本实用新型涉及贴胶机构技术领域，具体为一种极片贴胶机构。
背景技术：
随着科学技术的进步，极大地拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。科学技术的不断进步对于电池生产制造业的影响也十分巨大，各种设备越来越多样化，移动手机、平板电脑、笔记本电脑等通信产品不断的更新换代，但它们都有一个共同的发展趋势是轻量化和方便移动，因此，为设备提供电源的移动电池扮演着越来越重要的角色，市场的需求量也越来越大。
在现有的生产加工过程中，需要对极片的正反两面进行贴胶纸操作。在现有的技术中，一般是通过人工贴胶纸的方式对极片进行贴胶。人工贴胶纸的方式不仅仅效率低，而且人工贴胶纸存在一定的误差，在对体形较大片的电池极片进行贴胶纸误差更大，工作起来及其不方便，且影响产品的质量。而市面上存在的一些极片贴胶设备，仅仅适用于体形较小的电池极片，对于较大片的电池极片往往不能正常进行贴胶纸操作，或者工作起来不够稳定，使得大片的极片贴胶纸不规范，影响产品的质量，因此我们提出了一种极片贴胶机构来解决上述问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种极片贴胶机构，具备自动化程度高而贴胶质量高等优点，解决了现有极片贴胶使用效率不假的问题。
（二）技术方案
为实现上述自动化程度高而贴胶质量高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极片贴胶机构，包括压胶机大板，所述压胶机大板的顶端转动连接有胶纸放卷盘，所述胶纸放卷盘通过胶纸活动连接有胶纸寻向压胶舌，所述胶纸寻向压胶舌的一端固定连接有胶纸压胶舌压紧气缸的输出端，所述胶纸压胶舌压紧气缸固定安装在导向切刀安装板的表面，所述导向切刀安装板的表面固定连接有胶纸切刀气缸，所述胶纸切刀气缸的一侧固定连接有位于导向切刀安装板表面的胶纸刀片夹组件，所述胶纸刀片夹组件滑动连接有刀夹安装寻轨，所述导向切刀安装板通过送胶导轨组件与压胶机大板滑动连接，所述导向切刀安装板的中部固定连接有送胶滑块安装板，所述送胶滑块安装板的一端固定连接有送胶连接件，所述送胶连接件的一端螺纹连接有送胶丝杆组件，所述送胶丝杆组件通过第一送胶丝杆轴承座和第二送胶丝杆轴承座转动连接有送胶送丝杆螺母安装板，所述送胶丝杆组件的一端固定连接在送胶电机的输出端，所述送胶电机通过送胶电机安装座与压胶机大板固定连接，所述压胶机大板的背面通过压胶电机安装座固定连接有压胶电机，所述压胶电机的输出端固定连接压胶丝杆组件，所述压胶丝杆组件通过第一安装丝杆轴承安装座和第二安装丝杆轴承安装座与压胶螺母安装板转动连接，所述压胶丝杆组件螺纹连接有压胶连接件，所述压胶连接件的一端固定连接有压胶安装板，所述压胶安装板的表面固定安装有压胶滑块安装板，所述压胶滑块安装板的表面通过压胶导轨组件与压胶机大板滑动连接，所述压胶安装板的表面固定连接有压胶气缸安装块，所述压胶气缸安装块的输出端固定连接有压胶气缸，所述压胶气缸的输出端固定连接压胶鱼眼接头，所述压胶鱼眼接头的表面滑动连接有压胶滑块安装块，所述压胶鱼眼接头的一端活动连接有压胶头，所述压胶头的一端活动连接有贴胶吸块，所述贴胶吸块固定连接在贴胶吸块取胶气缸的输出端，所述贴胶吸块取胶气缸的一端固定连接在贴胶吸块推动气缸的输出端，两个所述贴胶吸块之间滑动连接有贴胶吸块导轨安装板，所述贴胶吸块导轨安装板通过贴胶导轨组件与压胶机大板固定连接。
优选的，所述压胶机大板的表面固定连接有位于胶纸放卷盘一侧的送胶原点传感器，且送胶原点传感器的数量有两个。
优选的，所述压胶机大板的背面固定连接有送胶电机和压胶电机，且送胶电机和压胶电机转动设置方向相反。
优选的，所述压胶机大板的表面开设有滑槽，且滑槽的长度与压胶丝杆组件和送胶丝杆组件的滑行距离相适配。
优选的，所述贴胶吸块的数量有两个，且两个贴胶吸块以压胶机大板的中心线对称设置在上下两端。
优选的，所述贴胶吸块推动气缸的输出端贯穿贴胶吸块取胶气缸并延伸至贴胶吸块的表面并与其固定连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种极片贴胶机构，具备以下有益效果：
1、该极片贴胶机构，通过设置压胶电机和送胶电机，该极片贴胶机构从极片贴胶完成到极片收集均自动完成，操作简单且整个极片贴胶过程无需人工贴胶，大大节省了人力成本及降低劳动强度，从而显著提高生产效率，同时避免了人工贴胶而产生的误差，进而提高了产品合格率，从而达到了自动化程度高的目的。
2、该极片贴胶机构，通过设置压胶丝杆组件和送胶丝杆组件，该极片贴胶机构可以适应体形较大的极片贴胶工作，整个贴胶过程可以稳定而顺畅的进行，使极片上的胶纸粘贴得更加规范，从而大大的提高了产品的质量，且贴胶吸块采用真空吸块，通用性好，可靠性高，从而到达了生产质量高的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构后视图。
图中：1压胶机大板、2胶纸放卷盘、3胶纸寻向压胶舌、4胶纸压胶舌压紧气缸、5胶纸切刀气缸、6胶纸刀片夹组件、7刀夹安装寻轨、8贴胶吸块、9贴胶吸块取胶气缸、10贴胶吸块推动气缸、11压胶头、12压胶鱼眼接头、13压胶滑块安装块、14压胶气缸、15压胶气缸安装块、16压胶安装板、17压胶滑块安装板、18压胶导轨组件、19贴胶吸块导轨安装板、20贴胶导轨组件、21送胶原点传感器、22送胶导轨组件、23送胶滑块安装板、24导向切刀安装板、25送胶连接件、26送胶送丝杆螺母安装板、27送胶丝杆组件、28第一送胶丝杆轴承座、29第二送胶丝杆轴承座、30送胶电机安装座、31送胶电机、32压胶连接件、33压胶螺母安装板、34压胶丝杆组件、35第一安装丝杆轴承安装座、36第二安装丝杆轴承安装座、37压胶电机安装座、38压胶电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种极片贴胶机构，包括压胶机大板1，压胶机大板1的顶端转动连接有胶纸放卷盘2，胶纸放卷盘2通过胶纸活动连接有胶纸寻向压胶舌3，胶纸寻向压胶舌3的一端固定连接有胶纸压胶舌压紧气缸4的输出端，胶纸压胶舌压紧气缸4固定安装在导向切刀安装板24的表面，导向切刀安装板24的表面固定连接有胶纸切刀气缸5，胶纸切刀气缸5的一侧固定连接有位于导向切刀安装板24表面的胶纸刀片夹组件6，胶纸刀片夹组件6滑动连接有刀夹安装寻轨7，导向切刀安装板24通过送胶导轨组件22与压胶机大板1滑动连接，导向切刀安装板24的中部固定连接有送胶滑块安装板23，送胶滑块安装板23的一端固定连接有送胶连接件25，送胶连接件25的一端螺纹连接有送胶丝杆组件27，送胶丝杆组件27通过第一送胶丝杆轴承座28和第二送胶丝杆轴承座29转动连接有送胶送丝杆螺母安装板26，压胶机大板1的表面开设有滑槽，且滑槽的长度与压胶丝杆组件34和送胶丝杆组件27的滑行距离相适配，压胶机大板1的表面固定连接有位于胶纸放卷盘2一侧的送胶原点传感器21，且送胶原点传感器21的数量有两个，送胶原点传感器21与外置控制器电连接，送胶丝杆组件27的一端固定连接在送胶电机31的输出端，送胶电机31通过送胶电机安装座30与压胶机大板1固定连接，压胶机大板1的背面通过压胶电机安装座37固定连接有压胶电机38，压胶机大板1的背面固定连接有送胶电机31和压胶电机38，且送胶电机31和压胶电机38转动设置方向相反，压胶电机38的输出端固定连接压胶丝杆组件34，通过设置压胶丝杆组件34和送胶丝杆组件27，该极片贴胶机构可以适应体形较大的极片贴胶工作，整个贴胶过程可以稳定而顺畅的进行，使极片上的胶纸粘贴得更加规范，从而大大的提高了产品的质量，且贴胶吸块8采用真空吸块，通用性好，可靠性高，从而到达了生产质量高的目的，压胶丝杆组件34通过第一安装丝杆轴承安装座35和第二安装丝杆轴承安装座36与压胶螺母安装板33转动连接，压胶丝杆组件34螺纹连接有压胶连接件32，压胶连接件32的一端固定连接有压胶安装板16，压胶安装板16的表面固定安装有压胶滑块安装板17，压胶滑块安装板17的表面通过压胶导轨组件18与压胶机大板1滑动连接，压胶安装板16的表面固定连接有压胶气缸安装块15，压胶气缸安装块15的输出端固定连接有压胶气缸14，压胶气缸14的输出端固定连接压胶鱼眼接头12，压胶鱼眼接头12的表面滑动连接有压胶滑块安装块13，压胶鱼眼接头12的一端活动连接有压胶头11，压胶头11的一端活动连接有贴胶吸块8，贴胶吸块8的数量有两个，且两个贴胶吸块8以压胶机大板1的中心线对称设置在上下两端，贴胶吸块8固定连接在贴胶吸块取胶气缸9的输出端，贴胶吸块取胶气缸9的一端固定连接在贴胶吸块推动气缸10的输出端，贴胶吸块推动气缸10的输出端贯穿贴胶吸块取胶气缸9并延伸至贴胶吸块8的表面并与其固定连接，两个贴胶吸块8之间滑动连接有贴胶吸块导轨安装板19，贴胶吸块导轨安装板19通过贴胶导轨组件20与压胶机大板1固定连接，通过设置压胶电机38和送胶电机31，该极片贴胶机构从极片贴胶完成到极片收集均自动完成，操作简单且整个极片贴胶过程无需人工贴胶，大大节省了人力成本及降低劳动强度，从而显著提高生产效率，同时避免了人工贴胶而产生的误差，进而提高了产品合格率，从而达到了自动化程度高的目的。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，胶纸分别安装在胶纸放卷盘2上，经过导向压胶舌3由胶纸压胶舌压紧气缸4推出压紧胶纸，送胶电机31带动送胶丝杆组件27，丝杆连送胶连接件25和送胶送丝杆螺母安装板26以及送胶连接件25，带动胶纸导向压胶舌与切刀安装板24把胶纸拉出定长，压胶电机38带动压胶丝杆组件34和丝杆螺母安装板33，连着压胶连接件32和压胶滑块安装板17，压胶安装板16贴胶吸块取胶气缸9推动贴胶吸块8压胶头11送到胶纸寻向压胶舌3前1毫米的位置上，压胶气缸14推出顶起压胶鱼眼接头12，压胶鱼眼接头12连着压胶头11，压胶头11压住胶胶纸贴胶吸块8吸盘打开真空胶纸压胶舌压紧气缸4缩回，胶纸导向压胶舌3在打开状态下送胶电机31带动送胶丝杆组件27上丝杆，丝杆连送胶连接件25和送胶送丝杆螺母安装板26以及送胶连接件25带动胶纸导向压胶舌与切刀安装板24退到切刀位，胶纸压胶舌压紧气缸4顶出压紧胶纸，胶纸切刀气缸5推出带动胶纸刀片夹组件6，切断胶纸，送胶机构退回原位，压胶机构也退回原位，极片贴胶移载平台送进极，贴胶吸块推动气缸10气缸推出带动，贴胶吸块8贴胶吸盘向定位好的极片头贴去，贴胶吸块推动气缸10缩回，贴胶吸块8贴胶吸盘退回，极片贴胶移载平台送极片退出，下一个循环取胶。
综上所述，具备自动化程度高而贴胶质量高等优点，解决了现有极片贴胶使用效率不假的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。