本方案属于电缆技术领域，具体是一种半圆截面导体整形机构及半圆截面压紧线。
背景技术：
现有技术中，半圆截面导体是为了节约成本开发裸线导体类型。从原理以及成缆后的使用效果来看，该型导体具有诸多优点。但是对于导体制造和成缆工艺来说，难度较大。导体制造过程中的主要问题有：
半圆截面的压制过程中各个角度的受力不均匀，造成成型后，金属记忆带来的恢复情况较为严重；
半圆截面的导体受绞线过程引入的扭曲趋势，使导体容易扭成麻花状，绕在线盘上的导体容易相互挤压变形。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出一种新的半圆截面导体整形机构，同时提出一种该机构制得的半圆截面压紧线，具体为：
一种半圆截面导体整形机构，包括机架以及机架上安装的第一线模、规整度检测器和第二线模；依导体生产流水方向，依次是第一线模、长管状通道、规整度检测器、短管状通道和第二线模；
所述第一线模包括过线模和压线模；过线模在前，压线模在后；所述过线模的出线口的径向截面是椭圆形；所述压线模包括托轮和压轮；托轮外缘的轴向截面是直线，压轮外缘的轴向截面是内凹半圆弧形；托轮和压轮之间的空间构成线模型腔；
所述长管状通道是陶瓷材质；长管状通道内腔的径向截面是半圆型；
所述规整度检测器包括半圆环形框、直流电源和单片机；半圆环形框底边上套有陶瓷转辊；在半圆环形框的圆弧形内壁上连接有多个金属簧片，簧片围绕半圆环形框的圆心成中心对称；相邻金属簧片之间留有间隙；直流电源的输出端连接稳压电路的输入端，稳压电路输出端的“+”极通过多个电阻分别连接一个簧片，在电阻与簧片之间的导线上连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；稳压电路输出端的“+”极还通过电阻连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；
所述短管状通道是陶瓷材质；短管状通道内腔的径向截面是半圆型；
所述第二线模包括1个托轮和至少2个压轮，每个压轮的轮轴连接一个电动推杆；所述压轮外缘的轴向截面是内凹弧形，各个压轮的外缘是同一半圆周的一部分；所述单片机的控制输出端分别连接各个电动推杆的控制输入端；各个电动推杆的电源输入端连接直流电源的输出端。
本方案的原理是，如果经过第一线模的导体的有不规整现象，则在规整度检测器中，不规整的凸出部会触碰到簧片，此时，簧片上的电势降低，则相应单片机管脚检测到的电压降低。单片机根据簧片所在位置，控制第二线模的相应电动推杆推压轮。如果导体规整，则不会触碰簧片。簧片顶端距离圆环形框圆心的距离设定，可根据规整度检测标准设定，使导体表面突出部在标准范围内时，不触碰到簧片。
从工程角度，稳压电路与簧片之间的电阻起到限流作用，簧片与导体接触后，仅表现在电势降低。为了避免稳压电路输出端的电势有波动，影响检测，稳压电路同时给单片机一个参考电势，用于即时比较电势差。
由于半圆型导体的直边在成型时候受力特点决定了它很少会有凸起现象，同时，在后续的处理过程中该边一直由托轮支撑，一直有整形作用。
第一线模中，先把导体压成椭圆形，再压成半圆型，先使导体中的各个单丝之间的紧密度提高，形状接近半圆型，再用压线模压紧成型的效果更好。
导体穿过线模后，构成导体的金属丝被压变形，由金属记忆会带来导体的细微的膨胀，通过两段管状通道限制膨胀。
进一步，第二线模中：各个压轮是相同的，它们均平均分布；设各个压轮的轴向截面的内凹弧形对应的圆心角α，各个圆心角α的角度之和不大于180度。该结构下的压轮相互干涉较小。
进一步，第一、二线模中的压轮的材质是钨钢，第一线模中的托轮的材质是钨钢。
进一步，所述各个电动推杆都连接在同一框架上。该结构便于控制和校准。
进一步，所述第二线模包括3个压轮。
一种所述整形机构制得的半圆截面压紧线，由多根小半径导体绞合后再压制构成；所述小半径导体由金属单丝绞合构成；各根小半径导体自内而外分为多层；相邻层的小半径导体的绞合方向相反；半圆形状的宽度：高度为(9.9～10.2)：(4.9～5.1)。
本压紧线的层数较多，成本较低，导电性能也很优秀。但是，它一次性加工成型较难，采用本整形机构一次加工成型后，导体紧密程度得到大幅提高，导体的规整度也很优秀。
附图说明
图1是本整形机构的原理示意图；
图2是压线模的原理示意图；
图3是规整度检测器的原理示意图；
图4是第二线模的原理示意图；
图5是本整形机构的电原理示意图；
图6是本整形机构制得的圆截面压紧线的截面示意图；
图中：机架1、第一线模2、规整度检测器3、第二线模4、框架5、半圆环形框6、直流电源7、单片机8、簧片9、稳压电路10、电阻11、第二线模上的压轮12、电动推杆13、半圆截面压紧线14、小半径导体15、陶瓷转辊16、第一线模上的托轮17、第一线模上的压轮18、长管状通道19、短管状通道20、第二线模上的托轮21。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本方案进一步说明：
如图1，一种半圆截面导体整形机构，包括机架以及机架上安装的第一线模、规整度检测器和第二线模；依导体生产流水方向，依次是第一线模、长管状通道、规整度检测器、短管状通道和第二线模；
如图2，所述第一线模包括过线模和压线模；过线模在前，压线模在后；所述过线模的出线口的径向截面是椭圆形；所述压线模包括托轮和压轮；托轮外缘的轴向截面是直线，压轮外缘的轴向截面是内凹半圆弧形；托轮和压轮之间的空间构成线模型腔；
所述长管状通道是陶瓷材质；长管状通道内腔的径向截面是半圆型；
如图3、5，所述规整度检测器包括半圆环形框、直流电源和单片机；半圆环形框底边上套有陶瓷转辊；在半圆环形框的圆弧形内壁上连接有多个金属簧片，簧片围绕半圆环形框的圆心成中心对称；相邻金属簧片之间留有间隙；直流电源的输出端连接稳压电路的输入端，稳压电路输出端的“+”极通过多个电阻分别连接一个簧片，在电阻与簧片之间的导线上连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；稳压电路输出端的“+”极还通过电阻连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；
所述短管状通道是陶瓷材质；短管状通道内腔的径向截面是半圆型；
如图4、5，所述第二线模包括1个托轮和至少2个压轮，每个压轮的轮轴连接一个电动推杆；所述压轮外缘的轴向截面是内凹弧形，各个压轮的外缘是同一半圆周的一部分；所述单片机的控制输出端分别连接各个电动推杆的控制输入端；各个电动推杆的电源输入端连接直流电源的输出端。
本例中：
第二线模中：各个压轮是相同的，它们均平均分布；设各个压轮的轴向截面的内凹弧形对应的圆心角α，各个圆心角α的角度之和不大于180度。
所述第一、二线模中的压轮的材质是钨钢，第一线模中的托轮的材质是钨钢。
所述各个电动推杆都连接在同一框架上。
所述第二线模包括3个压轮。
如图6，一种所述整形机构制得的半圆截面压紧线，由多根小半径导体绞合后再压制构成；所述小半径导体由金属单丝绞合构成；各根小半径导体自内而外分为多层；相邻层的小半径导体的绞合方向相反；所述半圆形状的宽度：高度为(9.9～10.2)：(4.9～5.1)。
本机构加工导体时候，导体的圆弧形面在顶面。