硅纳米膜柔性平面栅双沟道薄膜晶体管的制作方法

本实用新型属于柔性器件领域，具体涉及到一种基于硅纳米膜的柔性平面栅双沟道薄膜晶体管的的结构设计以及制备方法。

背景技术：

柔性电子是将有机、无机材料电子器件制作在柔性、可延性塑料或薄金属基板上的新兴电子科技，在信息、能源、医疗、国防等领域都具有广泛应用。如印刷RFID(射频识别标签)、电子用表面粘贴、有机发光二极管OLED、柔性电子显示器等。与传统IC(集成电路)技术一样，柔性电子技术发展的主要驱动力是制造工艺和装备。在更大幅面的基板上以更低的成本制造出特征尺寸更小的柔性电子器件成为了制造的关键。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型旨在提出可以在不同的弯曲程度之下工作晶体管技术方案，为此，本实用新型采用的技术方案是，硅纳米膜柔性平面栅双沟道薄膜晶体管，聚对苯二甲酸乙二醇酯PET柔性衬底上方依次为氧化铟锡ITO中间导电层、铌铋镁BMN栅介电层、硅薄膜，硅薄膜内间隔设置有掺杂区，两端的掺杂区上方分别设有金属漏电极，中间的掺杂区上方金属源电极，在穿透硅薄膜和BMN栅介电层的通孔内沉积金属直至在通孔上方形成有金属栅电极，所述金属栅电极通过所述通孔内的沉积金属直接接触ITO中间导电层，并进一步连接金属漏电极。

本实用新型的特点及有益效果是：

本实用新型采用一种基于硅纳米膜制备的新型工艺，采用磁控溅射镀导电膜以及双介质层栅极，光刻后离子刻蚀以及HF(氢氟酸)湿法刻蚀的技术，将SOI上的硅纳米膜剥离以及转移到柔性可弯曲PET衬底上，随后通过层层光刻以及刻蚀的方式形成一个平面栅双沟道结构晶体管，柔性衬底可以减少传统硅基衬底MOSFTT晶体管的寄生效应，并可以在不同的弯曲程度之下工作，可以在智能穿戴，人工皮肤，生物医疗、光电器件等方面取得更为广泛的应用。

附图说明：

附图1为柔性平面栅双沟道薄膜晶体管的主视图。

附图2为晶体管的俯视图。

附图3为实用新型的工作原理图。

附图1说明：1为BMN栅介电层，2为ITO中间导电层，3为PET柔性衬底，4，6和8为硅纳米膜上的N型掺杂区，5和7为硅薄膜上的未掺杂区，9和11为金属漏电极，10为金属源电极，12为金属栅电极。

附图2中的部分标注进行说明：13为通孔(穿过硅薄膜和BMN栅介电层)，14为互连线，其余标注同附图1。

附图3为实用新型的工作原理图。

具体实施方式

本实用新型的目的在于设计并制备一种基于柔性PET衬底的平面栅结构的硅纳米膜晶体管，采用磁控溅射的低温工艺，在较为简便的工艺中设计并制备平面栅结构有较高的开关比和较小的亚阈值摆幅的柔性薄膜晶体管，采用平面栅结构极大丰富了晶体管作为电路元器件的用处。

本实用新型的技术方案在于采用磁控溅射工艺在PET衬底上镀上ITO以及BMN栅介质膜，随后采用光刻形成图案以及离子注入的方式形成掺杂区，采用光刻以及离子刻蚀的方式形成方孔层，采用湿法HF刻蚀的方式形成硅纳米膜层，通过转移在PET衬底上形成硅纳米膜，最后通过光刻以及磁控溅射的方式分别形成源漏栅极金属电极层，完成晶体管的制备。

该柔性平面栅双沟道薄膜晶体管的主要工作原理在于通过在栅电极上添加偏压，在栅极下方的中间导电层ITO内部会有电子聚集，这就导致在ITO左边区域有正电荷聚集，这些正电荷所产生的电压可以使硅薄膜的未掺杂区域产生电子，形成电子反型层，作为器件的导电沟道，器件导通，随后在源漏电极之间加上偏压，器件将会开始工作，通过栅压控制器件是否导通，这就是器件的工作原理。此外，柔性衬底可以减少传统硅基衬底MOSFTT晶体管的寄生效应，并可以在不同的弯曲程度之下工作，为高性能柔性电路的大规模集成以及可穿戴电子设备的广泛应用提供了可能。

附图1为柔性平面栅双沟道薄膜晶体管的主视图，附图2为晶体管的俯视图以及附图3为实用新型的工作原理图。

对附图1说明：1为BMN栅介电层，2为ITO中间导电层，3为PET柔性衬底，4，6和8为硅纳米膜上的N型掺杂区，5和7为硅薄膜上的未掺杂区，9和11为金属漏电极，10为金属源电极，12为金属栅电极。

对附图2中的部分标注进行说明：13为通孔(穿过硅薄膜和BMN栅介电层)，14为互连线，其余标注同附图1。

附图3为实用新型的工作原理图，当在栅极上施加的电压较小或者无偏压时，硅纳米薄膜层由于没有反型层的产生，即使在源漏之间添加电压，源漏之间也不会产生电流，器件关断。当电压足够大时，会促使栅电极正下方的ITO中间导电薄膜中产生电子，由于ITO内部总电荷量为零，所以在ITO的左边区域会产生等量的正电荷，这些正电荷聚集在一起，可以看做是正的偏压，这一偏压通过栅介电层作用于硅薄膜上，从而在靠近栅介电层的硅薄膜中诱导出电子形成电子反型层，作为导电沟道，此区域称之为器件的沟道区，由于该结构形成的是两个沟道，因此称为双沟道器件。随后，在N型掺杂的源漏极施加偏压，会产生源漏之间的电流，器件开始工作。本实用新型中的器件有较高的集成度，有更为广泛范围的应用。此外，本实用新型是集成在塑料衬底上的晶体管器件，当塑料衬底弯曲时，依旧可以满足器件的正常工作，可以在智能穿戴，人工皮肤，生物医疗、光电器件等方面取得更为广泛的应用。

具体的制作工艺如下

a.选用PET柔性材料作为衬底，首先将PET放进盛有丙酮溶液的烧杯中，然后在超声波清洗器中清洗5分钟，随后使用异丙醇溶液将用丙酮清洗过的PET在超声波清洗器中将丙酮清洗干净，得到较为清洁的衬底。

b.采用磁控溅射在PET衬底上镀200nm厚ITO膜以及100nm厚BMN底部介质栅层膜。

c.选用SOI材料，在超声波清洗器中采用丙酮进行清洗，随后采用异丙醇洗净丙酮残留物，吹干SOI。

d.在SOI表面涂上1813正型光刻胶，并使用匀胶机，设置转速为4000rpm,转动时间为30s，将光刻胶甩均匀，随后使用光刻机以及制作好的掩膜版进行光刻形成特定的掺杂区图案，随后采用离子注入的方式进行N型注入，参数为注入能量40Kev，剂量4*10¹⁵cm^-2，产生源漏掺杂区，在750℃的温度条件下，快速热退火10s之后，在丙酮溶液中除去光刻胶。

e.按照掩膜版上做好的标记，将源漏掺杂区与掩膜板上间距5um排列的正方形孔层进行对准光刻，显影后在SOI上形成间距5um排列的正方形小孔层，随后采用离子刻蚀的方式将正方形小孔上的硅去除。

f.在3:1的HF溶液中，放入之前做好的SOI，两小时后SOI上的埋氧层将被腐蚀干净，随后硅纳米膜层将脱落，将硅纳米膜层粘附于镀好膜的柔性PET衬底之上，烘干。

g.在转移到PET上的硅纳米膜上涂胶，用匀胶机甩均匀之后根据在正方形孔层上的标记进行对齐光刻，形成晶体管的栅极，随后采用离子刻蚀的方式，分别将硅纳米膜以及镀上的BMN栅介电层薄膜刻蚀掉，与导电的ITO层形成欧姆接触。

h.接着在器件上的栅极区域沉积30nm/270nm的金属Ti/Au，作为栅电极。

i.去光刻胶然后对形成柔性器件进行涂胶后对准光刻，形成源漏电极的光刻图案，采用磁控溅射的方式形成30nm/70nm Ti/Au的源漏电极层，去胶之后，器件的制备完成。