阵列基板、显示面板和显示设备的制作方法

本实用新型涉及面板技术领域，特别是涉及一种阵列基板、显示面板和显示设备。

背景技术：

印刷工艺制备的显示面板，一般会在显示区周围均匀设置一圈非显示区，主要作为干燥缓冲区，提高显示区的成膜均匀性。在传统印刷工艺中，由于打印完成后，墨水需要通过VCD(Vacuum Dry Unit，真空干燥单元)工艺进行干燥，但VCD工艺并不能保证整个大板的干燥均匀性，往往存在边缘效应，即边缘膜厚不均匀。

在实现过程中，发明人发现传统技术中至少存在如下问题：传统印刷工艺制备的显示面板中，由于传统的打印设备存在较长的制程时间，传统的显示面板结构存在边缘效应区不均匀的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针传统的显示面板结构存在边缘效应区不均匀的问题，提供一种阵列基板、显示面板和显示设备。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型实施例提供了一种阵列基板，包括基板本体；基板本体上设有墨水打印区；

墨水打印区中设有显示区；墨水打印区的边缘与显示区的边缘间隔设置；墨水打印区的边缘设有起始打印点和最终打印点；起始打印点和最终打印点间隔设置；

显示区与起始打印点的间距大于显示区与最终打印点的间距。

在其中一个实施例中，墨水打印区的边缘与显示区的边缘平行设置。

在其中一个实施例中，墨水打印区的形状为矩形；显示区的形状为矩形。

在其中一个实施例中，最终打印点位于墨水打印区的第一侧边上，或位于墨水打印区的第二侧边上，或位于墨水打印区的第一侧边与墨水打印区的第二侧边的连接处；

起始打印点位于墨水打印区的第三侧边上，或位于墨水打印区的第四侧边上，或位于墨水打印区的第三侧边与墨水打印区的第四侧边的连接处；

墨水打印区的第一侧边以第一间距与显示区的第一侧边平行设置；

墨水打印区的第二侧边以第二间距与显示区的第二侧边平行设置；

墨水打印区的第三侧边以第三间距与显示区的第三侧边平行设置；

墨水打印区的第四侧边以第四间距与显示区的第四侧边平行设置。

在其中一个实施例中，第一间距的取值范围为1至3毫米之间；第二间距的取值范围为1至3毫米之间。

在其中一个实施例中，第一间距的取值范围为1.5至2毫米之间；第二间距的取值范围为1.5至2毫米之间。

在其中一个实施例中，第三间距的取值范围为3至8毫米之间；第四间距的取值范围为3至8毫米之间。

在其中一个实施例中，第三间距的取值范围为5至7毫米之间；第四间距的取值范围为5至7毫米之间。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种显示面板，包括如上述的阵列基板。

在其中一个实施例中，提供了一种显示设备，包括显示面板；

所述显示面板包括如上述的阵列基板。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：

阵列基板本体上设有墨水打印区；墨水打印区中设有显示区；墨水打印区的边缘与显示区的边缘间隔设置；墨水打印区的边缘设有起始打印点和最终打印点；起始打印点和最终打印点间隔设置；显示区与起始打印点的间距大于显示区与最终打印点的间距；显示区与墨水打印区配合形成间距不同的不对称非显示区，以使打印起始区的面积大于打印终止区的面积；通过使用外围非显示区的不对称设计，来匹配打印制程中、制程时间过长造成的打印起始区的边缘效应区大于打印终止区的边缘效应区的情况，有效减小总的非显示区面积，提高显示面板的显示区的面积，有利于窄边框面板的设计。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型的优选实施例的更具体说明，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为传统非显示区与显示区的结构示意图；

图2为一个实施例中阵列基板的第一示意性结构图；

图3为一个实施例中阵列基板的第二示意性结构图；

图4为一个实施例中阵列基板的第三示意性结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

有机电致发光二极管(OLED)由于其具有自发光、反应快、视角广、亮度高、轻薄等优点，量子点发光二极管(QLED)由于其光色纯度高、发光量子效率高、发光颜色易调、使用寿命长等优点，是目前显示器件研究的两个主要方向。采用溶液加工制作OLED以及QLED显示器，具备低成本、高产能、易于实现大尺寸等优点，是未来显示技术发展的重要方向。其中，印刷技术被认为是实现OLED以及QLED低成本和大面积全彩显示的最有效途径。

如图1所示，图1为传统非显示区与显示区的结构示意图，传统印刷工艺中对称的非显示区110与显示区120一般采用相同的打印工艺即采用相同的墨水体积进行打印。非显示区110不含发光单元，非显示区110墨水的不均匀不会影响整体的发光效果。然而，传统的打印设备都存在一定的制程时间，一般为几分钟或者几十分钟，较长的制程时间会导致最先打印的区域会形成一定的自然挥发，从而会导致该区域的VCD边缘效应区更大，为了保证显示区的有效均匀性，需要更大的非显示区110进行覆盖，因此会缩减显示区120的面积，不利于高端显示屏的开发，尤其是窄边框显示面板的需求。

为克服传统的显示面板结构存在边缘效应区不均匀的问题，并满足窄边框显示面板的设计需求，本实用新型实施例提供了一种阵列基板、显示面板和显示设备，通过改变外围非显示区的设计，将传统的对称分布改为不对称分布，即，靠近打印起始区域的非显示区面积增大，靠近打印终点区域的非显示区面积减小；基于非显示的不对称结构，克服由于打印制程制程时间过长造成的起始打印区的边缘效应区大于终止打印区的边缘效应区的问题。相比于传统的对称非显示设计，在保证显示区的成膜均匀性的前提下，有效减小非显示区的总面积，进而提高显示面板的显示区的面积，有利于窄边框显示面板的设计。

在一个实施例中，如图2所示，图2为一个实施例中阵列基板的第一示意性结构图，一种阵列基板，其特征在于，包括基板本体；基板本体上设有墨水打印区200。

墨水打印区200中设有显示区210；所述墨水打印区200的边缘与所述显示区210的边缘间隔设置；所述墨水打印区200的边缘设有起始打印点202和最终打印点204；所述起始打印点202和所述最终打印点204间隔设置；

所述显示区210与所述起始打印点202的间距大于所述显示区210与所述最终打印点204的间距。

具体而言，阵列基板本体上设有墨水打印区200，用于喷印墨水；在墨水打印区200上，设有显示区210。显示区210落在墨水打印区200中，设有发光单元，可用于发光显示。显示区210的边缘与墨水打印区200的边缘间隔设置，墨水打印区200的边缘与落入其中的显示区210的边缘配合形成的框状区为非显示区；非显示区围绕显示区210的边缘设置，如图中斜纹填充区域所示。显示区210相对起始打印点202和最终打印点204偏移设置，可与墨水打印区200配合形成不规则形状的非显示区。显示区210靠近最终打印点204。显示区210与墨水打印区200的间距不均匀，靠近最终打印点的区域，其间距相对较小。

需要说明的是，墨水打印区可为矩形、圆角矩形、腰形、多边形或其它形状；显示区可为矩形、圆角矩形、多边形或其它形状；根据实际需求，可设置相应的墨水打印区的形状以及显示区的形状。墨水打印区的形状、显示区的形状以及显示区的位置可配合形成了特定形状的非显示区。

墨水打印区设有起始打印点和最终打印点，可用于对应打印的顺序、方向等。应该注意的是，墨水打印区包括至少一个起始打印点以及至少一个最终打印点。

传统的非显示区为四周均匀设计，非显示区的宽度一般为2至5mm。非显示区宽度的设计原则是匹配印刷制程中VCD的边缘效应区。而真实的打印过程中，由于存在制程时间，因此打印起始的区域相对于打印终止的区域之间存在制程时间长短的时间差，这会造成在进行VCD处理之时，面板上的墨水沉积区的墨水已处于一个不均匀状态，即打印起始区域因墨水自然挥发了一段时间，该区的墨水量小于打印终止区，因此VCD完之后该区域的边缘效应区要大于打印终止区。制程时间越长，边缘效应的不对称现象越明显。为了匹配这种边缘效应区的不对称现象，本实用新型实施例将显示区往最终打印点做偏移设置，与墨水打印区配合形成不对称的非显示区；非显示区包括了虚拟像素区(Dummy区)；基于该结构，可匹配因打印制程时间过长造成的边缘效应区不对称，有效减小非显示区的总面积的大小，增大显示区面积，减小边缘效应。

在一个实施例中，墨水打印区的边缘与显示区的边缘平行设置。

具体而言，墨水打印区与落入内部的显示区平行设置；在墨水打印区上，包含起始打印点的边缘与显示区的间距大于包含最终打印点的边缘与显示区的间距。

在一个实施例中，如图3所示，图3为一个实施例中阵列基板的第二示意性结构图，墨水打印区200的形状为矩形；显示区210的形状为矩形。

具体而言，墨水打印区200与显示区210均为矩形，且两者的边缘平行设置，各边之间的距离可不相同。

在一个实施例中，如图3所示，最终打印点204位于墨水打印区200的第一侧边上，或位于墨水打印区200的第二侧边上，或位于墨水打印区200的第一侧边与墨水打印区200的第二侧边的连接处。

起始打印点202位于墨水打印区200的第三侧边上，或位于墨水打印区200的第四侧边上，或位于墨水打印区200的第三侧边与墨水打印区200的第四侧边的连接处。

墨水打印区200的第一侧边与显示区210的第一侧边以第一间距D1平行设置；墨水打印区200的第二侧边与显示区210的第二侧边以第二间距D2平行设置；墨水打印区200的第三侧边与显示区210的第三侧边以第三间距D3平行设置；墨水打印区200的第四侧边与显示区210的第四侧边以第四间距D4平行设置。

具体而言，墨水打印区200的第一侧边与墨水打印区200的第二侧边形成第一角；墨水打印区200的第三侧边与墨水打印区200的第四侧边形成第二角。最终打印点204可设于墨水打印区200的第一侧边、第二侧边、或者第一角上；起始打印点202可设于墨水打印区200的第三侧边、第四侧边、或者第二角上。

矩形墨水打印区200的侧边与矩形显示区210对应的侧边平行设置，平行的侧边的间距分别为第一间距D1、第二间距D2、第三间距D3以及第四间距D4。四个间距中至少有两个的数值不相等，对应显示区往起始打印点靠近的结构。连接最终打印点204的侧边与显示区的间距小于连接起始打印点202的侧边与显示区的间距。

在一个实施例中，起始打印点和最终打印点分别位于矩形墨水打印区的对角线的两端部。

在一个实施例中，第一间距D1小于第三间距D3；第二间距D2小于第四间距D4。

具体而言，基于第一间距D1与第二间距D2，可得到显示区与最终打印点的最短距离；基于第三间距D3与第四间距D4，可得到显示区与起始打印点的最短距离。

在一个实施例中，第一间距D1等于第二间距D2，第三间距D3等于第四间距D4。第一间距D1小于第三间距D3。

在一个实施例中，第一间距D1的取值范围为1至3毫米之间；第二间距D2的取值范围为1至3毫米之间。

具体而言，传统的非显示区的宽度一般为2至5mm(毫米)，本实用新型实施例中，第一间距D1和第二间距D2的取值范围均为1至3毫米之间，可缩小显示区与最终打印点的最短距离。

进一步的，在一个实施例中，第一间距D1的取值范围为1至2毫米之间；第二间距D2的取值范围为1至2毫米之间。

优选的，在一个实施例中，第一间距D1的取值范围为1至1.5毫米之间；第二间距D2的取值范围为1至1.5毫米之间。

具体的，在一个实施例中，第一间距D1的取值为1.2毫米或1.8毫米；第二间距D2的取值为1.2毫米或1.8毫米。

在一个实施例中，第三间距D3的取值范围为3至8毫米之间；第四间距D4的取值范围为3至8毫米之间。

具体而言，本实用新型实施例中，第三间距D3和第四间距D4的取值范围均为3至8毫米之间，可增大显示区与最终打印点的最短距离。

进一步的，在一个实施例中，第三间距D3的取值范围为5至8毫米之间；第四间距D4的取值范围为5至8毫米之间。

优选的，在一个实施例中，第三间距D3的取值范围为6至8毫米之间；第四间距D4的取值范围为6至8毫米之间。

具体的，在一个实施例中，第三间距D3的取值为7毫米或7.5毫米；第四间距D4的取值为7毫米或7.5毫米。

在一个实施例中，墨水打印区的边缘与显示区的边缘配合形成非显示区。

具体而言，墨水打印区可由显示区和环绕显示区的非显示区组成。

在一个实施例中，如图4所示，图4为一个实施例中阵列基板的第三示意性结构图，墨水打印区200与显示区210配合形成包含起始打印点202的第一非显示区220，以及包含最终打印点204的第二非显示区230。

第一非显示区220的面积大于第二非显示区230的面积。

具体而言，非显示区可划分为第一非显示区220和第二非显示区230，其中，包含起始打印点202的第一非显示区220可为打印起始区域，包含最终打印点204的第二非显示区230可为打印终止区域。打印起始区域的面积大于打印终止区域，以使非显示区成为不对称的结构。

本实用新型实施例设计不对称的非显示区结构。打印起始区的宽度(包括第三间距和第四间距)增大(3至8mm)，打印终止区的宽度(包括第一间距和第四间距)减小(1至3mm)；采用宽度较大的非显示区匹配打印起始区较大的边缘效应区，用宽度较小的非显示区匹配打印终止区较小的边缘效应区；解决传统的对称非显示区设计方案中，为了保证显示区的有效均匀性而增大的非显示区进行覆盖，缩减显示区的面积的问题；实现减小总的非显示区面积，增大显示区面积，有利于窄边框面板的设计和制备。

在一个实施例中，提供了一种显示面板，包括如上述的阵列基板。

具体而言，上述阵列基板使用外围不对称的非显示区结构设计，可对应打印制程中、制程时间过长造成的打印起始区的边缘效应区大于打印终止区的边缘效应区，实现总的非显示区面积的减小，提高显示面板的显示区的面积，可满足窄边框显示面板的需求。

在一个实施例中，提供了一种显示设备，包括显示面板；

显示面板包括如上述的阵列基板。

具体而言，上述阵列基板可满足窄边框显示设备的设计和制备需要。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。