盖板玻璃，

其特征在于在前侧盖板玻璃上表面带有具有改进雾度的局部结构，所述局部结构位于对应于所述汇流条、栅线、电池间隔或其组合的部分或全部投影区域。

本发明的另一个实施方案是制备用于光伏组件的前侧盖板玻璃的方法，其包括以下步骤：

用选自显微硬度HV大于600的磨料对前侧盖板玻璃上表面的部分区域进行喷砂处理，形成雾度至少为50%的局部结构；

在所述前侧盖板玻璃上涂覆减反射涂层，和

将涂覆减反射涂层的前侧盖板玻璃进行回火处理。

本发明的又一个实施方案是制备光伏组件的方法，其包括如下步骤：

提供至少两个太阳能电池，其彼此间形成电池间隔；

在所述至少两个太阳能电池上方设置汇流条和/或栅线；

在所述汇流条和/或栅线上方设置前侧盖板玻璃，用选自显微硬度HV大于600的磨料对所述前侧盖板玻璃上表面对应于所述汇流条、栅线、电池间隔或其组合的部分或全部投影区域进行喷砂处理，形成雾度至少为50%的局部结构；

在所述前侧盖板玻璃上涂覆减反射涂层；和

将涂覆减反射涂层的前侧盖板玻璃进行回火处理。

附图说明

附图用以辅助对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于说明本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为用于常规光伏组件的太阳能电池的俯视图；

图2为雾度与透光率的关系图；

图3A为激光刻蚀的玻璃表面的电镜照片；

图3B为喷砂处理的玻璃表面的电镜照片。

具体实施方式

本文所用术语“前侧盖板玻璃”指的是前侧盖板玻璃本身，或指的是进行加工后，具有局部结构和/或涂覆减反射层的前侧盖板玻璃。

本文所用术语“投影区域”指的是在俯视图中，所述汇流条、栅线、电池间隔在前侧盖板玻璃上对应的区域。

本文所用术语“部分或全部投影区域”指的是投影区域的例如10-100%，20-100%，30-100%，40-100%，50-100%，60-100%，70-100%，80-100%，90-100%或100%。

本文所用术语“雾度”表征的是透明或半透明材料对光的散射程度。其定义为，在用标准光源的一束平行光垂直照射到所述透明或半透明材料上时，偏离入射方向大于2.5°的透射光的光通量与透射光的总光通量的百分比。

本文所用术语“改进雾度”指的是雾度大于约50%，优选大于约70%，更优选大于约80%，更加优选大于约90%，最优选大于约95%。

本文所用术语“透光率”表示为透射光的光通量与入射光的光通量的百分比。

本文所用术语“上方”指的是“直接上方”和“间接上方”，即中间任选存在其他物体。

根据本发明的一个方面，涉及一种光伏组件，其包含：

至少两个太阳能电池，其彼此间存在电池间隔；

在所述至少两个太阳能电池上方的汇流条和/或栅线；和

在所述汇流条和/或栅线上方的前侧盖板玻璃，

其特征在于在前侧盖板玻璃上表面带有具有改进雾度的局部结构，所述局部结构位于对应于所述汇流条、栅线、电池间隔或其组合的部分或全部投影区域。

如图1所示，常规光伏组件100包括多个太阳能电池101。任何形式的太阳能电池均可用于光伏组件中，例如，薄膜太阳能电池、单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池和有机太阳能器件等。为了收集硅材料中产生的电荷载体，高导电金属如铝或银被沉积在太阳能电池的正面和背面，形成栅线102。为最有效收集电流，通常在单个太阳能电池前方金属化沉积密集的平行栅线。栅线连接汇流条（未示出），其从栅线收集电流。为提供足够的导电性，汇流条比栅线更宽。栅线和汇流条是不透光的，从而会遮蔽射向太阳能电池的入射光。另外，所述多个太阳能电池在光伏组件中隔开设置。彼此间存在电池间隔103。射向电池间隔的入射光显然也无法被太阳能电池所利用。因此，这些被栅线和汇流条遮蔽的区域和电池间隔区域构成光伏组件的非活性区域，即其中的入射光无法被太阳能电池所利用。

光伏模块还包括前侧盖板玻璃，其位于所太阳能电池及其汇流条和/或栅线上方。适用于前侧盖板玻璃的示例性材料包括基于钠钙硅的玻璃。在本发明的一些实施方案中，在前侧盖板玻璃上表面对应于非活性区域的部分或全部投影区域的位置上带有具有改进雾度的局部结构。所述局部结构位于对应于汇流条、栅线、电池间隔或其组合的部分或全部投影区域。在一些实施方案中，所述局部结构的雾度大于约50%，优选大于约70%，更优选大于约80%，更加优选大于约90%，最优选大于约95%。在一些实施方案中，所述局部结构的表面粗糙度Ra为约0.1– 10 μm，优选约0.5– 5 μm。在一些实施方案中，所述局部结构的变向光的透光率大于约2%，优选大于约3.5%，更优选大于约4%。

光伏模块还包括背板。在一些实施方案中，背板包含电绝缘材料。适用的材料包括例如玻璃、石英、聚合物、或用纤维（例如，玻璃、陶瓷或聚合物纤维）强化的聚合物。在一些实施方案中，背板包括玻璃或石英。示例性玻璃材料包括基于钠钙硅的玻璃。在其他实施方案中，背板包括聚合物，优选包括多层聚合物。

在一些实施方案中，位于所述前侧盖板和所述背板之间的是封装剂，其围绕太阳能电池以及栅线和汇流条。封装剂由合适的透光、不导电材料制成。一些示例性封装剂包括热固性含氟聚合物、丙烯酸树脂、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛、聚烯烃、热塑性聚氨酯、透明聚氯乙烯以及离聚物。

在使用时，将封装剂以离散片材的形式放置于太阳能电池的上方和/或下方，在前侧盖板玻璃和背板之间。随后，真空加热，使得封装剂液化以在太阳能电池周围流动并将太阳能电池包封起来，与此同时填充前侧盖板玻璃和背板之间的任何空隙。再冷却使液化的封装剂凝固。在一些实施方案中，封装剂可原位固化以形成透明的固体基质。封装剂也可以附着到前侧盖板玻璃/或背板上。

根据本发明的一个方面，涉及一种制备用于光伏组件的前侧盖板玻璃的方法，其包括以下步骤：

用选自显微硬度HV大于600的磨料对前侧盖板玻璃上表面的部分区域进行喷砂处理，形成雾度至少为50%的局部结构；

在前侧盖板玻璃上涂覆减反射涂层，和

将涂覆减反射涂层的前侧盖板玻璃进行回火处理。

根据本发明的一个方面，涉及一种制备光伏组件的方法，其包括如下步骤：

提供至少两个太阳能电池，其彼此间形成电池间隔；

在所述至少两个太阳能电池上方设置汇流条和/或栅线；

在所述汇流条和/或栅线上方设置前侧盖板玻璃，用选自显微硬度HV大于600的磨料对所述前侧盖板玻璃上表面对应于所述汇流条、栅线、电池间隔或其组合的部分或全部投影区域进行喷砂处理，形成雾度至少为50%的局部结构；

在所述前侧盖板玻璃上涂覆减反射涂层；和

将涂覆减反射涂层的前侧盖板玻璃进行回火处理。

在一些实施方案中，喷砂处理可以采用干喷工艺或湿喷工艺，优选使用压缩空气的干喷工艺。可以采用常规喷砂工艺条件。例如，喷砂压力为约0.1-0.5 MPa；喷砂角度为约30-60度，或约80-90度；喷砂高度为约1 cm – 30 cm，优选5-15 cm; 并且喷砂覆盖率为大于约100%, 优选大于约150%，最优选大于约200%。

磨料的硬度要高于前侧盖板玻璃的硬度，例如合适的磨料的显微硬度HV大于约600，优选大于约800，最优选大于约1000。合适磨料选自石英砂、刚玉砂、碳化硅砂、锆刚玉砂、氧化锆砂、硅酸锆砂及其组合。所述刚玉砂包括例如白刚玉、棕刚玉、单晶刚玉等。对磨料的形状没有特殊要求。优选的磨料为角状砂和球型砂。所述角状砂可以是形状不规则的角状砂，也可以是形状规则的角状砂。如果选用角状磨料，优选其粒度范围为F500 – F60（d50 = 0.01 – 0.3 mm），更优选平均粒度约0.01-0.2 mm，最优选平均粒度约0.01-0.1 mm；如果选用球型砂，优选其平均粒度小于约0.125mm，更优选其平均粒度小于约0.075 mm。另外，如果选用角状磨料，优选采用约60度的喷砂角度；如果选用球型砂，优选采用约80-90度的喷砂角度。

在一些实施方案中，在前侧盖板玻璃上表面形成具有改进雾度的局部结构后，对该局部结构进行二次喷砂，其中二次喷砂使用的磨料的平均粒度小于形成具有改进雾度的局部结构的喷砂处理使用的的磨料的平均粒度，以进一步改进雾度。

在前侧盖板玻璃上表面形成具有改进雾度的局部结构后，将减反射涂层施加到前侧盖板玻璃上。减反射涂层包括多孔层和位于前侧盖板玻璃和多孔层之间的任选的在下层。在下层是非多孔的。在下层的固含量为约2-5重量%，厚度为约20-110nm。多孔层的固含量为约2-10重量%，孔隙度为约40-70体积%，厚度为约100-500nm，优选约100-400nm，更优选100-250nm。

在一些实施方案中，如下沉积在下层：提供含二氧化硅凝胶的溶液，将所述溶液涂覆在前侧盖板玻璃上，并且干燥。在一些实施方案中，如下沉积多孔层：提供含二氧化硅凝胶的溶液，向溶液中加入聚合物珠和粒径为约50-300nm，优选约80-250nm，更优选100-200nm的二氧化硅大颗粒，将得到的悬浮液沉积在前侧盖板玻璃或如果存在在下层则沉积在在下层上。

在一个变型中，如下形成在下层：混合重量比为约1：0.1-10，优选约1:0.5-5，更优选约1:1-2，例如约1:1.5的原硅酸四乙酯（TEOS）和盐酸水溶液形成含二氧化硅凝胶的溶液，其中盐酸的pH为2。将所得溶液沉积在前侧盖板玻璃上。可以通过刮涂、幕涂、旋涂等方式进行沉积。优选通过旋涂沉积，其中旋涂速度为约500-2000rpm。在100℃下干燥5-10分钟，形成所述在下层。

在一个变型中，如下沉积多孔层：混合重量比为约1：0.1-10，优选约1:0.5-5，更优选1:1-2，例如约1:1.5的TEOS和盐酸水溶液形成含二氧化硅凝胶的溶液，其中盐酸的pH为2。向溶液中加入约1-5重量%的聚合物珠，其为粒径为约20-100nm的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。再向溶液中加入二氧化硅大颗粒，其中二氧化硅大颗粒的粒径为约50-300nm，优选约80-250nm，更优选100-200nm并且加入量为约0.1-5重量%。将得到的悬浮液沉积在前侧盖板玻璃或如果存在在下层则沉积在在下层上。可以通过刮涂、幕涂、旋涂等方式进行沉积。优选通过旋涂沉积，其中旋涂速度为500-2000rpm。

将涂覆减反射涂层的前侧盖板玻璃进行回火处理。在一个实施方案中，回火处理包括将将涂覆减反射涂层的前侧盖板玻璃加热到约为前侧盖板玻璃软化点的温度并保持一定时间，再迅速降温。在一个实施方案中，将涂覆减反射涂层的前侧盖板玻璃加热到600-750℃并保持约120-180秒，然后骤冷到室温，从而进行回火处理。

据信对涂覆减反射涂层的前侧盖板玻璃所进行的回火处理同时影响减反射涂层和前侧盖板玻璃。一方面，在回火处理的加热阶段，多孔层中的聚合物珠被烧掉，留下的空隙形成多孔层的孔。多孔结构的存在能够提供额外的散射。另一方面，高温处理会和减反射涂层的涂覆也会影响前侧盖板玻璃上表面形成的局部结构的微观结构，从而降低其雾度。本发明方法得到的前侧盖板玻璃的上表面带有具有改进雾度的局部结构并且涂覆减反射涂层，其中涂覆减反射涂层的所述局部结构的雾度仍然大于约50%，优选大于约70%，更优选大于约80%，更加优选大于约90%，最优选大于约95%；其变向光的透光率仍然大于约2%，优选大于约3.5%，更优选大于约4%。同时，回火处理还消除了前侧盖板玻璃的内应力，从而提高其强度。

出人意料地发现，在前侧盖板玻璃上表面带有具有改进雾度的局部结构使得根据本发明的光伏组件相比于常规设计的光伏组件具有更高的变向光透光率。该光学效率的提高将显著提高光伏组件功率输出。

如下文所述测量了不同样品的雾度和变向光透光率，其中对照样品为仅涂覆减反射涂层的前侧盖板玻璃，测试样品为其上表面通过喷砂具有不同雾度并且涂覆减反射涂层的前侧盖板玻璃。结果如图2所示。在图2中，参照样品的变向光透光率并不为0，这归因于减反射涂层包括多孔层。多孔结构能够提供微弱的散射效果。根据图2的结果可见，随着雾度的提高，即从参照样品的5% 的雾度变为测试样品约30-85%的雾度，变向光透光率相应提高。相应地，由雾度提高导致的变向光透光率增量也提高。这意味着，在太阳能电池上接收到了部分原本应入射到非活性区域的阳光（变向光）。变向光的量随局部结构的雾度提高而提高。相应地，这部分额外的入射光被太阳能电池转化为功率输出增量。

无需束缚于任何理论，据信本发明的具有改进雾度的局部结构源自于通过对前侧盖板玻璃进行喷砂处理形成不规则的表面微观结构。该不规则的表面微观结构赋予所述局部结构改进的雾度和改进的粗糙度。但是，某些处理导致表面粗糙度增加但雾度并不显著增加。图3A和3B分别为激光刻蚀的玻璃表面的电镜照片和喷砂处理的玻璃表面的电镜照片。两种处理获得的表面可以具有类似的表面粗糙度Ra，和完全不同的雾度。激光刻蚀是通过将激光束照射到待处理材料表面，该材料吸收激光束的能量，从而发生熔融。由于激光束的方向性，所处理表面形成沟槽轮廓。这些沟槽轮廓提高了表面的粗糙度。但是，沟槽轮廓对光具有很小散射作用，更多的是折射效果。因此，激光刻蚀的玻璃表面并不具有显著增加的雾度。

性能测试

雾度测量如下：将样品带有减反射层和/或局部结构的一面作为面向入射光的一面，在另一面用BYK-Gardner haze-gard plus AT-4725进行雾度测量。

表面粗糙度Ra测量如下：使用接触式粗糙度测量仪Hommel Tester 1000测量表面粗糙度Ra值。将样品表面清理干净，将测量探针放置待测表面上，读取并记录接触式粗糙度测量仪给出的Ra值。

变向光的透光率测量如下：在样品涂覆有减反射涂层的一面用黑色胶带覆盖，在该黑色胶带的中央留有2mm*24mm的缝隙，以此作为面向入射光的一面。在另一面，用黑色胶带覆盖仅覆盖对应于上述缝隙的区域。用阳光（300-1200nm）垂直照射覆盖样品面向入射光的一面。在另一面用分光光度计Lambda 950测量透光率。对样品的覆盖处理模拟了入射到非活性区域的情形。透射光为原本应入射到非活性区域但却被样品改变方向的光（变向光），部分变向光将入射到太阳能电池上。因此，所测透光率称为变向光透光率。

实施例

通过以下实施例使明本发明的特点和优点显而易见。实施例旨在描述而非以任何方式限制本发明。

试剂列表：

白刚玉砂：圣戈班陶瓷材料（郑州）有限公司， WA F100，角状砂

氧化锆珠：圣戈班西普陶瓷材料公司，Zirpro Microblast B205，球型砂

单晶刚玉砂：圣戈班陶瓷材料（郑州）有限公司, MA88 F80，角状砂

二次喷砂用的白刚玉砂：Washington Mills， WA F400，角状砂

TEOS：原硅酸四乙酯，商购试剂

盐酸：商购试剂，浓度36重量%

PMMA珠：商购聚甲基丙烯酸甲酯珠粒，粒径为50nm

二氧化硅大颗粒：商购，粒径为100nm

设备列表

空气吸入式喷砂机: 开信^TM空气吸入式喷砂机

分光光度计：Lambda 950

旋涂机：商购

制备实施例1：

喷砂处理：

用保护膜覆盖前侧盖板玻璃的上表面。除去对应于汇流条、栅线和电池间隔的部分或全部投影区域上的保护膜。在空气吸入式喷砂机中处理前侧盖板玻璃上表面暴露于保护膜之外的区域，其中喷砂处理的条件是：选用不规则角状白刚玉砂，粒度F100（d50为150-125 μm）；喷砂压力为0.3 MPa；喷砂角度为60度；喷砂距离为10cm；和喷砂覆盖率为200%。

根据上文所述测量喷砂处理的区域的参数：其表面粗糙度Ra为3.5 μm, 雾度为97%和变向光透光率为5.09%。

涂覆减反射涂层

以1:1.5的重量比混合TEOS和pH为2的盐酸水溶液制备含二氧化硅凝胶的溶液500g。进一步加入pH为2的盐酸到2000g。将所得溶液用旋涂机以1000rpm的速度沉积在除去保护膜的喷砂处理过的前侧盖板玻璃上。在100℃下干燥涂层10分钟，形成在下层，涂层厚度为50nm。

以1:1.5的重量比混合TEOS和pH为2的盐酸水溶液制备含二氧化硅凝胶的溶液500g。进一步加入pH为2的盐酸到1850g。向溶液中加入100g粒径为50nm的PMMA珠，再加入50g粒径为100nm的二氧化硅大颗粒。将所得溶液用旋涂机以1000rpm的速度沉积在在下层上，涂层厚度为150nm。

回火处理

将涂覆减反射涂层的前侧盖板玻璃加热到700℃并保持120秒，然后骤冷降温到室温。

得到其上表面具有由喷砂处理形成的局部结构并且涂覆减反射涂层的前侧盖板玻璃。

再次测量喷砂处理的区域的参数：其表面粗糙度Ra为3.5 μm, 雾度为94.4%和变向光透光率为5.04%。

制备实施例2：

喷砂处理：

用保护膜覆盖前侧盖板玻璃的上表面。除去对应于汇流条、栅线和电池间隔的部分或全部投影区域上的保护膜。在空气吸入式喷砂机中处理前侧盖板玻璃上表面暴露于保护膜之外的区域，其中喷砂处理的条件是：球型Zirpro Microblast B205氧化锆珠 (粒度范围0-63 μm)；喷砂压力为0.3 MPa；喷砂角度为85度；喷砂距离为10cm；和喷砂覆盖率为200%。

根据上文所述测量喷砂处理的区域的参数：其表面粗糙度Ra为2.3 μm, 雾度为93.8%，变向光透光率为4.89%。

重复制备实施例1中的涂覆减反射涂层和回火处理步骤，得到其上表面具有由喷砂处理形成的局部结构并且涂覆减反射涂层的前侧盖板玻璃。再次测量喷砂处理的区域的参数：其表面粗糙度Ra为2.3μm，雾度位91.4%，变向光透光率为4.33%。

制备实施例3：

用保护膜覆盖前侧盖板玻璃的上表面。除去对应于汇流条、栅线和电池间隔的部分或全部投影区域上的保护膜。在空气吸入式喷砂机中处理前侧盖板玻璃上表面暴露于保护膜之外的区域，其中喷砂处理的条件是：使用不规则角状单晶刚玉砂，粒度F80（d50为180-212 μm）；喷砂压力为0.3 MPa；喷砂角度为60度；喷砂距离为10cm；和喷砂覆盖率为200%。然后在相同的空气吸入式喷砂机中进行二次喷砂，其中喷砂处理的条件是：使用白刚玉砂F400（d50 为20-40 μm）；喷砂压力为0.3 MPa；喷砂角度为60度；喷砂距离为10cm；和喷砂覆盖率为200%。

根据上文所述测量喷砂处理的区域的参数：其表面粗糙度Ra为4 μm, 雾度为97.3%，变向光透光率为6.07%。

重复制备实施例1中的涂覆减反射涂层和回火处理步骤，得到其上表面具有由喷砂处理形成的局部结构并且涂覆减反射涂层的前侧盖板玻璃。再次测量喷砂处理的区域的参数：其表面粗糙度Ra为4 μm，雾度为96.3%，变向光透光率为5.54%。

本领域技术人员可以理解，可以对上述实施方案进行改变而不偏离其发明构思。因此，应理解的是，本发明不限于公开的特定实施方案，而是要覆盖所附权利要求确定的本发明精神和范围内的修改。

附图标记列表：

100 光伏组件

101 太阳能电池

102 栅线

103 电池间隔